【文章內(nèi)容簡介】 （1）土方機械的選擇土方施工機械的選擇：根據(jù)本工程規(guī)模（開挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對象、地質(zhì)情況、土方機械的特點（技術(shù)性能、適應性）以及施工現(xiàn)場條件等選擇2臺反鏟挖土機，機型為W1100，2臺T1100型推土機。（2）施工方法主要采取溝端開挖法和多層接力挖土法，因本工程土方開挖高度在34米之間，故采取溝端開挖法為主，即將反鏟挖土機位于開挖面一側(cè)，后退挖土，一次開挖到位。同時卸土由5輛自卸汽車運至指定地點，用堆土機整平。而對水閘基坑較深部位的土方開挖，則采取多層接力挖土法，即利用2臺挖土機分別在基坑的不同標高，同時挖土，兩臺挖土機位于基坑不同標高的臺階上，邊挖土邊向上傳遞到上層的地表，挖土機連挖土帶裝車，用自卸汽車運至指定地點。（3）土方開挖施工質(zhì)量保證措施① 土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。② 基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡， 將土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。③ 考慮本工程基礎開挖面積大，基坑底標高不一，故機械開挖次序一般采取先整片開挖，然后再挖個別較深部位。④ 各層土方開挖后，新的開挖作業(yè)平臺四周做好排水溝排水，平臺面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。⑤ 嚴格按照設計的邊坡開挖，即根據(jù)地質(zhì)資料，開挖坡比根據(jù)不同開挖深度按1∶4或1：3進行。局部特殊部位尚需采取松木樁支護。⑥ 做好基坑排水措施基坑以外地表設置截水溝、排水溝排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方；⑦ 機械開挖基底及邊坡應預留一層30cmm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。⑧ 加強施工機械維修保養(yǎng)，確保設備完好，保證施工進度要求的使用率。（4）土方開挖施工質(zhì)量檢驗方法① 表面標高應符合規(guī)范要求；② 長度、寬度應符合規(guī)范要求。土方填筑（1）土方填筑施工方法回填土方機械選擇本工程主要采取堆土機和蛙式打夯機進行，對小面積及墻后5米范圍內(nèi)的土方回填一律采取蛙并輔助人工夯實方法進行，其它大面部位則采取堆土機堆平、碾壓。（2）土方填筑質(zhì)量保證措施鋪料作業(yè)① 地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。 ② 相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應以斜坡面相接。③ 已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水濕潤。④ 若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。⑤ 鋪料前必須清除結(jié)合部位的各種雜物、雜草、表層浮土，清除表土厚度以能清干凈雜物、雜草、表層浮土為準。鋪料前還應將老土坡挖成臺階狀，再分層填筑，將土料鋪至規(guī)定部位。壓實作業(yè)① 分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上、下層的分段接縫位置應錯開。② 。③ 分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路軸線方向不應小于3m。④ 機械碾壓時應控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜，平碾為2km/h，振動碾為2km/h。，高度不超過墻高的二分之一，以避免墻體發(fā)生位移或變形。⑤ 機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯壓時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。⑥ 與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時，要符合下列要求：a．在填土前，必須用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；b．在開始填筑時，必須先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并應與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干固后再鋪土和夯實，泥漿的濃度可為1：～1:(土、水重量比)，涂層厚度宜為3～５mm；c．填筑用的壓實工具，應采用各種類型的夯具，并應做到貼邊夯實；d．剛性墻兩側(cè)的填土，應保持平衡上升。⑦ 雨天施工a. 雨前應及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當降小雨時，應停止粘性土填筑。b. 粘性土填筑面在下雨時人行不宜踐踏，并應嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面應經(jīng)晾曬，復壓處理必要時應對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復工。（3）土方填筑質(zhì)量檢測① 項目經(jīng)理部執(zhí)行嚴格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場按“三檢制度”進行質(zhì)量檢測；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理驗收，合格后方可進行下一層填筑。② 密實度現(xiàn)場檢測一般采用先進的核子密度儀。③ 每填筑完一層土，要進行標高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測。④ 工地試驗室對土料質(zhì)量隨時進行檢測，不合格土料不準使用。（二）樁基礎施工松木樁施工本工程的水閘主體基礎處理采用松木樁復合地基.（1）施工機械木樁施工選用1臺簡易柴油或電動打樁機，錘重不小于350kg為主。（2）施工工藝① 平整場地：由于簡易打樁機輕便，必須平整場地，無積水、雜物便可施工。② 測量放樣：由專業(yè)人員與測量人員按設計圖紙進行樁位放樣，采用小木樁標記。③ 樁機就位：在場地平整及放樣滿足施工要求并報監(jiān)理復檢合格后，即進入樁機就位，按一定順序依次施打，用挖掘機打樁時，則視場地情況采取邊退邊打方法或工側(cè)面就位施打。④ 木樁定位：施工時由樁機卷揚起方樁，由兩人配合對準樁位，穩(wěn)定后，輕擊慢放，待樁入土一定深度，校正垂直樁位偏差均符合要求后再轉(zhuǎn)入正常錘擊貫入。⑤ 錘擊成樁：施工時，嚴格控制好錘的落距，控制好樁頂標高與設計標高相符，打樁時，樁身要垂直，嚴禁傾斜，%，當樁尖進入硬土層時，嚴禁采取移動等強行回扳的方法糾偏。⑥ 驗收：方樁施工完成，經(jīng)樁位、樁頂高程檢查后，報請設計、監(jiān)理等有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收簽證。鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁直徑采用φ800和φ600，樁頂灌注高度應比設計高程高80cm，樁底清孔要求沉淀土厚度不大于150，在澆注鉆孔灌注樁混凝土強度達到80%后，樁做動力測試，樁基施工時需將樁底置于指定的標高。樁間土處理時，為防止擾動基土，采用人工倒退行方法施工。（1）鉆孔準備① 平整樁基范圍內(nèi)的場地，清除雜物，；道路部位采用石碴，填筑高度與工作面齊平。② 采用十字法拉線埋設護筒，護筒比樁徑大10cm。護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。護筒下沉時要核對樁軸線，保證與護筒中心一致，護筒高出地面30cm。（2）成孔① 鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移，傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。② 鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當鉆頭吊入護筒開始鉆下第一鉆時，應小心使鉆尖對準設計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。③ 開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，～，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，④ 在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（～）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿（～）鉆進。確保泥漿護壁的相應厚度和質(zhì)量。⑤ 鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察地層的變化，以及時調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土變化處均撈取 渣樣，判明分層發(fā)表情況，并記入記錄表中。當鉆進入基巖后，每10～30厘米應分段取樣一次。⑥ 施工作業(yè)分班連續(xù)進行，職確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在也底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。⑦ 及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時，交代鉆進情況及下一班應注意事項。終孔及清孔鉆孔樁施工時密切注意地層的變化，當孔深已達到設計標高，但巖樣硬度未能達到設計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔并同時通知監(jiān)理及設計人員，變更該孔的終孔標高。成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較大的泥漿換出。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后沉碴厚度不得大于50mm。鋼筋骨架的制作與安裝① 鋼筋采用現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照施工技術(shù)規(guī)范及設計要求進行。 ② 按樁基決定鋼筋的開料，依鋼筋籠的長短及起吊的能力來確定分段制作的長度。③ 依設計圖紙的規(guī)定，先制作相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設立一道的加勁筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設計規(guī)定的間距點焊箍筋，電焊時應注意使用相應性能的焊條，保證焊接強度。④ 成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面不小于10d，焊縫厚度應按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%。在骨架外側(cè)綁混凝土墊塊以保證保護層的厚度不小于60mm。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。⑤ 骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。水下混凝土灌注① 導管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗，當導管通過水密試驗認為接頭密貼，不漏水，導管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時，導管應位于井口中央，并在灌注前進行升降試驗。② 復核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計及灌注要求。滿足要求后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。③ 為保證工期，樁基采用現(xiàn)場集中攪拌站生產(chǎn)砼，由自卸汽車運送至孔口。 ④ 砼灌注采用直升導管法，汽車吊配合進行。先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在18～22cm范圍為宜，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注。當漏斗內(nèi)儲足了首批灌注的砼數(shù)量時，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導管有足夠的埋置深度。⑤ 在灌注過程中，灌注應連續(xù)進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～6m為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r，可將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1m。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。⑥ 孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于2kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂下部5m以內(nèi)時，不再拆除導管，待灌注至規(guī)定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深，不能將導管提出砼面而造成灌注中斷。⑦ 灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常抖動導管，使混凝土保持良好的流動性。⑧ 在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復使用。如不適用也要流入適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。⑨ 在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時應減少導管埋深減緩砼灌注速度。⑩ 灌注時隨機抽取砼樣做抗壓試件，每根取一組樣，每組3塊。灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。鑿樁頭采用人工配合機械鑿除樁頭，鑿樁頭時，第一步先用風炮鑿至樁頂標高20厘米處，余下的用小錘修至樁頂標高，使樁保持完整，并留出接頭鋼筋，嚴禁用風炮橫向打樁頭。（三）鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量標準（1）保證項目① 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。② 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③ 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。④ 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）基本項目① 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。 ② 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③ 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（3）機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤