【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 以下項(xiàng)目是否符合要求：①碾壓參數(shù)；②隨時(shí)檢查碾壓情況，以判斷含水量是否適當(dāng)；③有無(wú)層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓裂縫等；④填筑體與基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位的壓實(shí)方法與施工質(zhì)量等；⑤ 的要求， 的要求。⑥壓實(shí)檢查項(xiàng)目和取樣試驗(yàn)次數(shù)參照《堤防工程施工規(guī)范》（SL260—98）。質(zhì)量檢查的儀器和操作方法，按《土工試驗(yàn)規(guī)程》（SD128—87）、《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ123—88）進(jìn)行。土方填筑時(shí)注意事項(xiàng)：⑴接頭處理：垂直軸線(xiàn)方向的接縫，應(yīng)以斜坡相接，坡度采用1:3－1:5。⑵雨天施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)雨情預(yù)報(bào)，在下雨時(shí)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面層的松土，作業(yè)面可做成中央高兩側(cè)微低的坡拱，以利于排水。下雨時(shí)或雨后不得踐踏填筑面，雨后填筑土料應(yīng)晾曬等方法處理，經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工。⑶土料含水量處理，當(dāng)土料含水量高于最優(yōu)含水量時(shí)，應(yīng)作晾曬處理，當(dāng)土料含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，應(yīng)在鋪土區(qū)或土料區(qū)進(jìn)行增大含水量處理。⑷雨天后填筑面處理：應(yīng)對(duì)填筑面重新壓實(shí)刨毛，壓實(shí)度檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷，應(yīng)重新分層填筑壓實(shí)。五、級(jí)配碎石墊層施工方法級(jí)配碎石施工關(guān)鍵技術(shù)：施工準(zhǔn)備1）級(jí)配碎石已進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格。級(jí)配碎石材料采取自卸汽車(chē)直接運(yùn)至路基現(xiàn)場(chǎng)，按照每層每平方用量堆放。2）施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）作業(yè)條件土基已全部完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。保持現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、機(jī)械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測(cè)樁齊備、牢固、不影響各工序施工。開(kāi)工前先做一段試驗(yàn)路段，以驗(yàn)證壓實(shí)機(jī)械是否滿(mǎn)足施工要求，以及施工組織和工藝的合理性和適應(yīng)性。取得壓實(shí)方法、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和松鋪厚度以及材料的含水量范圍等資料，以作為現(xiàn)場(chǎng)施工控制的依據(jù)。施工工藝1）攤鋪基層分一層攤鋪。攤設(shè)時(shí)，要嚴(yán)格控制好設(shè)計(jì)標(biāo)高，級(jí)配碎石材料運(yùn)至基層上后，用推土機(jī)粗平，人工細(xì)平后，才用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。壓實(shí)后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。攤鋪前對(duì)土路基中線(xiàn)縱橫斷面高程寬度進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，表面清潔無(wú)雜物。按計(jì)劃段落數(shù)量上料，循序攤鋪創(chuàng)造各工序連續(xù)作業(yè)條件。按設(shè)計(jì)厚度壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，反復(fù)檢測(cè)虛厚高程及橫斷面使之符合設(shè)計(jì)要求，邊線(xiàn)齊正。每層不宜超過(guò)松厚30㎝。2）碾壓攤鋪60m左右時(shí)，即可灑水碾壓。灑水后待表面潮干即可碾壓。開(kāi)始上碾穩(wěn)壓應(yīng)用輕碾，由路兩側(cè)向路中心逐次碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓3～4遍。級(jí)配碎石層寬度每側(cè)應(yīng)大于路15㎝以上。碾壓全過(guò)程均須隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓。穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)，長(zhǎng)補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)石窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的石挖出，分別摻入適量的級(jí)配石子，翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓。3）養(yǎng)護(hù)成活后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上層施工，如不能連續(xù)鋪筑上層時(shí)，應(yīng)設(shè)人灑水，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。禁止車(chē)輛通行，特別是履帶車(chē)輛。六、花崗石貼面：準(zhǔn)備工作→試拼→彈線(xiàn)→鋪砂漿結(jié)合層→面層鋪裝→掃縫或勾縫→成品保護(hù) ：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清排水口、邊角等部位之間的關(guān)系。 ：將地面墊層上的雜物清凈，用瓦刀將墊層表面毛刺部分清理平整，并清掃干凈。 ：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一區(qū)域的面層板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱(chēng)排放在路牙部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 ：為了檢查和控制面層板塊的位置，在路牙內(nèi)拉十字控制線(xiàn)，彈在墊層上，并引至路牙，然后依據(jù)路牙標(biāo)高線(xiàn)找出面層標(biāo)高，彈水平線(xiàn)時(shí)要注意兩側(cè)路牙標(biāo)高要一致。 ：鋪結(jié)合層之前先將灰土墊層表面用噴壺灑水濕潤(rùn)，以便結(jié)合層充分粘結(jié)。根據(jù)板面水平線(xiàn)確定結(jié)合層砂漿厚度，開(kāi)始鋪結(jié)合層水泥砂漿，隨鋪砂漿隨刷拉十字控制線(xiàn)，最終水泥砂漿控制在放上花崗巖板塊時(shí)宜高出面層水平線(xiàn)34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。 ：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)十字控制線(xiàn)，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm，在十字控制線(xiàn)交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線(xiàn)鋪落在已鋪好的結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線(xiàn)用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌。 ：在板塊鋪砌后12晝夜進(jìn)行掃縫或勾縫。用細(xì)砂進(jìn)行掃縫或水泥漿勾縫，掃縫或勾縫過(guò)程中注意間隙之間的飽滿(mǎn)性以及均勻性，掃縫或勾縫一般重復(fù)幾次完成。掃縫或勾縫完成后進(jìn)入成品保護(hù)階段，要專(zhuān)人看護(hù)達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度。 ：運(yùn)輸面層板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的路牙、其他小品等。鋪砌面層板塊過(guò)程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。 面層地面完工后，要在其表面加以覆蓋保護(hù)。：保證項(xiàng)目面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。 花崗巖板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。 : 板面空鼓：水泥砂漿任意加水，面層板面有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，隨鋪隨刷一層水泥漿，花崗巖板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是面層本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉線(xiàn)進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線(xiàn)不能有偏差。七、透水磚貼面一、透水磚施工測(cè)量放線(xiàn)透水磚沖筋灑水潤(rùn)濕基層 攤鋪細(xì)石混凝土透水磚蘸漿 細(xì)、中砂掃縫(1)施工準(zhǔn)備熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和各類(lèi)型透水磚的位置。基層清理：將地面基層上的雜物清除干凈。機(jī)具準(zhǔn)備：檢查攪拌機(jī)、農(nóng)用運(yùn)輸車(chē)是否運(yùn)行正常，提供鋪裝時(shí)需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。 (2)測(cè)量放樣及沖筋根據(jù)已計(jì)算的測(cè)量數(shù)據(jù)，測(cè)量人員按照軸線(xiàn)，劃分6m6m的方格網(wǎng)，在無(wú)砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將6m6m的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)彈好的線(xiàn)，將方格網(wǎng)4角位置的標(biāo)高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透水磚，沖筋。(3)透水磚施工將基層松散的無(wú)砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤(rùn)濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤(rùn)。粘結(jié)層為細(xì)石混凝土，、水、1～5mm的石屑按1::，攪拌機(jī)均勻拌合，滿(mǎn)足細(xì)石混凝土一定的和易性，其漿包裹石屑即可，漿液不可過(guò)多，細(xì)石混凝土也不得過(guò)干沒(méi)有和易性。攪拌前需要用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。(4)透水磚鋪裝鋪設(shè)時(shí)在方格網(wǎng)已定好的四角掛線(xiàn)，并每米一道，鋪設(shè)方格網(wǎng)四周的透水磚。四周透水磚鋪設(shè)后，以透水磚的橫向?yàn)殇佋O(shè)放線(xiàn)，每米一道線(xiàn)，掛在縱向透水磚位置，分倉(cāng)鋪設(shè)。透水磚在鋪裝前，需潤(rùn)濕，但表面不得有水分?！?cm，由于細(xì)石混凝土的粘結(jié)性有限（漿液少），在細(xì)石混凝土攤鋪后，～，在透水磚的兩側(cè)縫位置，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘輕輕錘擊透水磚，使其兩角與磚縫對(duì)其，面層與掛線(xiàn)平。成活24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)2～3天，期間不得擾動(dòng)已鋪裝的透水磚，撒細(xì)、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿(mǎn)縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。2. 成品保護(hù)已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴(yán)禁施工車(chē)輛進(jìn)入，必要時(shí)搭設(shè)木板做施工便道?；炷翝沧⒑螅瑧?yīng)及時(shí)苫蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的70%，頂板強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的100%，不得拆除模板頂板強(qiáng)度。鋪裝完活2～3內(nèi)，禁止人員及施工機(jī)械車(chē)輛，在透水磚上通過(guò)，以免擾動(dòng)，造成透水磚松動(dòng)。鋪裝掃縫完活后，禁止任何車(chē)輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項(xiàng)目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機(jī)等機(jī)器，以免油污污染鋪裝面層。八、麻石路緣石安砌路緣石施工工藝要求：本工程道路路緣石使用材料是：預(yù)制人行道緣石規(guī)格為乙式A 型l53879cm、B型102599cm。機(jī)動(dòng)車(chē)道部分安裝A型立緣石，人行道部分安裝B型立緣石。測(cè)景放線(xiàn)：(1)機(jī)動(dòng)車(chē)道緣石、人行道路緣石都采用C15砼做為基礎(chǔ)墊層。(2)路面中線(xiàn)校核后，在路面邊緣與路緣石交界處放出路緣石線(xiàn)，直線(xiàn)部位每lOm、曲線(xiàn)部位每5～lOm、路口及分隔帶、安全島等圓弧每1～5m 設(shè)一樁，也可用皮尺畫(huà)圓并在樁上標(biāo)明緣石頂面標(biāo)高。支模：按樁的位置打白灰線(xiàn)，以線(xiàn)為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求寬度支模。為了方便安砌路緣石一般要預(yù)留一定的操作寬度， 一般不大于5cm，在支模前應(yīng)保證路基平整。砼緣石勾縫：(1)兩緣石間用水泥砂漿擠漿，先把緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用水泥砂漿勾縫，水泥砂漿灌縫必須飽滿(mǎn)嵌實(shí)。(2)砼緣石勾縫為凹縫，縫寬lcm。(3)砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，不少于3天，最后達(dá)到整齊美觀。(4)不得直接在路面上拌制砂漿。路緣石施工完后要注意保護(hù)，防止人為破壞。熟悉施工圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，懂得設(shè)計(jì)意圖，施工程序。施工作業(yè)前做好班組人員的技術(shù)、安全、班前教育交底工作。必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工人員的指揮。路緣石安裝前必須將基層處理干凈，并用水濕潤(rùn)，路緣石也必須澆水潤(rùn)濕。安裝時(shí)必須選料，缺棱掉角，開(kāi)裂及幾何尺寸等不符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁使用安裝。1安裝所用砼應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工配合比配制，嚴(yán)格計(jì)量，并拌合均勻，應(yīng)隨拌隨用。攤鋪均勻，每次攤鋪長(zhǎng)度不超過(guò)l米，嚴(yán)禁濫用浪費(fèi)。1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范控制好線(xiàn)位、標(biāo)高、坡度等，線(xiàn)條應(yīng)順暢，按口平滑。1預(yù)備槽（縫）嵌填前必須將基層處理干凈（平整）澆水濕潤(rùn)，嵌填料嚴(yán)格按配合比配制并拌和均勻，嵌填必須密實(shí)（頂備縫應(yīng)做兩次嵌填）按口必須順暢平滑，嚴(yán)禁污染。1做好班組自檢工作，必須做到隨做隨檢隨整改，確保質(zhì)量一次達(dá)優(yōu)。九、C25砼路面施工⑴施工準(zhǔn)備工作： 首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線(xiàn)、邊線(xiàn)及接縫線(xiàn)，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過(guò)程中復(fù)核路面標(biāo)高。 ⑵安裝模板： 混凝土板按一個(gè)車(chē)道寬度為一塊路面板寬度來(lái)鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車(chē)道線(xiàn)安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 ⑶ 混凝土的制備： 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 ⑷ 混凝土料的運(yùn)輸： 商品混凝土用罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。 ⑸混凝土的攤鋪 ①混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 ②混凝土混合料運(yùn)送車(chē)輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。混合料攤鋪到一半厚度時(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 ③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過(guò)程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 ⑹混凝土的振搗 ①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 ②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 ③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，~。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 ④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線(xiàn)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 ⑻表面修整 采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等工序。 機(jī)械抹光：圓盤(pán)抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開(kāi)口，通過(guò)擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。 精抹：精