【正文】 做專項檢驗，確保質(zhì)量。鋼筋綁扎：實行樣板引路制度。樣板部位由監(jiān)理指定經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方認可后才進行大面積施工。鋼筋連接：鋼筋搭接大部分為采用搭接綁扎，鋼筋接頭按規(guī)范和設計規(guī)定錯開；直徑大于18mm鋼筋搭接采用焊接連接。頂板鋼筋綁扎板內(nèi)受力鋼筋伸入梁或墻內(nèi)≥15d，且伸過梁中心線，上筋錨入梁內(nèi)或墻內(nèi)的長度≥35d，端部垂直段≥10d。板內(nèi)主筋的搭接位置；上筋在跨中1/3內(nèi)，下筋在支座處。板的鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。綁扎板筋前須將模板上雜物清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋及分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎時除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外其余各點可交錯綁扎，注意雙向板相交點必須全部綁扎。負彎矩筋每個扣均要綁扎?？刂瓢灞Ｗo層采用塑料墊塊，符合保護層厚度、鋼筋直經(jīng)和強度要求。設置間距600600mm梅花型布置。注意問題：為控制好板的設計厚度，鋼筋綁扎時按施工規(guī)范允許偏差要求控制負偏差，即板厚為設計厚度減去允許偏差2mm，制作梯形支撐筋及拉鉤需由設計厚度減去2mm。為確?；炷帘Ｗo層厚度，用成品塑料墊塊和塑料墊圈來控制混凝土保護層厚度。設備管道及強弱電管井處板鋼筋綁好，待水電專業(yè)驗收后方可澆注混凝土，安裝予埋管時將鋼筋從中間切開，放入管后連接。大于300mm的予留洞按設計要求做加強筋。嚴禁將鋼筋從根部切開。質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍有有麻點的，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)定要求，搭接長度符合設計規(guī)定。箍筋的規(guī)格、間距數(shù)量滿足設計要求,彎鉤角度135度，平直長度10d。鋼筋搭接，在中心和兩端用鐵絲綁牢?？蚣苤?、梁箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力筋方向錯開設置。成品保護：綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞須按設計位置重新固定牢靠。保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸,嚴禁任意切割鋼筋， 當綁扎梁筋及焊接鋼筋時搭設臨時架子或用鋼筋鐙，不準采踏鋼筋，設專人看護。板彎起鋼筋、負彎矩筋綁好后不準踩在上面行走，在上放跳板，跳板上走人，以保證鋼筋在混凝土澆筑前保持原有形狀，澆筑混凝土時派鋼筋工專門看守修理。綁扎鋼筋時嚴禁晃動洞口模板。（六）模板制安先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程特點設計出以下模板體系，以便滿足砼工程質(zhì)量要求。圈梁、構(gòu)造柱采用鋼模板，頂板模板采用竹膠板，竹膠板有足夠剛度保證成型后的混凝土表面光滑、平整、感觀好，表面可達到清水砼的質(zhì)量要求。并且這種體系的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，拆裝方便，施工速度快。頂板模板設計：頂板模板采用厚度等于15毫米竹膠板，主龍骨為100100木方，間距1200毫米，次龍骨用50100木方，間距400毫米，木方表面刨光以保證與模板結(jié)合面平整。為了保證梁與頂板交界處陰陽角方正：平板模板陰角處支設100X100裁口木方,使得竹膠板不直接伸到陰角處，詳見附圖。跨度大于等于四米時，模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求起拱，起拱高度為全跨長度的千分之一至千分之三。起拱具體做法為用碗扣式腳手架上部加可調(diào)支撐，以調(diào)高度，作成弧形輔助木楔，為保證梁與頂板交接處的陰角順直。模板支設時，按開間進深選定養(yǎng)護支撐位置，且保證支撐位置為小塊模板，不得妨礙拆除?；炷翉姸仍O計達到75%時，方可拆除板模和頂撐，只留養(yǎng)護支撐不動?；炷恋膹姸纫酝瑮l件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)，養(yǎng)護支撐在混凝土達到設計強度后拆除。圈梁、構(gòu)造柱模：圈梁、構(gòu)造柱模采用鋼制模板，施工現(xiàn)場配置圖加工成型。預留洞模板：預留洞模板用50x100木方做成定型盒子上釘鍍鋅鐵皮并帶15mm梢，合模前放入模內(nèi)，盒子放入前刷脫膜劑，以利于拆模后取出。應注意問題：施工縫處模板延長一塊大模板，并加固牢靠，以保證施工縫處混凝土接縫質(zhì)量，以防跑模。模板支設：，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后才可進行大面積施工。，安裝前先彈出模板位置線。為防止模板下口跑漿，在模板下頭用海綿條或直徑為二厘米左右的橡膠管密封嚴密。水電預留箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱、予檢檢手續(xù)。，緊固校正。注意施工縫處模板的連接必須嚴密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿，模板拼縫處用塑料膠帶粘嚴，防止漏漿。模板拆除：、構(gòu)造柱模板拆模時間根據(jù)大氣溫度掌握控制。一般為12小時到24小時左右。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞使墻體混凝土開裂。模板起吊時要保證模板與墻體的距離，并先放置豎向木方，以防止模板碰撞混凝土。，可用撬棍撬動模板下口，不得在上口撬模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。：混凝土達設計強度75%后即可拆除，保留養(yǎng)護支撐不動。混凝土達設計強度后拆除養(yǎng)護支撐。模板堆放：模板堆放要在專用的模板堆放區(qū)，不得堆放在施工層上。堆放場地要平整并硬化。成品保護：，吊運防止碰撞結(jié)構(gòu)，堆放合理，保持模板不變型。吊運時平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已經(jīng)施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。（八）混凝土基礎、梁、柱澆筑（1）基礎墊層①基礎墊層施工前在基槽底每隔4米打一樣樁，用樣樁控制基礎面。②混凝土澆筑前檢查模板支撐是否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴密，并刷脫模劑。③混凝土基礎澆搗混凝土后12h內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。（2）綁扎鋼筋①先綁扎基礎鋼筋并預留梁、柱預埋筋，然后澆筑基礎混凝土，待基礎混凝土達到50%強度后進行梁、柱鋼筋綁扎。②鋼筋制安前要認真審核圖紙，并設一名專職有經(jīng)驗的鋼筋施工員負責鋼筋工程的制作，綁扎工作。③所有進現(xiàn)場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格方可使用。④鋼筋梯架在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工成型，由人工運至現(xiàn)場。其它鋼筋在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工制作，現(xiàn)場綁扎。⑤現(xiàn)場綁扎時應注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯開同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應符合規(guī)范要求。按圖紙施工。⑥鋼筋保護層應滿足設計要求，保護層厚度采用與混凝土強度等級相同的混凝土墊塊來保證，墊塊梅花型交叉布置。⑦如鋼筋梯架需要在現(xiàn)場搭接時，搭接長度應滿足規(guī)范要求，交錯搭接。⑧底板鋼筋上下層之間距離用鋼筋梯支承好，間距應符合設計要求。（3）支模板經(jīng)監(jiān)理工程師等相關(guān)人員對鋼筋骨架進行檢查同意后進行支模板施工，本次施工采用拼裝鋼模。模板支撐要牢固，不能跑模，板縫嚴密不漏漿，模板高度大于墊層厚度時，要在模板內(nèi)側(cè)彈線，控制墊層高度。模板支好后，檢測模內(nèi)尺寸及高程，達到設計后方可澆筑振搗。混凝土澆筑過程中派專人對模板進行臨測，發(fā)現(xiàn)有跑模的跡象立即采取措施。（4）澆筑混凝土①采用流態(tài)混凝土。施工過程中嚴格控制混凝土質(zhì)量。②混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋、預埋件進行細致檢查并作好記錄。鋼筋上的泥土、油污、雜物應清除干凈。經(jīng)檢驗合格后進行下道工序。③混凝土采用缺罐車運輸，泵車澆筑。攪拌站嚴格按配合比，泵送混凝土坍落度要求1618cm。④混凝土每30cm厚振搗一次，振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。⑤混凝土必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過120分鐘（有外摻劑時根據(jù)試驗確定）。⑥泵車澆筑混凝土時保證混凝土自由落差不得超過1m。⑦混凝土養(yǎng)生A、混凝土澆筑后外露部分立即用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，防止混凝土失水產(chǎn)生表面裂縫。B、人工灑水養(yǎng)生時間不得少于七天。C、每次澆筑混凝土時應留23組試塊與結(jié)構(gòu)同步養(yǎng)生，由同步養(yǎng)生試塊強度決定混凝土的強度。（5）拆模混凝土強度達到70%方可拆除模板。（九）混凝土施工本項目采用集中拌合站拌混凝土混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程如下框圖。基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模、修整施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗倉面檢查與驗收（1）基礎面在建基面上澆筑混凝土時，將整個建基面用高壓水沖洗干凈并排凈積水，鑿除松動巖石，并對光滑的巖石面鑿毛，如遇有承壓水，采取埋管引水的形式將水排至倉外集水坑。在老混凝土面上澆筑新混凝土時，用高壓水對老混凝土面沖毛，以使混凝土表面的乳皮清除干凈，局部縫面輔以人工鑿毛。（2）模板本工程采用15cm厚膠合板施工，模板要有足夠的強度和剛度以承受荷載，要滿足穩(wěn)定，要不變形走樣，要有足夠的密封性以保證不漏漿。模板表面涂刷無污染的脫模劑。模板安裝誤差要滿足設計文件與規(guī)范的要求，模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時加固措施。（3）鋼筋鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預留，鋼筋外側(cè)混凝土保護層厚度不少于5～10cm。現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設計文件的規(guī)定進行。如設計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點扎牢外，其余按50％的交叉點進行綁扎。安裝后的鋼筋，有足夠的剛性和穩(wěn)定性。（4）止水需要安裝止水時，止水片須按設計位置跨縫對中進行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。（5）檢查驗收程序采用三檢制與聯(lián)檢制，首先由施工班組對工序自檢，由施工隊對各工序質(zhì)量進行復檢，再由項目部專職質(zhì)檢人員進行終檢，合格后將各級檢查成果呈報監(jiān)理，并與監(jiān)理工程師進行聯(lián)檢，在混凝土供應有保證、運輸車輛、入倉設備工況良好、倉內(nèi)設備、人員準備就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師在開倉證上簽字，方可開倉澆筑混凝土。（6）混凝土澆筑方法及措施①鋪料方法：根據(jù)氣溫、倉號特性及入倉強度，混凝土澆筑倉面設計采用平鋪法通倉澆筑或臺階法澆筑。對于一般小倉號或結(jié)構(gòu)混凝土施工，在滿足倉號澆筑強度，確保混凝土不初凝的情況下盡可能采用通倉平鋪法澆筑；大倉號采用臺階法施工時，臺階寬度控制在1～3m；～，～，具體澆筑層厚度規(guī)劃滿足下表要求。 混凝土澆筑層允許最大厚度表振搗方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外 掛300②平倉：澆筑時采用人工平倉。水平止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空。③振搗：根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，并插入下層混凝土5~10cm，順序依次、方向一致，避免漏振。④混凝土鋪料間隔時間：混凝土鋪料間隔時間均遵守規(guī)范要求?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。（十）防腐木花架、花池施工：基層處理 → 樣板引路 → 木龍骨制作安裝 → 防腐木刷木油、安裝 → 清理、養(yǎng)護：（1）基層處理：清除基層表面的砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。（2）樣板引路：防腐木施工必須執(zhí)行樣板引路，做出樣板檢查達標后，方能大面積進行施工。（3）木龍骨制作安裝：嚴格按照設計圖紙要求，根據(jù)基礎面層的平面尺寸進行找中、套方、分格、定位彈線，形成方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎必須打水平，保證安裝后整個平臺水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用木油涂刷，達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。防腐木的安裝通過鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。（5）清理、養(yǎng)護：安裝完后及時對防腐木表面清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。3. 施工質(zhì)量措施:（1）防腐木的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。（2）木結(jié)構(gòu)基層的處理必須符合設計要求，應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，以有效延長木結(jié)構(gòu)基層的壽命。（3）制作安裝防腐木時，龍骨間距應符合設計要求，防腐木面層之間需按設計要求留縫，縫隙的寬度應均勻一致。（4）防腐木連接安裝時須預先鉆孔，以避免防腐木開裂，安裝必須牢固。平臺板與木龍骨聯(lián)接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。所有的連接應使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件及五金制品， 以抗腐蝕，絕對不能使用不同金屬件，否則很快會生銹。（十一）磚砌施工a、材料要求⑴紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單；⑵水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。⑶砂：采用細砂。嚴禁使用山砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。b、操作工藝⑴根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。5