【文章內(nèi)容簡介】 證觀測成果正確性，應(yīng)盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定水準(zhǔn)點；按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。， m，挖土機一次挖至距基底300mm厚，采用人工開挖，放坡系數(shù)按1:。因開挖深度未超5m,故不作基坑處理。（具體土方深度詳見土方專項方案）。，開挖時預(yù)先考慮在基坑四周設(shè)置排水溝，擋水土堤。利用開挖出的土沿周邊堆成土堤，防止地面水流入坑內(nèi)。坑內(nèi)做好排水溝、集水井以便抽水。，經(jīng)常檢查基坑的中心線和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，開挖距基底設(shè)計標(biāo)高約1m左右時，進行抄平。在兩側(cè)邊坡上每隔5m左右測設(shè)水平樁以控制標(biāo)高，防止超挖。：汽車不小于3m，土方、材料堆放不小于1m。 ：1）開挖時應(yīng)注意地下已有管線布置，避免破壞原有管線。2）挖土過程中應(yīng)由測量員及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。3）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)，并盡快進行混凝土墊層施工，防止暴曬和雨水浸泡造成基土破壞。4）開挖過程中經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸。在挖土過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能繼續(xù)挖土。、地基處理地基處理采用人工碎石土換填墊層法：、。、用15噸及15噸以上振動式壓路機進行碾壓，不少于8遍。、碎石土分層碾壓，要求每層虛鋪厚度不大于300毫米。且須有資質(zhì)單位出具實驗報告，并應(yīng)進入驗收資料。、碎石土材料為天然級配圓（角）礫，%，最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，不均勻系數(shù)大于5，無植物根系和建筑垃圾。 鋼筋工程鋼筋HPB235：ΦΦΦΦΦ1Φ1Φ16鋼筋HRB335：Φ1Φ1Φ16 鋼筋檢驗與存放鋼筋進場時，材料員必須先進行自檢，驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列項目齊全準(zhǔn)確，所列力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放單位公章。并需分批作機械性能試驗。使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋進場后，按批進行檢查和驗收，鋼筋取樣復(fù)試，由監(jiān)理工程師進行見證取樣，每批重量不大于60t，復(fù)試合格后報監(jiān)理工程師驗收，方可使用。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量試樣，對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砼地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以砼條臺，離地且不宜少于20cm 以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼、順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。加工場地及加工機械鋼筋加工場地布置在施工區(qū)域內(nèi)合適地方，具體布置詳見施工總平面布置圖。施工鋼筋加工生產(chǎn)線，布置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等。作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，由專業(yè)鋼筋工長編制詳細(xì)鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工鋼筋加工制作前,下料表要由鋼筋工長審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)檢查后才能加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋加工、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。HPB235鋼筋的末端需做180176。彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋接頭1)鋼筋連接柱全部采用電渣壓力焊；梁采用閃光對焊；2)鋼筋接頭要求:接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用焊接或機械接頭時，從任一接頭中心長度為鋼筋直徑35 d且不小于500㎜區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時， 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面允許百分率應(yīng)符合以下需求：焊接、機械連接鋼筋受拉區(qū)接頭數(shù)量為50%；綁扎連接受拉區(qū)接頭數(shù)量為25%，受壓區(qū)接頭數(shù)量50%。鋼筋錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。鋼筋種類非抗震錨固長度La抗震錨固長度LaE混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE一、二級抗震等級36d32d28d26d23dLaE三級抗震等級33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE一、二級抗震等級46d38d35d32d29dLaE三級抗震等級42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE一、二級抗震等級54d46d42d38d35dLaE三級抗震等級50d42d38d35d32d縱向鋼筋搭接長度縱向鋼筋搭接接頭百分率≤2550100縱向受拉鋼筋搭接長度(laE)(laE)(laE)縱向受壓鋼筋搭接長度(laE)(laE)(laE)受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300㎜，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200㎜鋼筋現(xiàn)場制作安裝現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。：構(gòu)造柱鋼筋綁扎根據(jù)彈好柱位置線，將構(gòu)造柱柱伸入基礎(chǔ)插筋綁扎牢固，插筋深度符合設(shè)計要求，長度方向要采取措施，保證垂直，不歪斜、傾倒、變位。構(gòu)造柱箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱基、柱頂箍筋加密區(qū)為柱在樓層上下端各800mm應(yīng)按@100加密。梁鋼筋安裝縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。 板鋼筋綁扎現(xiàn)澆板在外墻上的支承長度不小于240，板中受力鋼筋距墻邊或梁邊50mm開始配置。簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座，其錨固長度不小于5d。板與梁整體連接或連續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中心線，且不應(yīng)小于5d。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，做成直鉤伸至板底；當(dāng)板厚120mm時，可做成圓鉤，但必須架設(shè)馬凳，以保證鋼筋有效高度。現(xiàn)澆板上留洞板中主筋遇不大于300的洞不得截斷須繞洞而過。在雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋。承受彎距較大方向的受力鋼筋，布置在受力較小鋼筋的外層。板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。分布鋼筋配置在受力鋼筋的彎折處及直線段內(nèi)。為保證混凝土厚度和鋼筋位置，梁體二排筋放置時墊Φ25鋼筋，長度同梁寬，保證兩排鋼筋間距；樓板采用馬凳Φ10@1000*1000。柱保護層采用塑料卡環(huán)，板采用水泥砂漿墊塊。質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求，參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查鋼筋端頭制備：閉和電路→引弧→電弧過程→擠壓斷電1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑 油污 雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5 ～10mm ，以確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭起始點，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇焊接參數(shù)進行。閉合電路引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電試焊并作試件送試，以便確定合理焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定參數(shù)設(shè)定好設(shè)備各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上開關(guān)，先后接通焊機焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20 ～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋， 倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。注意幾項質(zhì)量問題：1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20 ℃時，則不宜進行施焊。3）雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蓋措施。焊后未冷卻接頭，嚴(yán)禁灑水冷卻。主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電渣壓力焊接頭應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭，也應(yīng)作為一批。每批隨機切取三個接頭做拉伸試驗。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。一般項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋焊接接頭位置以及設(shè)置在同一區(qū)段構(gòu)件內(nèi)接頭面積應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊包較均勻，突出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4㎜。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。外觀檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采取補焊措施。鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。該工程為磚混結(jié)構(gòu)，圈梁、構(gòu)造柱模板采用多層板，現(xiàn)澆頂板、樓梯底模及梁模均采用高強竹膠模板，其支撐體系采用鋼管腳手架。樓板頂柱間距不大于1米，木龍骨間距為250mm，頂柱間設(shè)兩道水平拉桿，鋼管支撐底部基地要平整、堅實，并加設(shè)墊木。模板工程施工前進行專項施工方案設(shè)計，支撐方法要充分考慮便于拆除。 該模板特點具有重量輕、板幅大，接縫少，施工進度快，支拆容易且混凝土成型后面層美觀，平整度好能達到清水混凝土效果，減輕工人勞動強度等特點。竹膠模板厚度選用10mm厚,，103N/mm2，耐水浸在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕。加固鋼管選用248。48，管壁厚薄均勻，且無裂縫、翹曲、不圓不整等缺陷。鋼管連接扣件，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，支模使用附件均符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)不低于二等木材。頂板模板采用竹膠板鋪設(shè)于木龍骨上，支撐鋼管腳手架體系，立管上部插可調(diào)支座，用于調(diào)節(jié)立管高度，將5090mm木龍骨立放在可調(diào)支座模型托板中，龍骨間距250㎜，將木龍骨固定好后開始從四周鋪設(shè)竹膠板，在中間收口，竹膠板和龍骨釘牢。并對模板拼縫用膠帶紙粘貼，以保證接縫嚴(yán)密。模板起拱高度3／1000。鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板拉通線找正，與龍骨釘牢。面層竹膠模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固、表面平整，符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。同一樓層架體連接成整體，以增強架體整體穩(wěn)定性。樓板模板與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，粘貼膠帶紙，以保證砼轉(zhuǎn)角部位施工質(zhì)量。 樓梯模板支設(shè)1）樓梯板采用竹膠板鋪設(shè)，支撐采用木頂撐，主楞骨為鋼管，次龍骨為5090，方木間距≤200，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在