【文章內(nèi)容簡介】 證觀測成果正確性，應盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定水準點；按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。， m，挖土機一次挖至距基底300mm厚，采用人工開挖，放坡系數(shù)按1:。因開挖深度未超5m,故不作基坑處理。（具體土方深度詳見土方專項方案）。，開挖時預先考慮在基坑四周設置排水溝，擋水土堤。利用開挖出的土沿周邊堆成土堤，防止地面水流入坑內(nèi)。坑內(nèi)做好排水溝、集水井以便抽水。，經(jīng)常檢查基坑的中心線和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，開挖距基底設計標高約1m左右時，進行抄平。在兩側邊坡上每隔5m左右測設水平樁以控制標高，防止超挖。：汽車不小于3m，土方、材料堆放不小于1m。 ：1）開挖時應注意地下已有管線布置，避免破壞原有管線。2）挖土過程中應由測量員及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。3）基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽，辦理驗槽手續(xù)，并盡快進行混凝土墊層施工，防止暴曬和雨水浸泡造成基土破壞。4）開挖過程中經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸。在挖土過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能繼續(xù)挖土。、地基處理地基處理采用人工碎石土換填墊層法：、。、用15噸及15噸以上振動式壓路機進行碾壓，不少于8遍。、碎石土分層碾壓，要求每層虛鋪厚度不大于300毫米。且須有資質(zhì)單位出具實驗報告，并應進入驗收資料。、碎石土材料為天然級配圓（角）礫，%，最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，不均勻系數(shù)大于5，無植物根系和建筑垃圾。 鋼筋工程鋼筋HPB235：ΦΦΦΦΦ1Φ1Φ16鋼筋HRB335：Φ1Φ1Φ16 鋼筋檢驗與存放鋼筋進場時，材料員必須先進行自檢，驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列項目齊全準確，所列力學性能、工藝性能、化學成份符合相應技術標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。并需分批作機械性能試驗。使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，嚴禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋進場后，按批進行檢查和驗收，鋼筋取樣復試，由監(jiān)理工程師進行見證取樣，每批重量不大于60t，復試合格后報監(jiān)理工程師驗收，方可使用。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量試樣，對不合格項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑砼地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以砼條臺，離地且不宜少于20cm 以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼、順序堆放，同一部位或同一構件鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。加工場地及加工機械鋼筋加工場地布置在施工區(qū)域內(nèi)合適地方，具體布置詳見施工總平面布置圖。施工鋼筋加工生產(chǎn)線，布置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等。作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，由專業(yè)鋼筋工長編制詳細鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工鋼筋加工制作前,下料表要由鋼筋工長審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求，經(jīng)檢查后才能加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)和設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格鋼筋加工、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。HPB235鋼筋的末端需做180176。彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋接頭1)鋼筋連接柱全部采用電渣壓力焊；梁采用閃光對焊；2)鋼筋接頭要求:接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭位置應相應錯開，當采用焊接或機械接頭時，從任一接頭中心長度為鋼筋直徑35 d且不小于500㎜區(qū)段內(nèi)和當采用綁扎搭接接頭時， 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面允許百分率應符合以下需求：焊接、機械連接鋼筋受拉區(qū)接頭數(shù)量為50%；綁扎連接受拉區(qū)接頭數(shù)量為25%，受壓區(qū)接頭數(shù)量50%。鋼筋錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明要求。鋼筋種類非抗震錨固長度La抗震錨固長度LaE混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE一、二級抗震等級36d32d28d26d23dLaE三級抗震等級33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE一、二級抗震等級46d38d35d32d29dLaE三級抗震等級42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE一、二級抗震等級54d46d42d38d35dLaE三級抗震等級50d42d38d35d32d縱向鋼筋搭接長度縱向鋼筋搭接接頭百分率≤2550100縱向受拉鋼筋搭接長度(laE)(laE)(laE)縱向受壓鋼筋搭接長度(laE)(laE)(laE)受拉鋼筋搭接長度不應小于300㎜，受壓鋼筋搭接長度不應小于200㎜鋼筋現(xiàn)場制作安裝現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。：構造柱鋼筋綁扎根據(jù)彈好柱位置線，將構造柱柱伸入基礎插筋綁扎牢固，插筋深度符合設計要求，長度方向要采取措施，保證垂直，不歪斜、傾倒、變位。構造柱箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱基、柱頂箍筋加密區(qū)為柱在樓層上下端各800mm應按@100加密。梁鋼筋安裝縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計間距。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側或一側模后裝。 板鋼筋綁扎現(xiàn)澆板在外墻上的支承長度不小于240，板中受力鋼筋距墻邊或梁邊50mm開始配置。簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座，其錨固長度不小于5d。板與梁整體連接或連續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應伸至梁或墻中心線，且不應小于5d。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，做成直鉤伸至板底；當板厚120mm時，可做成圓鉤，但必須架設馬凳，以保證鋼筋有效高度?，F(xiàn)澆板上留洞板中主筋遇不大于300的洞不得截斷須繞洞而過。在雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋。承受彎距較大方向的受力鋼筋，布置在受力較小鋼筋的外層。板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。分布鋼筋配置在受力鋼筋的彎折處及直線段內(nèi)。為保證混凝土厚度和鋼筋位置，梁體二排筋放置時墊Φ25鋼筋，長度同梁寬，保證兩排鋼筋間距；樓板采用馬凳Φ10@1000*1000。柱保護層采用塑料卡環(huán)，板采用水泥砂漿墊塊。質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑誌SO9002程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求，參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查鋼筋端頭制備：閉和電路→引弧→電弧過程→擠壓斷電1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑 油污 雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5 ～10mm ，以確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭起始點，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇焊接參數(shù)進行。閉合電路引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電試焊并作試件送試，以便確定合理焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定參數(shù)設定好設備各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上開關，先后接通焊機焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應停歇20 ～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)鋼筋， 倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)部分應切除。注意幾項質(zhì)量問題：1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20 ℃時，則不宜進行施焊。3）雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蓋措施。焊后未冷卻接頭，嚴禁灑水冷卻。主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求和國家有關標準規(guī)定。電渣壓力焊接頭應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭，也應作為一批。每批隨機切取三個接頭做拉伸試驗。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。一般項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋焊接接頭位置以及設置在同一區(qū)段構件內(nèi)接頭面積應符合規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊包較均勻，突出鋼筋表面高度應大于或等于4㎜。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。外觀檢查不合格接頭應切除重焊，或采取補焊措施。鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。該工程為磚混結構，圈梁、構造柱模板采用多層板，現(xiàn)澆頂板、樓梯底模及梁模均采用高強竹膠模板，其支撐體系采用鋼管腳手架。樓板頂柱間距不大于1米，木龍骨間距為250mm，頂柱間設兩道水平拉桿，鋼管支撐底部基地要平整、堅實，并加設墊木。模板工程施工前進行專項施工方案設計，支撐方法要充分考慮便于拆除。 該模板特點具有重量輕、板幅大，接縫少，施工進度快，支拆容易且混凝土成型后面層美觀，平整度好能達到清水混凝土效果，減輕工人勞動強度等特點。竹膠模板厚度選用10mm厚,，103N/mm2，耐水浸在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕。加固鋼管選用248。48，管壁厚薄均勻，且無裂縫、翹曲、不圓不整等缺陷。鋼管連接扣件，符合出廠質(zhì)量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，支模使用附件均符合出廠質(zhì)量標準。拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)不低于二等木材。頂板模板采用竹膠板鋪設于木龍骨上，支撐鋼管腳手架體系，立管上部插可調(diào)支座，用于調(diào)節(jié)立管高度，將5090mm木龍骨立放在可調(diào)支座模型托板中，龍骨間距250㎜，將木龍骨固定好后開始從四周鋪設竹膠板，在中間收口，竹膠板和龍骨釘牢。并對模板拼縫用膠帶紙粘貼，以保證接縫嚴密。模板起拱高度3／1000。鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板拉通線找正，與龍骨釘牢。面層竹膠模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固、表面平整，符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。同一樓層架體連接成整體，以增強架體整體穩(wěn)定性。樓板模板與梁側模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，粘貼膠帶紙，以保證砼轉(zhuǎn)角部位施工質(zhì)量。 樓梯模板支設1）樓梯板采用竹膠板鋪設，支撐采用木頂撐，主楞骨為鋼管，次龍骨為5090，方木間距≤200，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼。2）在樓梯底板上釘出梯段側板，并在