【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板施工方法 中心線和位置線的放線 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度 (≥ )， 即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測(cè)。 首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 標(biāo)高測(cè)量 當(dāng) 柱子 混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到 柱子 上。 找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿?？捎?1： 3水泥砂漿抹找平層。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 柱模板在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑 墊層模板 墊層模板采用 50179。 100 mm木枋，采用短鋼筋加固：埋入基土 200mm，上露 150mm； 柱模板 柱模采用 18mm 厚木膠合板模板，背楞為 100179。 50木枋，Φ 48179。 鋼管圍檁 @300～400加固及支撐；在柱邊位置設(shè)置高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉結(jié)加固。如圖所示： 鋼 管5 0 * 1 0 0 木枋1 8 厚竹膠板50 *1 00 木枋18 厚模板對(duì)拉桿對(duì)拉桿50 *1 00 木枋A AA A剖 面圖柱支模示意圖鋼 管50*100木枋18厚竹膠板50 *1 00 木枋18 厚模板對(duì)拉桿對(duì)拉桿50 *1 00 木枋A AAA剖 面圖柱支模示意圖 梁、板模板 (1)模板采用 18 厚木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。 (2)板底模下設(shè) 50mm179。 100mm木枋作為次龍骨，其中心間距 為 300mm，主龍骨為 100mm179。 100mm木枋。 (3)梁側(cè)模采用 18 厚覆膜多層板，水平龍骨采用鋼管 50mm179。 100mm 木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 750mm。當(dāng)梁高＞ 600mm時(shí)，梁中央設(shè)對(duì)拉桿一道，對(duì)拉桿間距為 900mm。對(duì)拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。 (4)梁底模下加設(shè)碗扣式螺旋頂撐桿。撐桿為Φ 48179。 上加可調(diào)節(jié)絲頭組成，間距 900。梁側(cè)模水平龍骨采用 50mm179。 100mm 木方，間距為 300mm；豎向鋼管做背楞，間距為 900mm。 (5)頂板支撐體系采用碗扣式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。板厚≤ 120mm 時(shí)，碗扣架立桿間距 1200mm179。 1200mm，步距 1800mm。 樓梯模板 (1)樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣 ,先支設(shè)平臺(tái)模板 ,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模 23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45度角，便于鐵抹子收光。 (2)為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一 致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加 U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。 鋁梁次龍骨此層同上層支模方法一樣組合定型模板15厚覆膜木模板鋁梁主龍骨Φ 48鋼管木方 (3)樓梯間內(nèi)墻體模板也按外模設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)層上的休息平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于候梯廳樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)，樓梯間內(nèi)模板下口開(kāi)豁，使樓層之間只留下一道施工縫，利于提高墻體混凝土表面觀感質(zhì)量。 模板拆除施工方法 柱、梁側(cè)模的拆除 柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確的掌握拆模時(shí)間。留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)才允許拆模。 施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到 的經(jīng)驗(yàn)。 底模的拆除 主要從混凝土強(qiáng)度上考慮，板模的拆除必須符合下表規(guī)范的規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì) 的 混凝土 強(qiáng)度（ %） 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì) 的 混凝土 強(qiáng)度（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2， ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 拆模工程注意事項(xiàng) 非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于 ）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓?，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時(shí)間和措施。拆模時(shí)，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。梁側(cè)模、柱模一般在澆筑完 12 小時(shí)后即可進(jìn)行拆模。 拆模時(shí)不得使用大錘或硬翹亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部 位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。模板拆除后要及時(shí)、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。 混凝土工程 本工程 混凝土 現(xiàn)澆構(gòu)件 為 泵送 商 品砼，但構(gòu)造柱、磚墻內(nèi)嵌的砼構(gòu)造梁、檔水 線、地坪等均為自攪拌砼。 施工準(zhǔn)備 對(duì)商品混凝土站的要求 施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時(shí)，要求工程施工期間，生產(chǎn)混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品；同時(shí)對(duì)混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。 對(duì)商品混凝土坍落度的要求 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷?土供應(yīng)質(zhì)量。 當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。 對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。 對(duì)混凝土和易性的要求 為了保證混凝土在澆筑 過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò) 50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫， 混凝土 初凝時(shí)間保證在 6～ 8 小時(shí)，終凝時(shí)間控制在 10～ 12小時(shí)。 配合比設(shè)計(jì) 混凝土的配合比是根據(jù)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應(yīng)。 對(duì)堿集料的要求 為了防止因堿 集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合 同上對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求以 內(nèi)。而且，項(xiàng)目還隨時(shí)派技術(shù)員、試驗(yàn)員到商品混凝土攪拌站對(duì)其所購(gòu)的水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同。 混凝土含堿量過(guò)大，會(huì)引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須嚴(yán)格控制水泥中含堿量 (Na2O+)不得超過(guò) %，骨料采用非活性骨料。 輸送泵的選擇 施工 時(shí) 選用臂長(zhǎng)為 32m的汽車泵即可滿足澆筑要求 （超過(guò) 8層時(shí)另考慮） 。輸送泵布置場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便 ，距離澆筑地點(diǎn)近， 便于配管，接近排水設(shè)施，供水、供電均很方便。 混凝土 澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土 澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 混凝土泵調(diào)試完畢能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 混凝土 的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。 技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆灌許可證上簽字。簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。 為保證 混凝土 質(zhì)量，提供 混凝土 之前需與 混凝土 攪拌站簽署協(xié)議書，提出坍落度，初、終凝時(shí)間等要求。 混凝土 運(yùn)輸 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi) 混凝土 運(yùn)輸采用 混凝土 汽車泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，使 混凝土 運(yùn)輸?shù)綕仓妫? 在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸 混凝土 ，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 質(zhì)量要求： 混凝土 送到澆筑地點(diǎn)后，如 混凝土 拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì) 混凝土 拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)付合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)確保 混凝土 的連續(xù)均勻供應(yīng)。 嚴(yán)格 混凝土 收料制度。對(duì) 混凝土 運(yùn) 輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。 具體澆筑方法 墊層混凝土 墊層施工時(shí)，電梯井位置宜每邊多留 200mm,大面施工結(jié)束后，在墊層上彈出控制線準(zhǔn)確定位，開(kāi)始電梯井混凝土墊層施工。 標(biāo)高控制采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。振搗采用平板振搗器拖振，然后用鋼滾筒滾壓平整墊層面刮平后用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于 2 遍。達(dá)到表面光滑、平整、密實(shí)，無(wú)起皮起砂。 基礎(chǔ)大體積混凝土施工 （ 1）原材料要求 水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用 5～ 25mm 連續(xù)級(jí)配碎石，針片狀顆粒含量 ≤ 10%，含泥量≤ 1%；砂子采用中砂，含泥量小于 2%；粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰；堿含量符合要求；水灰比宜在 ～ ；初凝時(shí)間要求大于 10h；砂率控制在 38%左右，現(xiàn)場(chǎng)坍落度（ 100177。 20） mm；混凝土中堿含量要求小于 。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，需加入 聚丙烯纖維。纖維 同混凝土骨料、外加劑、摻合料和水泥都不會(huì)行任何沖突。施工時(shí)，根據(jù)配比直接將纖維投入攪拌機(jī)。對(duì)攪拌及施工工藝沒(méi)有特別的要求，只要適當(dāng)保證攪拌時(shí)間即可 使用。 （ 2）施工工藝 澆筑時(shí)，采用斜面分層法“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。 1） 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部混凝土密實(shí)?；炷琳駬v時(shí)要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離，避免過(guò)振和漏振。 2）表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高振 搗密實(shí)后，先用長(zhǎng)木尺刮平，木抹搓平，在終 凝前二次抹壓 ,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫。 3） 養(yǎng)護(hù)：及時(shí)用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并蓄積 100mm 水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)?；A(chǔ)防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 4） 加強(qiáng)測(cè)溫：測(cè)溫采用 J DC2 建筑電子測(cè)溫儀，數(shù)字顯示溫度，準(zhǔn)確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡(jiǎn)單，攜帶方便。傳感器使用防水線和精制的金屬外殼，固定于混凝土中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振搗棒和急速澆筑的混凝土的沖力。根據(jù)測(cè)溫情況調(diào)整蓄水層厚度。 、墻混凝土 混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò) 2m，當(dāng)超過(guò) 3m 時(shí)應(yīng)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墻混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。 柱、墻在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤(rùn)膠合板。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑 50mm～ 100mm 厚的混凝土原漿。柱、墻混凝土要分層澆筑，分層振搗。每次澆筑高度不超過(guò) 。 混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時(shí)間，每點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s～ 30s。每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過(guò)振。每根柱子設(shè)振搗工2 人，振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。門洞兩側(cè)同時(shí)下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。 、板混凝土 柱與梁板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)的施工措施 （ 1）混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專用車，掛牌編號(hào)，標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫明混凝土的等級(jí)，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由專