【文章內(nèi)容簡介】 管內(nèi)可能凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應(yīng)封堵各受水管管口。（12）通球試驗(yàn)檢驗(yàn)方法：在排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。（13）樓板（屋面）立管洞盛水試驗(yàn)方法：洞周圍用石灰膏圍堰，高度約20MM，堰內(nèi)灌滿水，時(shí)間24小時(shí)，管道洞不漏水為此部位立管洞封堵密閉程度達(dá)到要求。主控項(xiàng)目（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）。表（2） 生活污水鑄鐵管道的坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085（3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表（3）的規(guī)定。表（3）生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074檢驗(yàn)方法:水平尺、拉線尺量檢查。（4）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。（5）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。一般項(xiàng)目a、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差177。20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。b、在轉(zhuǎn)角小于135176。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。c、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。d、排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表d的規(guī)定。表d排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)5075110125160立管橫管e在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。f、向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45176。三通和45176。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。g、室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90176。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 管材和管件的產(chǎn)品合格證。 。 。、吊架安裝記錄 。 。、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水試驗(yàn)記錄 。（屋面）立管洞盛水試驗(yàn)記錄 。 。(二)。(一)。第六章 電氣照明分部工程施工方案及質(zhì)量管理電氣專業(yè)工藝流程如下：施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋防雷接地體焊接電管預(yù)埋墻體配管吹掃管道引下線焊接配電箱安裝管內(nèi)穿線 避雷網(wǎng)安裝 照明器具安裝調(diào) 試竣工驗(yàn)收 防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié) 防雷、接地及等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)所使用的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應(yīng)牢固可靠，防腐性能好，測試值滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。，引下線上下焊接，其上端與屋頂避雷帶可靠焊接，下端與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋可靠焊接，并與墻上或柱上預(yù)埋鋼板可靠焊接。，將基礎(chǔ)底板筋與柱內(nèi)兩根主筋（引上線部分）搭接焊；。 ，將建筑物內(nèi)PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、設(shè)備進(jìn)線總管、水管道等建筑物金屬構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)結(jié)。淋浴間以及有淋浴的衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號(hào)的等電位卡子，嚴(yán)禁在金屬管道上焊接。，鍍鋅扁鋼焊接長度是扁鋼寬度的兩倍，三面施焊；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，焊接長度為圓鋼直徑的6倍；焊接處要清除藥皮，刷防銹漆，做防腐處理。，對(duì)接地電阻值進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的1歐姆時(shí)，補(bǔ)打人工接地極。直到達(dá)到要求，并做電氣接地電阻測試記錄。 PVC電管敷設(shè)及管內(nèi)配線：由于土建工作時(shí)間緊，為確保不影響土建施工，必須預(yù)先作好管線預(yù)埋的預(yù)制工作，彎頭、短管都可預(yù)制好，相同樓層可批量預(yù)制。各部位管、盒做好工藝卡片記錄，防止混淆。 配管程序：土建模板架設(shè)——安裝放線定位——土建扎底板鋼筋——配管、固定接線盒——面層鋼筋綁扎——復(fù)核校對(duì)。 （1）墻柱內(nèi)配管：土建綁扎鋼筋——安裝配管、固定接線盒，檢查——土建支模。 （2）后砌墻體配管，墻體砌筑過程中、配合土建掛管并疏通管線后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙的具體位置預(yù)留到位。硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷設(shè)質(zhì)量管理：測路定固盒定箱點(diǎn)及位管置→管路固定→管路敷設(shè)→管路入盒箱：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于－15℃。：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。4測定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置：、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。、箱位置，把管路的垂直點(diǎn)水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架，吊架固定點(diǎn)具體尺寸位置。5管路敷設(shè)：：小管道可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒：（1）管路無彎時(shí)，30m；（2）管路有一個(gè)彎時(shí)，20m；（3）管路有二個(gè)彎時(shí)，15m；（4）管路有三個(gè)彎時(shí)，8m；（5）如無法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。管路預(yù)埋敷設(shè)：（1）各系統(tǒng)電線管及套管預(yù)埋件，均是按土建單位實(shí)際進(jìn)度穿插完成。在土建單位進(jìn)行模板安裝時(shí)，就必須安排人員對(duì)各設(shè)備位置在模板進(jìn)行標(biāo)注定位，并標(biāo)出連接電線管的方向，以保證線管敷設(shè)順利進(jìn)行。在土建單位完成第一層扎筋后，即進(jìn)入線管敷設(shè)安裝階段。在各班組完成電線管敷設(shè)后，對(duì)各系統(tǒng)的接線盒用墨汁在模板上進(jìn)行標(biāo)注。同時(shí)各施工單位、班組對(duì)所敷設(shè)電線管進(jìn)行自檢，檢查有無錯(cuò)漏項(xiàng)、電線管敷設(shè)有無質(zhì)量問題及不規(guī)范之處、接地管卡有無漏接、松動(dòng)。自檢完畢確認(rèn)沒問題后再會(huì)同甲方、監(jiān)理公司的技術(shù)人員一起對(duì)照?qǐng)D紙及現(xiàn)場進(jìn)行審核，聯(lián)合檢查組確認(rèn)無誤即通知土建單位進(jìn)行二層面筋制安及混凝土澆注。在土建單位進(jìn)行二層面筋制安及混凝土澆注時(shí)各施工單位、班組要派專人監(jiān)護(hù)，以防止電線管、線盒錯(cuò)位、松脫。如發(fā)現(xiàn)異常即派人及時(shí)處理，直到混凝土澆注完成。（2）管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。 管路入盒示意做法主要設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收1）外觀檢查：絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；2）按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對(duì)絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。一般項(xiàng)目。、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。應(yīng)注意的質(zhì)量問題，有松動(dòng)，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入到位。，用力不要過猛。敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。質(zhì)量記錄（PVC）塑料管及其附件檢定測試報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。（PVC）電導(dǎo)管安裝隱蔽驗(yàn)收記錄 。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝質(zhì)量管理工藝流程選擇導(dǎo)線——掃管——穿帶線——放線與斷線——導(dǎo)線與帶線的綁扎——管口帶護(hù)口——導(dǎo)線連結(jié)——線路絕緣遙測選擇導(dǎo)線：2. 1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線，用白色的導(dǎo)線為開關(guān)控制線。：、泥水等雜物。：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。：，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。（1）～。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。（2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。（3）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。（3）。（4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。：（1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：a、同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（3）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；b、截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；c、截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。：在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。：剝削絕緣方法：a、單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，（2）a、所示。圖a、b（a）塑料導(dǎo)線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導(dǎo)線剝線示意b、分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見圖（b）所示。：（1）絞接法：適用于4m㎡及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙物同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖（1）所示。圖（1）單芯銅導(dǎo)線的直線連接（2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6m㎡及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖（2）所示。圖（2）纏繞卷法示意圖： （1）絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖（1）.1和圖（1）.2所示。圖（1）.1分線打結(jié)連接圖（1）.2小截面分線連接（2）纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90176。緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖（2）2所示。圖（2）2纏卷法（3）十字分支導(dǎo)線連接做法見圖（3）1和圖（3）2所示。圖（3）1十字分支導(dǎo)線一側(cè)連接做法圖（3）2十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接做法（4）單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖（4）所示。圖（4）單卷做法：（1）單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖（1）所示。圖（1）（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（㎡）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見圖（2）所示。圖（2）接線盒內(nèi)接頭：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。：噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 ～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。：：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；