【正文】 m﹥8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。梁、板底模應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到拆模時(shí)所需強(qiáng)度后方可拆模。高處作業(yè)時(shí)，操作人員必須系上安全帶。登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放入工具袋，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。拆摸時(shí)先檢查外部四周防護(hù)是不是嚴(yán)密，如有漏洞，應(yīng)先修補(bǔ)、增強(qiáng)，后拆模，并系好安全帶。模板拆下后，包括附件進(jìn)行維修、保養(yǎng)、刷隔離劑，并按規(guī)定檢測(cè)模板偏差，堅(jiān)決不用不合格工具。梁板拆摸：梁板模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。檢查無(wú)誤后，即用柱箍、斜撐固定，同一軸線(xiàn)上柱，應(yīng)先校正兩端柱模板，再?gòu)闹０迳峡谥行木€(xiàn)拉線(xiàn)繩來(lái)校正中間柱模，將每個(gè)柱子校正后再群體固定。在已澆筑樓面上將不合模數(shù)尺寸用細(xì)石砼或木框找平，根據(jù)柱邊線(xiàn)組裝柱模板。為了保證柱角砼觀(guān)感和光潔度，在固定角模處夾雙面膠。梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm時(shí)，梁底鋼管架間距≤900mm，立管橫管間距為900mm，梁中可不加對(duì)拉螺栓，當(dāng)梁高＞700時(shí)，梁內(nèi)增加對(duì)拉螺栓間距600mm，梁底增加一道鋼管架間距600mm。 1）梁模采用竹膠板拼裝，在陰陽(yáng)角模處夾雙面膠。為防止?jié)仓炷恋暮奢d使跨中模板下?lián)?，梁跨度大于或等?m時(shí)，支底模時(shí)起拱3 %0。5）梯段側(cè)板與反三角板之間及兩個(gè)反三角板之間距離不大于600mm，樓梯上下踏步邊前后隔開(kāi)50，便于裝飾后上下步直線(xiàn)。4）在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。踏步側(cè)板兩端釘在樓段側(cè)板木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚50mm，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。 樓梯模板支設(shè)1）樓梯板采用竹膠板鋪設(shè)，支撐采用木頂撐，主楞骨為鋼管，次龍骨為5090，方木間距≤200，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。同一樓層架體連接成整體，以增強(qiáng)架體整體穩(wěn)定性。鋪面層模板時(shí)，從四周開(kāi)始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板拉通線(xiàn)找正，與龍骨釘牢。并對(duì)模板拼縫用膠帶紙粘貼，以保證接縫嚴(yán)密。拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)不低于二等木材。48，管壁厚薄均勻，且無(wú)裂縫、翹曲、不圓不整等缺陷。竹膠模板厚度選用10mm厚,，103N/mm2，耐水浸在常溫水中浸泡72h不開(kāi)膠，表面耐磨、耐腐蝕。模板工程施工前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，支撐方法要充分考慮便于拆除。該工程為磚混結(jié)構(gòu)，圈梁、構(gòu)造柱模板采用多層板，現(xiàn)澆頂板、樓梯底模及梁模均采用高強(qiáng)竹膠模板，其支撐體系采用鋼管腳手架。外觀(guān)檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)焊措施。鋼筋電渣壓力焊焊包較均勻，突出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4㎜。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。電渣壓力焊接頭應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭，也應(yīng)作為一批。焊后未冷卻接頭，嚴(yán)禁灑水冷卻。2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20 ℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋， 倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20 ～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3）電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定參數(shù)設(shè)定好設(shè)備各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。閉合電路引弧電弧過(guò)程 電渣過(guò)程擠壓斷電試焊并作試件送試，以便確定合理焊接參數(shù)。安放引弧用鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查鋼筋端頭制備：閉和電路→引弧→電弧過(guò)程→擠壓斷電1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑 油污 雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002程序?qū)嵭校M(mǎn)足圖紙要求和規(guī)范要求，參見(jiàn)“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。為保證混凝土厚度和鋼筋位置，梁體二排筋放置時(shí)墊Φ25鋼筋，長(zhǎng)度同梁寬，保證兩排鋼筋間距；樓板采用馬凳Φ101000*1000。板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。在雙向板的縱橫兩個(gè)方向上均需配置受力鋼筋。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，做成直鉤伸至板底；當(dāng)板厚120mm時(shí)，可做成圓鉤，但必須架設(shè)馬凳，以保證鋼筋有效高度。簡(jiǎn)支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座，其錨固長(zhǎng)度不小于5d。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。柱基、柱頂箍筋加密區(qū)為柱在樓層上下端各800mm應(yīng)按100加密。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。構(gòu)造柱箍筋綁扎：畫(huà)箍筋間距線(xiàn)，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。鋼筋種類(lèi)非抗震錨固長(zhǎng)度La抗震錨固長(zhǎng)度LaE混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)36d32d28d26d23dLaE三級(jí)抗震等級(jí)33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)46d38d35d32d29dLaE三級(jí)抗震等級(jí)42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)54d46d42d38d35dLaE三級(jí)抗震等級(jí)50d42d38d35d32d縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋搭接接頭百分率≤2550100縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度(laE)(laE)(laE)縱向受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度(laE)(laE)(laE)受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300㎜，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200㎜鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作安裝現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接或機(jī)械接頭時(shí)，從任一接頭中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑35 d且不小于500㎜區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)， 倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面允許百分率應(yīng)符合以下需求：焊接、機(jī)械連接鋼筋受拉區(qū)接頭數(shù)量為50%；綁扎連接受拉區(qū)接頭數(shù)量為25%，受壓區(qū)接頭數(shù)量50%。平直部分長(zhǎng)度為10d，且箍筋雙肢相互平行。彎鉤?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格鋼筋加工、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工鋼筋加工制作前,下料表要由鋼筋工長(zhǎng)審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)檢查后才能加工。施工鋼筋加工生產(chǎn)線(xiàn)，布置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、號(hào)碼、順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砼地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝以利泄水。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋質(zhì)量證明書(shū)最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。 鋼筋工程鋼筋HPB235：ΦΦΦΦΦ1Φ1Φ16鋼筋HRB335：Φ1Φ1Φ16 鋼筋檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須先進(jìn)行自檢，驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度和等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門(mén)印章、合格證編號(hào)。且須有資質(zhì)單位出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)入驗(yàn)收資料。、用15噸及15噸以上振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，不少于8遍。在挖土過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能繼續(xù)挖土。3）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)，并盡快進(jìn)行混凝土墊層施工，防止暴曬和雨水浸泡造成基土破壞。 ：1）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意地下已有管線(xiàn)布置，避免破壞原有管線(xiàn)。，經(jīng)常檢查基坑的中心線(xiàn)和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，開(kāi)挖距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高約1m左右時(shí)，進(jìn)行抄平。利用開(kāi)挖出的土沿周邊堆成土堤，防止地面水流入坑內(nèi)。（具體土方深度詳見(jiàn)土方專(zhuān)項(xiàng)方案）。， m，挖土機(jī)一次挖至距基底300mm厚，采用人工開(kāi)挖，放坡系數(shù)按1:。觀(guān)測(cè)點(diǎn)測(cè)設(shè) 按要求布置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，觀(guān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存，要保證在點(diǎn)上能垂直垂尺和良好通視條件。本工程在第一層設(shè)點(diǎn)觀(guān)測(cè)，當(dāng)一層結(jié)構(gòu)模板拆除后第一次設(shè)點(diǎn)觀(guān)測(cè)，以后每增加一層觀(guān)測(cè)一次，裝修開(kāi)始后每月觀(guān)測(cè)一次，交工后第一年觀(guān)測(cè)三次繪制沉降觀(guān)測(cè)成果圖交業(yè)主存查，直至沉降穩(wěn)定為止。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡量與觀(guān)測(cè)點(diǎn)接近，其距離不超過(guò)50米，以保證觀(guān)測(cè)精度。縱橫墻交接處應(yīng)設(shè)置觀(guān)測(cè)點(diǎn)。將177?；娱_(kāi)挖后，當(dāng)基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁打入木樁，在木樁上引測(cè)同一高程的標(biāo)高，以便根據(jù)標(biāo)點(diǎn)拉線(xiàn)，修整坑底。全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺等檢測(cè)工具按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)量放線(xiàn)工作要認(rèn)真細(xì)致，派專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)人員負(fù)責(zé)測(cè)量，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)后方可施工。做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種作業(yè)計(jì)劃并落實(shí)到施工工長(zhǎng)和作業(yè)班組。施工組織設(shè)計(jì)和方案必須經(jīng)上級(jí)審批后實(shí)施，技術(shù)交底及時(shí)準(zhǔn)確并有針對(duì)性。本工程選用八臺(tái)塔吊做垂直運(yùn)輸。、機(jī)具及材料準(zhǔn)備工作根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算工料分析，對(duì)主要材料數(shù)量質(zhì)量規(guī)格型號(hào)做好計(jì)劃，選擇合格供貨方按采購(gòu)計(jì)劃單擬定加工及定貨計(jì)劃，簽訂供貨合同。；編制工程驗(yàn)收計(jì)劃，隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃、砼試塊制作計(jì)劃、材料檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)批驗(yàn)收計(jì)劃。層層交底簽字，技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要細(xì)致完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)、質(zhì)量通病等進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面和口頭交底工長(zhǎng)接受后應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底。做好各項(xiàng)工程技術(shù)交底和安全交底工作，每道工序開(kāi)始前，均須進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底簽發(fā)存檔備查。第四章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備，由資料員負(fù)責(zé)施工圖紙收發(fā)，并建立管理臺(tái)賬；認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，積極配合建設(shè)單位，組織圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底；準(zhǔn)備配齊與本工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范、規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)配電按總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電，總配電箱及開(kāi)關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)。 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附圖），周轉(zhuǎn)工具用量、周轉(zhuǎn)流程（見(jiàn)附圖） 施工總平面布置與管理（見(jiàn)附圖）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備布置情況，配電線(xiàn)路分三路鋪設(shè)，其中一路為照明線(xiàn)路。 裝修工程待主體工程認(rèn)證后插入抹灰 ，采取“由內(nèi)下而上，再由外上而下”的方法進(jìn)行施工，內(nèi)外裝修采取立體交叉作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行水、暖、電安裝工程，室內(nèi)外抹灰、管道安裝等基本完畢后，再做地面，最后室內(nèi)細(xì)裝。在主體施工階段，同時(shí)抓好水、暖、電安裝工程的預(yù)留予埋。為確保工期，根據(jù)工程實(shí)際情況，進(jìn)行流水施工。：預(yù)埋→采暖管道安裝→散熱器安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試→管道保溫。：測(cè)量放線(xiàn)→構(gòu)造柱鋼筋→砌筑→構(gòu)造柱模板→板?！邃摻睢?、電預(yù)埋→板、構(gòu)造柱砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 總施工順序上的部署原則：結(jié)構(gòu)及裝修施工時(shí)各階段必須遵循先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先主體、后裝修；先土建、后專(zhuān)業(yè)的施工規(guī)律。，施工順序本工程單位工程較多、質(zhì)量要求較高，工期非常緊張，且場(chǎng)地狹小。木工班、瓦工、混凝土工班、鋼筋班由責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)精細(xì)、技術(shù)力量雄、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、能承擔(dān)各類(lèi)工程、吃苦耐勞、敢打敢拼、曾創(chuàng)出許多主體合格工程。 勞動(dòng)力組織按照開(kāi)工日期和總工期要求，編制勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織各相關(guān)工種進(jìn)場(chǎng)，安排好進(jìn)場(chǎng)職工生活，并做好入場(chǎng)職工的教育工作，通過(guò)教育增強(qiáng)質(zhì)量、安全、防火、防盜和文明施工意識(shí)。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段，組成模板、鋼筋、混凝土和砌體工程等4個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組，并設(shè)木工班長(zhǎng)1名、鋼筋工班長(zhǎng)1名、混凝土班長(zhǎng)1名和瓦工班長(zhǎng)1名。 工程總體目標(biāo)工期目標(biāo)：2012 年 6 月 10 日開(kāi)工至 2013 年 7月31 日竣工總 工 期：416天 關(guān)鍵工期控制:基礎(chǔ)工程 2012年7月27日—2012年8月15日主體結(jié)構(gòu) 2012年8月17日—2012年10月31日屋面工程 2013年4月11日—2013年5月10日竣工驗(yàn)收 2013年7月21日—2013年7月30日質(zhì)量目標(biāo)：合 格