【文章內容簡介】 施工要點，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。，支模前應在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平，1：1水泥砂漿提前2天堵縫。，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。，根據設計要求,(L為梁的跨度或懸挑梁臂長的兩倍),拱高不小于20。，嚴防混凝土漏漿。(3)模板拆除在施工中受工程進度的影響，往往會因為加快模板的周轉次數(shù)，提前拆模，雖然混凝土的強度已達到設計及規(guī)范要求，但是由于上層結構的混凝土剛澆不久，荷載會直接傳到下層中來，導致不能承受而樓板變形，使樓板產生裂縫。因此我們在施工不光是要檢查所拆除樓層的混凝土強度，而且會檢查上一層混凝土的強度，驗算樓面的設計活荷載是否滿足施工荷載。我們會根據構件同等條件下養(yǎng)護的混凝土試壓塊作為驗算標準，保證構件強度的真實性。鋼筋工程本工程鋼筋規(guī)格較多，采用I、II、III級鋼筋，框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑≥25時，采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑＜25時，采用綁扎連接接頭。需用量巨大。鋼筋工程的質量對于結構工程質量關系很大，因此本工程中將從原料起建立一整套質量、計劃、施工管理措施，強調過程控制，對本工程的全過程進行全面檢查預控。2．1原料驗收鋼筋采購嚴格實行質量控制，采購的鋼筋需要有出廠合格證及材質證明、試驗報告，并嚴格按照規(guī)定做機械性能實驗和外觀檢查。鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14991998）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2．2鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹一般可以通過在鋼筋冷拉或鋼筋調直過程中除銹，也可以采用機械方法除銹，如電動除銹機。還可用手工除銹、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。(1)將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。(2)斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。(3)鋼筋切斷機的刀片應由工具鋼熱處理制成。(4)在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。(5)鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。受力鋼筋(1)HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。(3)鋼筋作大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋(1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑。(2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90176。，對有抗震等要求的結構應為135176。(3)箍筋彎后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2．3配筋構造(1)施工順序搭設臨時操作架→豎向鋼筋連接→綁扎分布筋→墻鋼筋隱蔽驗收→安裝墻體模板(2)操作要點綁扎墻體鋼筋時，先用鋼管搭設臨時操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行主筋連接后，按照分布筋間距的要求在主筋上做好標記，進行分布筋的綁扎。墻體鋼筋綁扎完后進行墊塊綁扎。(1)施工順序搭設支模架，安裝梁底模→梁上下皮鋼筋就位并進行連接→綁扎梁箍筋→梁鋼筋隱蔽驗收→安裝梁側模(2)操作要點綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。直徑≥22mm時用等強直螺紋機械連接，直徑18mm時采用綁扎搭接。 梁骨架綁扎完后進行墊塊綁扎。(1)施工順序樓板橫向下排筋→樓板縱向下排筋→樓板橫向下排筋→樓板縱向下排筋→綁扎馬凳(2)操作要點頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。梁筋就位后,按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎樓板下鐵鋼筋, 按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板上鐵鋼筋。在綁扎上鐵的同時架設Ф10＠1000mm的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走， 應鋪設木跳板行走，并派專人負責檢修,以保證上皮鋼筋的有效高度。 保護層墊塊間距采用10001000，以保證保護層厚度符合設計及規(guī)范要求，砼澆搗前應還應當做一次修正。(1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。(2)采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。(3)滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。(4)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。(5)根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。(1)絲頭：，應采用砂輪切割機，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或翹曲，端部不直應調直后下料。，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。冷鐓后在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒型號匹配。 ，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測。合格后，再由專職質檢員按一個工作班10%的比例抽樣校驗。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，應全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。(2)套筒：，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度應符合產品設計圖紙要求。(1)絲頭。，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。(2)套筒。(3)接頭，按照鋼筋直徑大小設定力矩值，直到扭力扳手發(fā)出聲響時為止。，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應檢查進入套筒的絲頭是否滿足要求。鋼筋連接完成后，質檢人員應用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱一個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值，如果有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新扭到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查，在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗，當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。2．5鋼筋安裝質量驗收鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，主要包括以下內容：(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2)鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；(4)預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；同時鋼筋安裝尚需符合相關規(guī)范的要求：鋼筋安裝允許偏差值項次項目允許偏差（mm）備注1網的長度、寬度+10 102綁扎網眼尺寸+20 203骨架的寬度、高度+5 54骨架的長度+10 105受力鋼筋間距+10 10排距+5 56鋼筋箍筋、構造筋間距207鋼筋彎起點位置208焊接預埋件中心線位移5水平標高+3 09受力鋼筋保護層基礎+10 10梁柱15 5墻板+3 3混凝土工程 本工程全部采用商品泵送砼。，經分析比較，綜合考慮施工難易程度，我們決定采用墻、柱與梁板一次澆搗砼的澆筑方法，先澆筑砼強度等級較高的構件，后澆筑砼強度等級較低的構件。 澆砼前施工準備 由于本工程采用商品砼，與商品砼站用合同制約來保證砼質量，砼既要求滿足設計規(guī)定的強度，耐久性等性能外，還要滿足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流動性，較好的粘聚性，泵送過程不離析，不泌水，有足夠的含漿量。 檢查砼泵和泵車設置處是否堅實可靠，如有坡度需加以墊平或固定。 輸送管道的敷設應符合“路線短、彎道少、接頭密”的要求。 檢查砼泵的受料斗和輸送管線，不允許有阻塞物。 布料機采用獨立式砼布料機，能靈活自如的澆筑砼。 在正式泵送砼前，要壓送水，水泥砂漿或水泥漿濕潤輸送管線和泵體。泵送過程中，嚴禁加水。 澆砼之前現(xiàn)場保衛(wèi)部門應每次同交警隊、街道居委協(xié)調好，以免造成不必要的沖突。 砼申請單由工長填寫，現(xiàn)場技術負責人審核批準，調度員負責聯(lián)系砼的供應。 砼澆筑：。根據設計后澆帶的劃分和施工順序安排，可分成21個施工段分次澆筑，先進行裙房地下室底板澆筑，后進行高層地下室底板澆筑，以上均屬于大體積混凝土施工。：混凝土配合比設計和施工準備工程開工前，組織有經驗的工程試驗人員和商品混凝土供應商共同根據上海地區(qū)原材料供應情況進行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量作到采用低用量、強度等級偏低的水泥配制符合設計要求強度、具有良好施工性能的混凝土。混凝土的供應混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。根據現(xiàn)場商品混凝土的需要量和考察周邊商品混凝土站的供應能力，選擇兩到三家商品混凝土供應站同時供應，供應混凝土量達420m3/h，另選一家攪拌站備用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供應必須一致。場內外交通根據上海市的交通狀況，每次澆筑計劃盡可能將澆筑時間安排在周末，從周五20：00開始，至周一早上6：00結束。根據安排，每小時澆筑混凝土量約300m3，一小時內需要進場車輛為300/6=50輛，即大約1分鐘進場一輛車。場內交通流的控制對大體積砼能否澆筑成功至關重要。為了場內交通流暢，規(guī)劃交通流向，設場內專職交通協(xié)調員，并建立場內外通訊聯(lián)絡系統(tǒng)。根據場外交通情況、場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度。、混凝土的澆灌現(xiàn)場裙房底板澆筑采用2臺泵車，備用泵1臺；高層底板澆筑采用3臺泵車，備用泵1臺?；炷凉捃?0臺左右，平均運距15Km。澆注速度330m3/h，連續(xù)澆筑。采用斜面推進分層澆搗的方法組織施工。每層厚約300mm，坡度1：8，坍落度18cm。1混凝土振搗每個澆筑區(qū)配備4個振搗器，根據大流動性混凝土的特性，進行適當振搗。對放置測溫點和鋼筋應變計的部位，應進行標記，避免振搗對測溫點和應變片的影響?；觾鹊牟僮魅藛T按規(guī)定的澆搗路線有序操作，做到不漏振、不過振，在混凝土初凝前后，適時用平板振動器進行表面振搗、刮平、提漿、壓抹以消除沉縮裂縫。2泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響基礎質量。在本工程中，我們利用圍堰周邊設明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。3表面處理工作混凝土的表面處理工作,混凝土澆注后約23小時左右進行，用2m刮尺按控制標高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，隨后用木抹子壓實，待混凝土收水后，再二次用木抹子壓平，以閉合收水裂縫。然后覆蓋保溫材料，進行濕熱養(yǎng)護。4保濕蓄熱養(yǎng)護及其它防護措施結合工程特點，在理論計算的基礎上，我們采用覆蓋麻袋和搭社設保溫蓬相結合的方法。大體積混凝土表面抹平之后，立即密鋪塑料薄膜一層，其上覆干麻袋兩層，作保濕蓄熱之用，并根據溫差變化情況增減覆蓋層數(shù)，同時密切注意混凝土表面保濕情況，防止失水干裂，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。經過一個階段的降溫，混凝土內外溫差穩(wěn)定后，可撤除養(yǎng)護，但混凝土監(jiān)測應延長至45天，以便掌握溫度和應力變化情況，出現(xiàn)異常時可采取對策。大體積混凝土澆灌的過程中，如遇風雨天氣，應搭設防雨彩條布進行遮蓋，同時周邊作好明排水工作，防止地表雨水流進基坑內，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質量。3．3．大體積混凝土溫度和應力監(jiān)測大體積混凝土澆筑至45天齡期內，用計算機進行溫度和應力監(jiān)測，根據溫度和應力變化情況及時調整養(yǎng)護措施，使混凝土內外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、降溫速率控制在一定的范圍內。⑵柱混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸碰鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振動器。柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。⑶梁、板混凝土澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底 包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 澆筑板混凝土