【文章內(nèi)容簡介】 單縫火車整列進(jìn)廠。火車卸煤溝按11個車位設(shè)置。卸煤溝下用葉輪給煤機出力400~1500t/h。汽車來煤采用汽車卸煤溝設(shè)5個車位。卸煤溝下帶式輸送機雙路布置給煤機采用葉輪給煤機出力400~1200t/h。本工程設(shè)一座條形全封閉煤場。660MW機組BMCR工況10天的耗煤量。煤場機械采用1臺懸臂為35米的斗輪堆取料機。汽車卸煤溝作為單臺取料機故障時的備用上煤手段。輸煤系統(tǒng)帶式輸送機除煤場、火車卸煤溝、1轉(zhuǎn)運站到2轉(zhuǎn)運站帶式輸送機為單路布置外其余均為雙路布置。帶式輸送機規(guī)格為B=1200mmV=。煤倉間采用電動犁式卸料器卸煤。5） 除灰渣系統(tǒng)鍋爐排渣采用刮板撈渣機輸送直接進(jìn)入渣倉汽車轉(zhuǎn)運方案渣倉下設(shè)有卸料閥門供裝車使用。每臺爐設(shè)一臺可變速的水浸式刮板撈渣機其出力滿足鍋爐滿負(fù)荷時設(shè)計煤種渣量的400以上正常出力為10t/h出力40t/h?！病秤衫囁椭辆C合利用用戶或運至灰場堆放。飛灰擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)并采用多泵制運行方式限度地減少輸送系統(tǒng)中耐磨出料閥的數(shù)量使整個系統(tǒng)的檢修工作量大大減少。煤器及除塵器的每個灰斗下設(shè)置一臺倉泵干灰經(jīng)由進(jìn)料閥進(jìn)入倉泵,由壓縮空氣通過道將灰輸送至灰?guī)靸Υ?。每臺爐設(shè)4根灰。煤器設(shè)1根粗灰一電場分2側(cè)各設(shè)1根粗灰電除塵器二、三、四、五電場的細(xì)灰合設(shè)1根細(xì)灰。正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的輸送用氣由全廠空壓站系統(tǒng)的輸灰壓縮空氣罐提供。除塵器下除灰系統(tǒng)出力為90t/h,是設(shè)計煤種排灰的170校核煤種排灰的120。煤器下除灰系統(tǒng)出力為6t/h,是設(shè)計煤種煤器排灰的203校核煤種的144。為便于粉煤灰的綜合利用本工程兩臺機組配置1套出力為60t/h的飛灰分選系統(tǒng)。6） 脫硫系統(tǒng)本工程采用2套雙吸收塔串聯(lián)石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)分別用于兩臺機組的煙氣脫硫；≤35 mg/Nm3。整個脫硫系統(tǒng)主要由以下子系統(tǒng)組成： a〕2套煙氣系統(tǒng)〔每臺機組各1套〕b〕2套雙塔串聯(lián)SO2吸收系統(tǒng)〔每臺機組各1套〕c〕2套石膏脫水及一套儲存系統(tǒng)d〕1套工藝水系統(tǒng)e〕公用1個事故漿液箱的漿液疏排系統(tǒng)為便于運行理節(jié)約占地脫硫島不單獨設(shè)置增壓風(fēng)機采用引風(fēng)機來克制脫硫系統(tǒng)的阻力。7） 脫硝系統(tǒng)本工程兩臺機組將同步施行煙氣脫硝。脫硝裝置采用SCR技術(shù)〔選擇性催化復(fù)原法〕脫硝效率為85最終的NOX的排放濃度≤50 mg/Nm3。SCR煙氣脫硝原理為：在催化劑作用下,向溫度約300℃～420℃的煙氣中噴入氨將NOx復(fù)原成N2和H2O。工藝系統(tǒng)由SCR反響器系統(tǒng)、氨氣噴射系統(tǒng)、復(fù)原劑的存儲、供給系統(tǒng)等組成。本工程脫硝的系統(tǒng)流程為：液氨通過氨噴射系統(tǒng)噴入脫硝反響器通過反響器內(nèi)催化劑層進(jìn)展催化復(fù)原反響。 化學(xué)系統(tǒng)：(1) 鍋爐補給水處理系統(tǒng)新建鍋爐補給水處理系統(tǒng)為“超濾模塊+反浸透模塊+EDI模塊〞 全膜法制水系統(tǒng)鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)備總出力：270 m3/h。除鹽水箱為2只3000m3。其工藝流程如下：水庫水或疏干水→工業(yè)/消防水池→化學(xué)專用泵→生水加熱器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→一級增壓泵→一級反浸透單元〔一級保安過濾器→一級高壓泵→一級反浸透裝置〕→一級產(chǎn)水箱→二級反浸透單元〔二級高壓泵→二級保安過濾器→二級反浸透裝置〕→二級產(chǎn)水箱→CEDI給水泵→CEDI單元〔CEDI保安過濾器→CEDI裝置〕→除鹽水箱→機組補水泵→主廠房熱力系統(tǒng)。(2) 凝結(jié)水處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要用于連續(xù)地除去水汽系統(tǒng)內(nèi)可能產(chǎn)生的金屬腐蝕產(chǎn)物和機組啟停時所產(chǎn)生的污染產(chǎn)物；連續(xù)地去除凝汽器可能的冷卻水微量滲漏時二氧化硅和其它鹽類防止蒸汽被污染而引起的鍋爐結(jié)垢或汽機積鹽；在凝汽器微量滲漏時也能使機組連續(xù)運行；即使在凝汽器嚴(yán)重泄漏時也能步驟地停機或有足夠時間以進(jìn)展凝汽器部分堵等工作。每臺機組配前置過濾器按250全流量設(shè)計；混床出力按350全流量設(shè)計2運1備采用母制連接。前置過濾器和精處理混床均設(shè)有100凝結(jié)水流量的旁路系統(tǒng)。2臺機組共用1套體外再生系統(tǒng)。再生系統(tǒng)采用高效的樹脂別離和再生技術(shù)。2臺機組精處理運行和再生裝置集中布置在汽機房和鍋爐房之間輔助用房的零米層。(3) 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)本工程新建工業(yè)廢水處理系統(tǒng)采用氣浮、混凝、澄清、過濾、脫泥等處理工藝水處理系統(tǒng)處理為2180。50 m3/h設(shè)置非經(jīng)常性廢水儲存池容積為3180。2000 m3。處理流程為：廠區(qū)工業(yè)廢水網(wǎng)→ 工業(yè)廢水池 →懸浮澄清器 → 污泥濃縮池〔末端配置脫泥機〕 → 氣浮處理裝置→中間水池→ 無閥濾池 →回用水池 → 綜合利用。(4) 供水系統(tǒng)本工程消費用水補給水源采用寧東能源化工基地供水工程鴨子蕩水庫調(diào)蓄的黃河地表水和當(dāng)?shù)亟?jīng)處理站處理后的煤礦排水〔其中礦井疏干水40180。104 m3/180。104 m3/a〕。本工程取用的黃河地表水從寧東供水工程古窯泵站引接廠外補給水系統(tǒng)設(shè)置1根DN500的焊接鋼長度約12km廠內(nèi)設(shè)置2180。3750 m3半地埋蓄水池。另規(guī)劃建立1根DN350焊接鋼用以輸送礦井疏干水。(5) 雨水及排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)分為生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。生活污水網(wǎng)設(shè)置搜集本工程各建筑物的生活污水直接自流至污水處理站。本工程設(shè)2套埋地生活污水處理設(shè)備每套設(shè)計處理才能為10m3/h采用二級生物接觸氧化處理及過濾深度處理工藝從而到達(dá)雜用水水質(zhì)再進(jìn)入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)二次處理回用。本工程的雨水下水道按本工程的廠區(qū)總平面布置設(shè)置廠區(qū)雨水通過排水網(wǎng)搜集后自流排放至電廠西南側(cè)的排洪溝。(6) 化學(xué)加藥本工程給水、凝結(jié)水、空冷系統(tǒng)循環(huán)水、閉式冷卻水采用加氨處理給水、凝結(jié)水、高加疏水采用加氧處理輔機循環(huán)冷卻水采用投加水質(zhì)穩(wěn)定劑和殺菌劑的處理方案。(7) 水汽取樣為了有效地監(jiān)控?zé)崃ο到y(tǒng)水汽品質(zhì)本工程每臺機組設(shè)置1套水汽集中取樣自動分析裝置2臺機組合用1套計算機及監(jiān)控系統(tǒng)具有自動分析重要參數(shù)、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫理、超限、打印報表等功能。并與化學(xué)水處理控制系統(tǒng)有接口其監(jiān)控納入化水處理控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守。(8) 中壓制氫系統(tǒng)本工程設(shè)置制氫站配置1臺10Nm3/。(9) 含煤廢水治理系統(tǒng)本工程含煤廢水治理系統(tǒng)采用電子絮凝、澄清、過濾處理工藝系統(tǒng)處理才能為1套30m3/h經(jīng)過處理后的合格水主要回用于煤場噴淋。 電氣系統(tǒng)：主要設(shè)備特點和接線方式本工程發(fā)電機為上海電氣集團(tuán)股份水氫氫冷卻發(fā)電機采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng)勵磁系統(tǒng)采用南瑞電控額定功率660MW連續(xù)容量733MVA額定電壓20kV。主變壓器采用西安西電三相一體無載調(diào)壓低損耗升壓變壓器額定容量750MVA額定電壓等級750kV冷卻方式為采用三相導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷。發(fā)電機出線采用離相封閉母線。每臺機組設(shè)1臺高壓廠變60MVA/20kV三相油浸風(fēng)冷、無載調(diào)壓低損耗降壓變壓器變壓器采用西安西電變壓器有限責(zé)任的。兩臺機組共用一臺起備變60MVA/110kV三相油浸風(fēng)冷、有載調(diào)壓低損耗降壓變壓器變壓器采用西安西電變壓器有限責(zé)任的。本2660MW 機組均采用發(fā)電機變壓器組單元接線以750kV 一級電壓接入750kV 系統(tǒng)出線兩回一回接入靈州換流站〔裝設(shè)線路電抗器高壓并聯(lián)電抗器容量按3x60Mvar 考慮〕一回接入鴛鴦湖二主接線采用四角形接線。本工程750kV 配電裝置采用屋外敞開式〔AIS〕布置型式。本2660MW 機組的啟動/備用電源從蔣家南變電站110kV 間隔引接廠內(nèi)設(shè)置110kV 配電裝置2 臺機組設(shè)1 臺啟動/備用變壓器由電廠內(nèi)設(shè)置的110kV 配電裝置引接。110kV 配電裝置采用變線串接線方式。發(fā)電機引出線及廠用分支線采用全連式離相封閉母線采用自冷式、微正壓系統(tǒng)。離相封閉母線應(yīng)包括PT 柜、中性點設(shè)備柜、電容器和避雷器柜等。廠用電電壓為6kV和380/220V兩個等級。廠用6kV 系統(tǒng)經(jīng)低阻接地單相接地時跳閘。380/220V 低壓系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。每臺機組設(shè)1320kW柴油發(fā)電機組一套 100kVA UPS二套直流220VDC和110VDC分別供動力負(fù)荷和控制負(fù)荷。每臺機設(shè)置兩段交流事故保安MCC每段保安MCC設(shè)置有2個正常電源1個柴油發(fā)電機電源。過電壓保護(hù)及接地采用構(gòu)架避雷針和避雷線對主變及架空進(jìn)線等區(qū)域進(jìn)展直擊雷保護(hù)。全廠接地網(wǎng)設(shè)計原那么以程度接地體為主輔以垂直接地體的人工復(fù)合接地網(wǎng)。程度接地體采用鍍鋅扁鋼垂直接地體采用鍍鋅鋼。本工程設(shè)320 門數(shù)字程控交換機一套〔主機可擴容到1000 線考慮〕作為全廠消費理系統(tǒng)和行政理系統(tǒng)的對內(nèi)、對外聯(lián)絡(luò)用。遠(yuǎn)離主廠房的輔助車間應(yīng)設(shè)置必要的通信設(shè)施。輸煤系統(tǒng)設(shè) 1 套 50 個話站的擴音呼叫系統(tǒng)。廠內(nèi)消費理通信可用程控交換機和無線通信兩種方式。主廠房正常照明系統(tǒng)按機組對應(yīng)原那么設(shè)置每臺機組設(shè)1臺800kVA 照明變及1段380/220V照明段供本機組的正常照明用電。為確保照明電源電壓維持正常額定狀態(tài)下運行照明變采用自動調(diào)壓變壓器。輔助車間正常照明電源接自同一輔助廠房的低壓MCC 柜下設(shè)多個照明分配箱。正常/事故交流照明系統(tǒng)由保安MCC 向交流事故照明箱供電。正常/事故交流照明系統(tǒng)提供的負(fù)荷占全部照明負(fù)荷的15～20。 二次系統(tǒng)簡介本工程單獨設(shè)置網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)(NCS)全廠設(shè)置2臺操作員站和1臺工程師站。操作員站/工程師站布置在集中控制室內(nèi)；NCS 間隔層測控柜、繼電保護(hù)理機等布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器室內(nèi)繼電器室與主廠房主網(wǎng)之間采用光纖以太網(wǎng)接入遠(yuǎn)動系統(tǒng)與NCS 合用一套采集系統(tǒng)。750kV/110kV 配電裝置的監(jiān)控、測量在NCS 實現(xiàn)。本工程設(shè)網(wǎng)絡(luò)繼電器室系統(tǒng)保護(hù)、線路故障錄波、保護(hù)子站、NCS 測控柜及升壓站部分相關(guān)二次設(shè)備等布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器室內(nèi)。發(fā)電機變壓器組、廠高變、勵磁變壓器主設(shè)備保護(hù)按全面雙重化〔即主保護(hù)和后備保護(hù)均雙重化〕配置。啟備變保護(hù)按雙套配置。發(fā)變組保護(hù)、啟備變保護(hù)采用微機型保護(hù)裝置；低壓廠用變壓器保護(hù)采用微機型綜合保護(hù)測控裝置并裝設(shè)于6kV 開關(guān)柜內(nèi)。6kV開關(guān)設(shè)備采用微機型綜合保護(hù)；低壓廠用系統(tǒng)保護(hù)利用低壓空氣開關(guān)自身的保護(hù)或熔斷器保護(hù)。廠用低壓動力中心進(jìn)線和PC 至MCC 饋線開關(guān)采用智能型電子脫扣器智能。電動機回路采用智能馬達(dá)控制器。本工程設(shè)置輸煤控制系統(tǒng)輸煤控制采用DCS 硬件在主廠房煤倉間及轉(zhuǎn)運站設(shè)置遠(yuǎn)程I/O 柜。輸煤控制操作員站布置在輸煤控制樓的控制室內(nèi)。除塵系統(tǒng)采用微機自動控制并納入輔網(wǎng)DCS 系統(tǒng)監(jiān)控。 電氣設(shè)備布置主變壓器布置在主廠房A排墻外廠用高壓變壓器布置在A排墻與主變壓器之間。廠高變高壓側(cè)通過廠用分支封閉母線與發(fā)電機出口封閉母線連接低壓側(cè)通過離相母線與6kV廠用開關(guān)柜連接。機組進(jìn)線均采用架空線與750kV屋外配電裝置連接。電氣的繼電保護(hù)屏、輔助繼電器屏、變送器屏、廠用快切裝置屏以及直流分電屏等布置在機組繼電器室內(nèi)。熱工控制系統(tǒng)：本工程擬設(shè)置廠級監(jiān)控和理信息系統(tǒng)該系統(tǒng)由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)〔SIS〕 和廠級理信息系統(tǒng)〔MIS〕 組成。廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)〔SIS〕在老廠的根底上擴建設(shè)有與各單元機組的分散控制系統(tǒng)〔DCS〕、輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)等的網(wǎng)絡(luò)接口搜集和處理工藝系統(tǒng)消費過程數(shù)據(jù)同時通過與廠級理信息系統(tǒng)〔MIS〕連接的數(shù)據(jù)接口向其提供所需的全廠消費過程信息。從而實現(xiàn)全廠消費過程的統(tǒng)一理優(yōu)化理進(jìn)步全廠平安、經(jīng)濟(jì)運行的程度。本工程為全廠一體化DCS控制全廠控制系統(tǒng)采用統(tǒng)一的DCS硬件控制系統(tǒng)采用艾默生OVATION系統(tǒng)。本工程為單元制機組擬采用機、爐、電、網(wǎng)集中控制方式兩臺機組合設(shè)一個集中控制室。輔助車間的水務(wù)系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)單獨設(shè)置集中監(jiān)控點。其熱工自動化程度將以保證機組的平安和經(jīng)濟(jì)運行為目的以分散控制系統(tǒng)〔DCS〕作為機組監(jiān)視和控制的核心由DCS實現(xiàn)機組的數(shù)據(jù)采集〔DAS〕、模擬量控制〔MCS〕、順序控制〔SCS〕、鍋爐爐膛平安監(jiān)控〔FSSS〕、發(fā)電機—變壓器組及廠用電控制等功能。配以汽機電液控制系統(tǒng)〔DEH〕、汽機緊急跳閘系統(tǒng)〔ETS〕和汽機本體監(jiān)測儀表〔TSI〕等自動化系統(tǒng)構(gòu)成一套完好的自動化控制系統(tǒng)對鍋爐、汽機、發(fā)電機—變壓器組、高壓廠變、高壓備變系統(tǒng)進(jìn)展監(jiān)視和控制。、會議室、交接班室、辦票室、人行走道、衛(wèi)生間等輔助設(shè)施。單元機組電子設(shè)備間布置于集控室前方電子設(shè)備間相應(yīng)位置下設(shè)有電纜夾層。脫硫系統(tǒng)在綜合樓設(shè)置兩臺操作員站/工程師站用于設(shè)備調(diào)試時使用。供排水系統(tǒng)：自廠外接來的1根DN500鴨子蕩地表水補給水和1根DN350的礦井疏干水至廠區(qū)工業(yè)消防蓄水箱、生活水箱。廠區(qū)排水系統(tǒng)分為生活污水下水道、工業(yè)廢水下水道兩個系統(tǒng)各系統(tǒng)均為各自的排水系統(tǒng)。工業(yè)廢水通過下水道系統(tǒng)排至工業(yè)廢水處理站進(jìn)展氣浮、澄清及過濾處理后作為循環(huán)水補充水直接補至冷卻塔集水槽全部回收使用。暖通系統(tǒng)：根據(jù)氣象參數(shù)本廠處于集中采暖地區(qū)〔冬季采暖室外計算溫度為15℃日平均溫度低于5℃的采暖天數(shù)為144d〕按規(guī)定主廠房、輸煤建筑及全廠消費輔助等建筑設(shè)計集中采暖系統(tǒng)。本工程主廠房〔汽機房、鍋爐房〕、輸煤系統(tǒng)棧橋、各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室及廠區(qū)輔助和附屬等建筑均采用熱水采暖。采暖熱媒溫度 供水1100C700C。汽機房通風(fēng)采用自然進(jìn)風(fēng)屋頂通風(fēng)器自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。除氧框架屋面均布置屋頂通風(fēng)器。、。鍋爐房運轉(zhuǎn)層以下屋內(nèi)式布置夏季采用建筑窗戶自然進(jìn)風(fēng)自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。運轉(zhuǎn)層以上為緊身封閉采用自然進(jìn)風(fēng)屋頂通風(fēng)器自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。電氣配電室在夏季采用降溫通風(fēng)措施過渡季節(jié)采用軸流風(fēng)機進(jìn)展通風(fēng)換氣降溫設(shè)備采用蒸發(fā)冷卻機組或分體風(fēng)冷式空調(diào)機。汽機房內(nèi)勵磁小室設(shè)備間設(shè)全年性降溫通風(fēng)措施夏季采用降溫通風(fēng)措施冬季采用自然進(jìn)風(fēng)軸流風(fēng)機機械排風(fēng)的通風(fēng)設(shè)施兼做事故排風(fēng)用。消費輔助及附屬建筑均按相關(guān)規(guī)定設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。集中控制室、電子設(shè)備間按全年性空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)分別設(shè)置均采用風(fēng)冷式恒溫恒濕空調(diào)機組。煤倉層原煤斗、轉(zhuǎn)運站〔點〕、碎煤機室及其它煤塵飛揚嚴(yán)重處在運煤專業(yè)設(shè)有緩沖器的同時各產(chǎn)塵點均設(shè)有靜電除塵設(shè)備和靜電微霧抑塵裝置。 除塵設(shè)備與運煤皮帶驅(qū)動裝置聯(lián)鎖。除塵設(shè)備的運行信應(yīng)送至運煤控制室。工作場所設(shè)置可燃性氣體監(jiān)測裝置同時引入呼吸性粉塵濃度檢測值參與系統(tǒng)反響控制。鍋爐本體設(shè)有真空吸塵清掃系統(tǒng)。該系統(tǒng)兼煤倉間的干式清掃。2臺鍋爐共設(shè)置1套