【正文】 4輸、送電線路試運5NCS系統(tǒng)調(diào)試6高壓廠用電源〔工作與備用〕帶負荷切換試驗7發(fā)電機168試運行8配合機爐的其它試驗9其它涉網(wǎng)試驗序調(diào)試工程名稱1發(fā)電機進相試驗2PSS功能整定試驗3勵磁系統(tǒng)參數(shù)測試及建模試驗4機組一次調(diào)頻試驗5機組AGC功能試驗6AVC聯(lián)調(diào)7汽機調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)測試及建模試驗8零功率切機系統(tǒng)調(diào)試9直流偏磁系統(tǒng)試驗10安穩(wěn)裝置試驗11失步解列裝置試驗12其它儀控專業(yè)整套啟動調(diào)試序調(diào)試工程名稱1機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試〔含細調(diào)〕2機組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調(diào)試3機組輔助順序控制系統(tǒng)調(diào)試〔包括DCS系統(tǒng)電氣部分ECS〕4鍋爐爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試〔包括爐膛火焰檢測系統(tǒng)動態(tài)調(diào)試〕5汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)調(diào)試6給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)調(diào)試7汽機旁路控制系統(tǒng)調(diào)試8機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)試9ETS和METS系統(tǒng)調(diào)試10爐膛火焰監(jiān)視裝置動態(tài)調(diào)試11熱工信邏輯系統(tǒng)調(diào)試12汽機監(jiān)視儀表系統(tǒng)調(diào)試13鍋爐保護聯(lián)鎖調(diào)試14汽機保護聯(lián)鎖調(diào)試〔含給水泵小汽機〕15發(fā)電機保護聯(lián)鎖調(diào)試16鍋爐吹灰順控系統(tǒng)調(diào)試17機組功能組級順控調(diào)試18凝結(jié)水精處理順控系統(tǒng)調(diào)試19機組加氧控制系統(tǒng)調(diào)試20除灰順控系統(tǒng)調(diào)試21除渣順控系統(tǒng)調(diào)試22在線化學(xué)分析儀表調(diào)試23空氣預(yù)熱器間隙控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)試24機組自動調(diào)節(jié)品質(zhì)考核試驗25機組AGC聯(lián)調(diào)試驗〔含一次調(diào)頻〕26機組主要輔機監(jiān)視儀表系統(tǒng)調(diào)試〔包括給水泵汽輪機、給水泵組、循泵和三大風(fēng)機振動監(jiān)測〕27機電爐保護聯(lián)鎖調(diào)試28DCS與電除塵硬接線與調(diào)試〔含操作調(diào)試〕29DCS分散控制系統(tǒng)調(diào)試及其與其它控制系統(tǒng)接口調(diào)試30全廠輔助控制系統(tǒng)調(diào)試及其與其它控制系統(tǒng)接口調(diào)試〔包括水、煤輔控網(wǎng)絡(luò)整合〕31凝結(jié)水精處理系統(tǒng)〔含再生系統(tǒng)〕、取樣加藥系統(tǒng)、供氫/制氫系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)〔含生活污水〕、開式水加藥系統(tǒng)、凝補水系統(tǒng)等控制系統(tǒng)、含煤廢水控制系統(tǒng)、氨區(qū)系統(tǒng)等控制系統(tǒng)調(diào)試32其他備注：鍋爐吹時必須具備至少4套制粉系統(tǒng)可配套投入以減少燃油消耗同時可滿足鍋爐穩(wěn)壓沖要求。本工程火災(zāi)及消防控制系統(tǒng)包括對防護區(qū)域內(nèi)火災(zāi)的自動檢測和與自動水消防、氣體消防、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的消防聯(lián)動。油庫區(qū)設(shè)固定式泡沫滅火系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)。2臺鍋爐共設(shè)置1套挪動式真空吸塵裝置——即工業(yè)真空吸塵車。除塵設(shè)備的運行信應(yīng)送至運煤控制室。消費輔助及附屬建筑均按相關(guān)規(guī)定設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。鍋爐房運轉(zhuǎn)層以下屋內(nèi)式布置夏季采用建筑窗戶自然進風(fēng)自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。采暖熱媒溫度 供水1100C700C。廠區(qū)排水系統(tǒng)分為生活污水下水道、工業(yè)廢水下水道兩個系統(tǒng)各系統(tǒng)均為各自的排水系統(tǒng)。、會議室、交接班室、辦票室、人行走道、衛(wèi)生間等輔助設(shè)施。本工程為單元制機組擬采用機、爐、電、網(wǎng)集中控制方式兩臺機組合設(shè)一個集中控制室。熱工控制系統(tǒng)：本工程擬設(shè)置廠級監(jiān)控和理信息系統(tǒng)該系統(tǒng)由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)〔SIS〕 和廠級理信息系統(tǒng)〔MIS〕 組成。 電氣設(shè)備布置主變壓器布置在主廠房A排墻外廠用高壓變壓器布置在A排墻與主變壓器之間。電動機回路采用智能馬達控制器。啟備變保護按雙套配置。操作員站/工程師站布置在集中控制室內(nèi)；NCS 間隔層測控柜、繼電保護理機等布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器室內(nèi)繼電器室與主廠房主網(wǎng)之間采用光纖以太網(wǎng)接入遠動系統(tǒng)與NCS 合用一套采集系統(tǒng)。輔助車間正常照明電源接自同一輔助廠房的低壓MCC 柜下設(shè)多個照明分配箱。輸煤系統(tǒng)設(shè) 1 套 50 個話站的擴音呼叫系統(tǒng)。全廠接地網(wǎng)設(shè)計原那么以程度接地體為主輔以垂直接地體的人工復(fù)合接地網(wǎng)。380/220V 低壓系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。發(fā)電機引出線及廠用分支線采用全連式離相封閉母線采用自冷式、微正壓系統(tǒng)。本2660MW 機組均采用發(fā)電機變壓器組單元接線以750kV 一級電壓接入750kV 系統(tǒng)出線兩回一回接入靈州換流站〔裝設(shè)線路電抗器高壓并聯(lián)電抗器容量按3x60Mvar 考慮〕一回接入鴛鴦湖二主接線采用四角形接線。主變壓器采用西安西電三相一體無載調(diào)壓低損耗升壓變壓器額定容量750MVA額定電壓等級750kV冷卻方式為采用三相導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷。并與化學(xué)水處理控制系統(tǒng)有接口其監(jiān)控納入化水處理控制系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守。本工程設(shè)2套埋地生活污水處理設(shè)備每套設(shè)計處理才能為10m3/h采用二級生物接觸氧化處理及過濾深度處理工藝從而到達雜用水水質(zhì)再進入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)二次處理回用。3750 m3半地埋蓄水池。(4) 供水系統(tǒng)本工程消費用水補給水源采用寧東能源化工基地供水工程鴨子蕩水庫調(diào)蓄的黃河地表水和當?shù)亟?jīng)處理站處理后的煤礦排水〔其中礦井疏干水40180。(3) 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)本工程新建工業(yè)廢水處理系統(tǒng)采用氣浮、混凝、澄清、過濾、脫泥等處理工藝水處理系統(tǒng)處理為2180。前置過濾器和精處理混床均設(shè)有100凝結(jié)水流量的旁路系統(tǒng)。除鹽水箱為2只3000m3。SCR煙氣脫硝原理為：在催化劑作用下,向溫度約300℃～420℃的煙氣中噴入氨將NOx復(fù)原成N2和H2O。6） 脫硫系統(tǒng)本工程采用2套雙吸收塔串聯(lián)石灰石－石膏濕法脫硫系統(tǒng)分別用于兩臺機組的煙氣脫硫；≤35 mg/Nm3。除塵器下除灰系統(tǒng)出力為90t/h,是設(shè)計煤種排灰的170校核煤種排灰的120。煤器及除塵器的每個灰斗下設(shè)置一臺倉泵干灰經(jīng)由進料閥進入倉泵,由壓縮空氣通過道將灰輸送至灰?guī)靸Υ妗?） 除灰渣系統(tǒng)鍋爐排渣采用刮板撈渣機輸送直接進入渣倉汽車轉(zhuǎn)運方案渣倉下設(shè)有卸料閥門供裝車使用。汽車卸煤溝作為單臺取料機故障時的備用上煤手段。卸煤溝下帶式輸送機雙路布置給煤機采用葉輪給煤機出力400~1200t/h。來煤采用火車卸煤溝單線單溝單縫火車整列進廠。其中包括入廠煤計量取樣、卸煤、儲煤、篩碎、輸送系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備和附屬建筑的設(shè)計。煙氣從干式靜電除塵器出口的含塵量為15 mg/Nm3計加上濕法煙氣脫硫設(shè)施的除塵效率50濕法靜電除塵器的除塵效率70粉塵的最終排放濃度為5 mg/Nm3〔包括吸收塔出口攜帶霧滴含石膏為8 mg/Nm3計〕最終排放濃度小于?火電廠大氣污染物排放?〔GB132232021〕中的天然氣電廠排放5 mg/Nm3。每臺爐配2臺50容量動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機。每臺爐配2臺50容量動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機。爐膛設(shè)計壓力考慮脫硝裝置的影響。(g)的壓力設(shè)計。制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機直吹式制粉系統(tǒng)。冷卻水通過兩根DN2200的循環(huán)水先進入凝汽器后排至間接空氣冷卻塔。每臺機組裝設(shè)一套光滑油凈化裝置兩臺機組共裝設(shè)一臺光滑油貯存油箱。凝汽器接有真空破壞閥在機組出現(xiàn)緊急事故危及機組平安時以到達破壞真空的需要。閉式泵出口的水經(jīng)板式換熱器冷卻后主要供凝結(jié)水泵機械封冷卻器、給水泵機械封冷卻器、空預(yù)器軸承冷卻器、一次風(fēng)機、送風(fēng)機及引風(fēng)機軸承及電動機等設(shè)備冷卻用。冷卻水來自供水專業(yè)輔機冷卻水系統(tǒng)經(jīng)設(shè)備吸熱后排至機力通風(fēng)塔進展冷卻。輔汽聯(lián)箱汽源正常運行時來自四級抽汽。8 輔助蒸汽系統(tǒng)～〔a〕405℃二臺機組的輔汽聯(lián)箱通過母連接之間設(shè)隔離門；啟動蒸汽來自啟動鍋爐。低加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣道。每臺低加均設(shè)有單獨的事故放水道分別接至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水擴容器。高壓加熱器連續(xù)運行排氣接至除氧器。除氧器的溢放水水質(zhì)合格時排入凝汽器本體疏水擴容器不合格時排入鍋爐疏水擴容器。每臺高壓加熱器水位通過其疏水道上的疏水調(diào)節(jié)閥控制。凝汽器考慮7低加、汽機本體疏水擴容器、高加事故疏水擴容器、低壓旁路減溫消能裝置的安裝。取消凝結(jié)水貯水箱和補充水泵與化水除鹽水箱和水泵合并機組補水直接由化學(xué)專業(yè)來。除氧器水箱有效容積為 ?火力發(fā)電廠設(shè)計?〔GB506602021〕中規(guī)定200MW以上機組宜為3～5分鐘的鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。6 凝結(jié)水系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)兩臺100容量的變頻〔一拖二〕筒式凝結(jié)水泵一臺運行一臺備用。有系統(tǒng)簡單閥門少節(jié)運行維護方便等優(yōu)點。給水泵小汽輪機、汽動給水泵與前置泵同軸布置小汽輪機排汽直接排至主機冷凝器。低壓汽源來自四段抽汽；高壓汽源來自二段抽汽；啟動及調(diào)試汽源來自全廠輔汽系統(tǒng)低負荷時由本機冷再熱蒸汽或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。二級抽汽作為輔助蒸汽系統(tǒng)的備用汽源。 3 汽機旁路系統(tǒng)設(shè)置旁路系統(tǒng)可改善機組的起動性能縮短起動時間和減少汽輪機的循環(huán)壽命損耗回收工質(zhì)保護再熱器不超溫。h760476362 主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)系按汽輪發(fā)電機組VWO工況時的熱平衡蒸汽量設(shè)計。渣倉分別布置在鍋爐房的兩側(cè)。采用煙塔合一冷卻塔呈一字形布置在爐后。. 工程建立資金來源工程由浙江能源集團與中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團共同出資建立〔出資比例為51：49〕。直軸瞬變電抗〔不飽和值〕X’d： 直軸超瞬變電抗〔飽和值〕X’’d ： 效率： 99％ 相數(shù)： 3 極數(shù)： 2 定子繞組接線方式： 承受負序電流才能：穩(wěn)態(tài)： I2/IN 10％暫態(tài)： 〔I2/IN〕2t 10秒 額定氫壓： Mpa〔g〕 漏氫量(折算到大氣壓下的保證值)：≤11Nm3/24h 噪音： ≤85dB(A) 強迫停機率： ＜勵磁性能 額定勵磁電壓： _445 V 額定勵磁電流： _4534_A 空載勵磁電壓： _139_V 空載勵磁電流： _1480_A 勵磁繞組時間常數(shù)T’d0： 頂值電壓 ≥2倍額定勵磁電壓〔機端電壓為80時〕 電壓響應(yīng)比 允許強勵持續(xù)時間 ≥ 10s主變壓器：本工程主變采用西安西電變壓器有限責(zé)任消費的三相一體式雙線圈、銅繞組、導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷、無勵磁調(diào)壓、油浸式變壓器主要參數(shù)如下： 1) 額定容量：750_MVA條件為：在繞組平均溫升≤65K時連續(xù)額定容量；平均環(huán)境溫度為 40℃ ；2) 冷卻方式： 導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷 3) 繞組額定電壓： 高壓 8002％ kV 低壓 _20 kV 調(diào)壓方式： 無激磁調(diào)壓 調(diào)壓位置：中性點；4)_ 額定電流：高壓側(cè)： 541 A 低壓側(cè)： 21651 A5) 額定頻率： 50Hz6) 聯(lián)接組別標： YNd11 7) 極性：負極性8) 中性點接地方式： 經(jīng)小電抗接地9) 短路阻抗(以高壓繞組額定容量為基準) 高壓低壓： 25％(允許誤差不超過177。 主設(shè)備簡況鍋爐：鍋爐采用巴威鍋爐廠消費的超超臨界參數(shù)一次中間再熱變壓運行直流爐單爐膛、采用低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器、前后墻對沖燃燒、平衡通風(fēng)鍋爐采用露天布置、干排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊構(gòu)造Π型鍋爐空氣預(yù)熱器采用全拉出布置方案。 施工用地廠區(qū)采用四列式布置格由東向西依次為：升壓站、主廠房、冷卻塔、煤場主廠房采用雙框架前煤倉方案擴建端上煤。本工程燃煤采用鐵路運輸設(shè)電廠鐵路專用線該專用線方案于2021年年底具備投運條件。寧東地區(qū)現(xiàn)有主要公路有：青銀公路〔GZ35〕、銀古輔道、國道30國道21道30道20羊棗路、馮鴛路、下白路、石馬路、狼南路、磁馬路、惠安堡至大水坑等。建筑場地類別為Ⅱ類。需要說明的是①1層填土由于成分不均勻構(gòu)造疏松欠固結(jié)土工程性能差不提供其物理力學(xué)等指標。節(jié)理裂隙較發(fā)育,巖芯呈長柱狀大部分長度在200mm～400mm之間不易敲碎部分夾有泥質(zhì)砂巖或砂質(zhì)泥巖層。③1層強風(fēng)化泥巖：褐綠色～淺棕紅色泥質(zhì)構(gòu)造程度層理構(gòu)造節(jié)理裂隙發(fā)育。～～。～～。①2層細砂〔Q3eol〕：褐稍濕中。①層粉砂〔Q3eol〕：淺～褐干～稍濕稍～中。〔4〕工程地質(zhì)根據(jù)勘察資料工程場地在勘探深度22m范圍內(nèi)出露的主要地層為上下兩套地層上部為第四系〔Q4〕風(fēng)積粉砂、細砂部分偶混少量粉土；下部為三疊系基巖巖性種類較多主要巖性以砂巖、泥巖為主其次為泥質(zhì)砂巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖等,多以夾層形式分布?！?〕氣象條件。18180。本階段地基土對混凝土構(gòu)造、鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋具有微腐蝕性；根據(jù)鄰近的工程經(jīng)歷結(jié)合該場地土壤電阻率的經(jīng)歷值一般在15～60〔〕之間據(jù)此地基土對鋼構(gòu)造按中等腐蝕性考慮。附件一 技術(shù)協(xié)議1 工程概況 廠址自然條件 概述電廠一工程位于寧夏回族自治區(qū)靈武境內(nèi)規(guī)劃建立2660MW+21000MW高效超超臨界燃煤空冷機組一建立2660MW同步建立脫硫裝置和脫硝設(shè)施。主要為上層滯水在基坑開挖施工中如遇該水體建議采取適當?shù)慕?、排水措施。靈武氣象站位于靈武城西3km處國營靈武農(nóng)場場部“郊外〞于1953年3月設(shè)站觀測其地理位置為東經(jīng)106176。雖然氣象站地處黃河川道而電廠廠址地處黃河?xùn)|岸的丘陵臺地且電廠廠址距氣象站的間隔 均超過20km但因兩地之間無大的山體阻擋根本上屬于同一氣候區(qū)經(jīng)分析比擬后認為靈武氣象站多年統(tǒng)計的根本氣象要素可以直接用于電廠的廠址處。三十年一遇極端最低氣溫及相應(yīng)風(fēng)速：根據(jù)靈武氣象站歷年極端最低氣溫資料進展P—Ⅲ℃?！！＿B續(xù)性差。該層遇水或暴露在大氣中極易軟化崩解部分夾有泥質(zhì)砂巖或砂質(zhì)泥巖層薄層?！?。③2層中等風(fēng)化泥巖：棕紅色泥質(zhì)構(gòu)造層狀構(gòu)造礦物成分明晰可見,組織構(gòu)造大部分完好。地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標和承載力特征值：根據(jù)勘探及現(xiàn)場原位測試成果并參考前可研成果、?工程地質(zhì)手冊?〔第四版〕。場地不存在軟土震陷及地基土液化等問題。. 現(xiàn)場施工條件 交通運輸條件〔1〕交通條件1〕公路運輸靈武境內(nèi)共有高速路、國道、道、鄉(xiāng)級公路12條通車里程達400km域高速路70km307國道70km211國道50km