【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0~1600 — — 26~32 34~44 ⑤水源缺乏的地區(qū)，如需做閉水試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)方法、試驗(yàn)水頭及試驗(yàn)長(zhǎng)度，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位、管理單位、監(jiān)理單位及施工單位共同研究，另行訂標(biāo)準(zhǔn)。 管道回填 （ 1）由于管線工程完成后進(jìn)行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，回填盡可能與開挖形成流水作業(yè)。 （ 2）為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水技 術(shù) 標(biāo) 文 字 部 分 15 通州工業(yè)園項(xiàng)目一期 小市政工程 量及壓實(shí)密實(shí)度。并采取合理的施工措施確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）回填前將土中的碎塊、石塊及大于 10cm 的硬土塊撿出，不得回填腐植土及雜植土。 （ 4）為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周圍進(jìn)行 2 次臺(tái)階形開挖，然后用 9%灰土重新進(jìn)行回填。 （ 5）管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于 15cm。管頂 以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填，每層厚度 20cm，達(dá)到當(dāng)年修路標(biāo)準(zhǔn)。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 （ 6）回填土高度至路床以下 30cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理 以保證路基的穩(wěn)定性。 每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。 （ 7）溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，高差不超過 30cm，填土?xí)r不得將土直接砸到抹帶接口上。 （ 8）在原有地下管線下面回填時(shí)，與有關(guān)單位聯(lián)系，采取適當(dāng)方法回填，或采用必要的防護(hù)措施，以防原有管線下沉。 回填土密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 密實(shí)度（ %） （輕型擊實(shí) 試驗(yàn)法） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn) 方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 胸腔部分 ≥ 95 兩 井 之間 每層一組 （ 3點(diǎn)） 用 環(huán) 刀 法 檢 驗(yàn) 2 管頂以上 500mm 以內(nèi) ≥ 85 3 管頂500 mm 以上至地按 路 槽 以 下 深 度 分 0~800 mm 快速路和主干路 次干路 支路 ≥ 98 ≥ 98 ≥ 95 4 800~1500 mm 快速路和主干路 次干路 支路 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 92 技 術(shù) 標(biāo) 文 字 部 分 16 通州工業(yè)園項(xiàng)目一期 小市政工程 5 面 大于1500 mm 快速路和主干路 次干路 支路 ≥ 92 ≥ 92 ≥ 92 6 ≥ 85 化糞池施工 （ 1）基坑開挖 ①化糞池挖土采用 立方米 反鏟挖掘機(jī)，施工中嚴(yán)禁在邊坡上長(zhǎng)期停放機(jī)械，減少土方運(yùn)輸車輛沿 邊坡運(yùn)土。開槽前要向機(jī)械司機(jī)作好交底，包括挖槽斷面、坡度、不明管線以及安全要求。 ②土方開挖分兩步進(jìn)行。第一步將表面填土挖去，深度約 2 米 左右，土方全部外運(yùn)，棄土點(diǎn)待施工前確定。運(yùn)土采用自卸汽車。第二步挖至槽底。挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，測(cè)量人員跟班作業(yè)，嚴(yán)禁超挖，挖到槽底以上 20 厘米 時(shí)，用人工清理至槽底標(biāo)高。 ③清槽見底后先進(jìn)行釬探，然后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員、甲方、監(jiān)理公司及勘察部門聯(lián)合驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下道工序。 （ 2）鋼筋混凝土底板 ①槽底素土夯實(shí)以后鋪設(shè) 10cm 砂礫壓實(shí)。 ②到達(dá)加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和 合格證，經(jīng)技術(shù)人員初步檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按照料場(chǎng)平面布置要求分類碼放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)人員按照批量取樣試驗(yàn)，由中心試驗(yàn)室出具合格證明后方可使用。 ③鋼筋混凝土底板鋼筋在加工場(chǎng)地內(nèi)集中加工，然后用人工配合半掛汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎前，要先搭接固定鋼筋的架子。鋼筋綁扎時(shí)接頭要錯(cuò)開，分布筋搭接長(zhǎng)度不少于35d，綁扎要綁扎牢固，形狀一致。鋼筋保護(hù)層厚度為 25 毫米 ,綁扎底、頂板時(shí)所有的馬蹬筋和拉結(jié)筋一律采用梯子筋。梯子筋采用Φ 16，間距 600 毫米 。為保證保護(hù)層厚度，現(xiàn)場(chǎng)加工 25 毫米 厚水泥砂漿墊塊，上面預(yù)插綁絲， 支模時(shí)按照 1 米 間距呈梅花布置。 ④本工程所需砼一律現(xiàn)場(chǎng)用拌和機(jī)進(jìn)行拌和。砂、石、水泥等原材料均需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，材料存放場(chǎng)要硬化，水泥入庫存放。攪拌時(shí)要有試驗(yàn)室出具的配比單，現(xiàn)場(chǎng)有可靠的計(jì)量裝置。 ⑤鋼筋模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆注，開盤證由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽發(fā)，采用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)輸，用溜槽下灰。注砼時(shí)，采用插入式振搗器，砼振搗遵循“快插慢拔”的技 術(shù) 標(biāo) 文 字 部 分 17 通州工業(yè)園項(xiàng)目一期 小市政工程 原則，振搗按照梅花狀布置。搗實(shí)時(shí)的移動(dòng)間距≤ 600mm。振搗器不得與模板直接接觸，其間距一般以 100～ 200mm 為宜。砼澆筑過程中設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)解決。必須留足夠數(shù)量的試塊，并作好記錄，標(biāo)明澆筑日期、數(shù)量和澆注部位。砼的質(zhì)量檢查和評(píng)定執(zhí)行國標(biāo)《 GB5020492》中的有關(guān)規(guī)定。 ⑥澆注后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要覆蓋草簾子，養(yǎng)護(hù)期在 7 天以上。隨時(shí)注意天氣預(yù)報(bào)，合理安排澆注時(shí)間。 （ 3）磚體砌筑 ①磚砌體平面要平整、美觀，不要有豎向通縫；磚砌砂漿要飽滿，其飽滿度要不低于 80%；磚縫寬度在 10 毫米之內(nèi)，同一磚縫的寬度要一致。 ②砌體轉(zhuǎn)角磚心的咬茬兩側(cè)要一致，砌磚砂漿要飽滿嚴(yán)實(shí)。砌磚體與基礎(chǔ)必須垂直，砌體四角要水平，砌體的形狀、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 ③磚體在抹 面時(shí)要將墻面清掃干凈，抹面 1： 的水泥砂漿，厚 15 毫米。砌磚體抹面要平整、壓光、墻角垂直。 （ 4）壁面處理 內(nèi)壁面采用 1: 水泥砂漿加 5％防水粉抹面厚 20mm，并高出地下水位 25cm。 （ 5）灌水試驗(yàn) 灌水試驗(yàn)在回填土前進(jìn)行，操作時(shí)，堵塞進(jìn)出水管，緩慢灌水至頂板底， 24 小時(shí)水位降≤ 10mm，且無滲漏現(xiàn)象即為合格。 （ 6）回填 結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗(yàn)收合格后，選擇合適土源，即可進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)按照 30 厘米厚分層夯實(shí)，夯夯相連，層與層之間做成臺(tái)階狀，每個(gè)臺(tái)階長(zhǎng) 60 厘米，高 25 厘米嚴(yán)禁破壞原有地下管道。墻體兩側(cè)要同時(shí) 進(jìn)行回填，高差不超過 50 厘米，且密實(shí)度要求 ≥95%。 給水、中水施工 施工工藝流程： 開槽 運(yùn)、下穩(wěn)管 管道安裝 試壓、滲水量試驗(yàn) 井室砌筑 附件安裝 沖洗消毒 勾頭 測(cè)量定線 同污水測(cè)量定線。 溝槽開挖 同污水溝槽開挖。 技 術(shù) 標(biāo) 文 字 部 分 18 通州工業(yè)園項(xiàng)目一期 小市政工程 上水球墨鑄鐵管道的鋪設(shè) （ 1）下管前，應(yīng)邀請(qǐng)各有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽。經(jīng)驗(yàn)收槽底合格后，方可進(jìn)行下步工序。 （ 2）運(yùn)管前，由施工人員和質(zhì)檢員對(duì)管和管件的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行認(rèn)真檢查，運(yùn)、下管時(shí)自下游開始，承口朝向來水方向。變坡處使用單承彎頭，承口向上。如需斷管時(shí)，切管用斷管器。如遇槽底土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，需與有關(guān)單位商定基底處理措施。 （ 3）下管前，在槽底按設(shè)計(jì)位置將管材、管件排好，并在承口處掏挖工作坑，使整根管全部落在槽底上，清掃管腔，再次檢查承插口，剔除表面飛刺瀝青等雜物，清掃承、插口端，檢查井清潔膠圈。將膠圈裝入承口槽內(nèi)，貼緊貼實(shí)，并在膠圈、插口表面涂抹肥皂水，將管子兩側(cè)對(duì)應(yīng)處各裝 1 臺(tái)倒鏈，再將承插口對(duì)嚴(yán)，前后管中心及高程應(yīng)逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （ 4）做好材料及附件的檢查工 作，管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷，管道內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。 （ 5）復(fù)測(cè)三通、閥門、消火栓等位置及排列定位的工作坑位置、尺寸是否適合，否則必須進(jìn)行修理。 （ 6）連續(xù)下管鋪設(shè)時(shí)，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。允許偏差應(yīng)控制在 12 毫米，管件承插口對(duì)口的縱向間隙應(yīng)控制在 3— 7 毫米。 （ 7）膠圈接口： ①膠圈應(yīng)形式完整，表面光滑，用手扭曲、拉折表面和斷面不得有裂紋，凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應(yīng)小于 1 毫米，將承口工作面清理干凈。 ②安放膠圈，膠圈擦試 干凈，彎成心形或十字形（大口徑），放入承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁，確保不翹不扭。 ③在插口外表面上，根據(jù)需要插入的深度，畫一條安裝線，安裝線應(yīng)與管軸相垂直。 ④在承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面和插口外表面刷潤(rùn)滑劑。 ⑤將被安裝的管子插口端面插入圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，將管子墊穩(wěn)。 ⑥管子經(jīng)調(diào)整對(duì)正后，啟動(dòng)安裝器，使用管于沿圓周均勻地進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平找正。 ⑦檢查接口，插入深度，膠圈位置（不得離位和扭曲），如有問題時(shí)，必須拔出為止。 ⑧推進(jìn)、壓緊。 鋼 塑復(fù)合鋼管施工 （ 1）管材選擇 技 術(shù) 標(biāo) 文 字 部 分 19 通州工業(yè)園項(xiàng)目一期 小市政工程 管材選擇根據(jù)工作壓力而定： ①不大于 時(shí)，宜采用涂（襯）塑焊接鋼管，可鍛鑄鐵襯塑管件，螺紋連接； ②壓力大于 且不大于 時(shí)，宜采用涂（襯）塑無縫鋼管、無縫鋼管件或球墨鑄鐵涂（襯）塑管件，法蘭連接或溝槽式連接； ③壓力大于 且不大于 時(shí)，應(yīng)采用涂（襯）塑無縫鋼管和無縫鋼管件或鑄鋼涂（襯）塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。 （ 2）管道防腐 本工程管道為埋地敷設(shè)，敷設(shè)前做好防腐處理。 ①一般情況：管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道。 ②埋于腐蝕性土壤或焦渣物內(nèi)時(shí)，做加強(qiáng)防腐，在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道，總厚度不大于 6mm。 （ 3）管道敷設(shè) ①管道切割采用金屬鋸。 ②套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)。 ③彎管采用彎管機(jī)冷彎。 ④管端清理符合下列要求： 用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； 采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 采用絞刀將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度為 10176?！?15176。； ⑤管子與配件連接前，認(rèn)真檢查襯塑管及管件內(nèi)的橡膠密封圈是否匹配； ⑥管道在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工； ⑦鋼塑復(fù)合管件，其 外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對(duì)接。 ⑧鋼塑復(fù)合鋼管試驗(yàn)壓力采用與普通鋼管相同的試驗(yàn)壓力。 附件井的施工： （ 1）井口設(shè)在鋪裝路面下時(shí)，井口可不做混凝土圈，充填材料與路面結(jié)構(gòu)材料同。 （ 2）井墻用強(qiáng)度等級(jí)為 的磚和 的水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁原漿勾縫，外壁有地下水時(shí)用 l： 2 水泥砂漿抹面，厚 20 毫米。 （ 3）蓋板安裝應(yīng)注意人孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于 200 毫米。蓋板與井壁結(jié)合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿 三角。 技 術(shù) 標(biāo) 文 字 部 分 20 通州工業(yè)園項(xiàng)目一期 小市政工程 管道試壓與沖洗消毒 （ 1）水壓試驗(yàn) ①打壓之前，管身兩側(cè)及其上部回填 米土，接口部分不回填，以供檢查。 ②在管道末端挖集水坑，泄水時(shí)用潛水泵排至施工溝槽外部 . ③各轉(zhuǎn)彎、三通等管件處設(shè)置混凝土支墩，管道末端加設(shè)帶放氣孔的蓋堵，再用兩個(gè)頂鎬支撐結(jié)實(shí)。 ④電動(dòng)打壓泵就位，接通管道和閥部件。 ⑤準(zhǔn)備工作做好后，進(jìn)行串水浸泡管子，壓力 － 時(shí)間為 48 小時(shí)，水壓試驗(yàn)開始后，每次以 升壓，直到試驗(yàn)壓力 1Mpa，然后觀察各接口有無滲漏，如果 10分鐘壓力降不超過 為合格。 ⑥水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，使用注水法測(cè)定滲水量， DN150 上水管滲水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為 5 升 /分公里。 （ 2） 沖洗消毒、勾頭 ①一般沖洗程序： 準(zhǔn)備工作 制定沖洗方案 貫徹沖洗方案 沖洗前的檢查 閘沖洗 檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng) 目測(cè)合格關(guān)閘 化驗(yàn)。 ②管道初驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗、消毒化驗(yàn)，沖洗前成立沖洗小組，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，擬定沖洗方案，保證車輛及行人的安全，確定進(jìn)、出水口，在出水口加設(shè)臨時(shí)閘和臨時(shí)管線接入附近雨水、明渠，檢查下游雨水井排水量，排水管管徑是沖洗管管徑的 1/2 倍。 ③沖洗流速不小 于 米 /秒，放水口的截面不小于被沖洗管截面的 1