【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成為一整體。粉煤灰三渣的材料選用、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）等規(guī)范要求執(zhí)行。，壓實(shí)度應(yīng)不小于97%，其最佳配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。，碎石的壓碎值應(yīng)不大于30%。粉煤灰三渣基層施工工藝流程見(jiàn)下圖。準(zhǔn)備工作施工放樣運(yùn)送混合料整 型碾 壓接縫處理養(yǎng) 生質(zhì)量檢查與驗(yàn)收下道工序粉煤灰三渣基層施工工藝流程圖攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1％～2％，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用拌合均勻的新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌合均勻。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，先將攤鋪機(jī)附近未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程等符合要求的末端挖成—橫向、與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。路幅較寬時(shí)，為消除縱向接縫，—般用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)，攤鋪時(shí)，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距10～20m同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)必須分兩幅施工時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，在前—幅施工時(shí)，靠中央—側(cè)用方木做支撐，其高度和混合料壓實(shí)厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另—幅之前，拆除支撐方木。三渣基層壓實(shí)厚度一邊以1520cm為宜，但不得小于10cm。采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，壓實(shí)厚度可以達(dá)到25cm。在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上?；旌狭辖?jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊300mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過(guò)程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)過(guò)快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)到要求。在碾壓過(guò)程中應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)，集料含水量控制在最佳含水量1％～2％以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下—步施工。碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫情況以保持基層表面濕潤(rùn)為度。也可以采用覆蓋塑料布的方式養(yǎng)生，覆蓋前應(yīng)灑水，養(yǎng)生期間要隨時(shí)檢查覆蓋情況，并用砂或土壓住。養(yǎng)生期—般為7d，在養(yǎng)生期間，除灑水車(chē)外，應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生期結(jié)束后，宜先讓施工車(chē)輛慢速通行710d,磨去表面的三渣薄層，或用帶鋼絲刷的機(jī)械掃刷去表面的三渣薄層。、平石安砌及人行道施工在道路粉煤灰三渣基層施工完畢養(yǎng)護(hù)期間，進(jìn)行側(cè)平石及人行道結(jié)構(gòu)層的施工。人行道碎石墊層施工工藝基本同車(chē)行道塘渣層施工工藝。砼基礎(chǔ)的澆筑必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測(cè)工作。（1）在完成的碎石墊層上定點(diǎn)放線，每10m為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，人行道的邊線放中間樁和邊樁。并在整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應(yīng)在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。（2）復(fù)核、檢查和確認(rèn)人行道邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的正確無(wú)誤后，可進(jìn)入下道工序。（3）在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。（4）按設(shè)計(jì)的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實(shí)混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（5）混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)對(duì)砼基層進(jìn)行伸縮縫的切割，切割時(shí)應(yīng)注意與道路面層鋪設(shè)尺寸的吻合，然后考慮預(yù)制面磚的鋪裝?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。面層鋪裝面層鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌漿應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。面層道板與其它構(gòu)筑物應(yīng)按順，不得有積水現(xiàn)象。面板縱向、橫向順直，圓弧段按弧線鋪設(shè)，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。面層鋪裝控制要點(diǎn)（1）面層鋪裝是鋪裝工程的一個(gè)重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須控制好標(biāo)高，結(jié)合層的密實(shí)度及鋪裝后的養(yǎng)護(hù)。（2）在完成的水泥混凝土基層上放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進(jìn)展向下移，移動(dòng)距離為板塊的長(zhǎng)度。（3）將砼上掃凈后，灑上一層水，略干后先將M10水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為3cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。（4）再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設(shè)計(jì)的圖案鋪好，注意留縫間隙按設(shè)計(jì)要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個(gè)平面上，這樣可使廣場(chǎng)鋪裝十分平整。（5）人行道板鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。（6）施工完后，應(yīng)多次澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、平石鋪砌（1）側(cè)、平石施工工藝流程測(cè)量放線側(cè)平石底座混凝土安砌側(cè)平石養(yǎng)護(hù)側(cè)平石底座混凝土土檢查側(cè)平石合格測(cè)放道路中線和高程，按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測(cè)放側(cè)平石的高程。（2）側(cè)石安裝檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實(shí)。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，向前施工。（3）平石安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。（4）側(cè)平石安砌質(zhì)量要求側(cè)平石施工質(zhì)量要求表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)平整度（mm）≤320m1用3m直尺和塞尺連續(xù)量2尺，取較大值相信塊高差（mm）≤220m1用鋼尺量3點(diǎn)縱縫直順（mm）≤1040m1用20m線和鋼尺量橫縫直順（mm）≤1020m1沿路寬用線和鋼尺量縫寬（mm）程+3，220m1用鋼尺量3點(diǎn)乳化瀝青等報(bào)監(jiān)理工程師審批，符合要求。乳化設(shè)備、瀝青灑布車(chē)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。對(duì)基層頂面進(jìn)行清掃→空壓機(jī)氣吹→清水沖洗三道工序，直至表面清潔，集料顆粒表面部分外露。對(duì)噴灑區(qū)附近的構(gòu)造物、樹(shù)木等用報(bào)紙、塑料布等進(jìn)行保護(hù)，以防污染。瀝青材料的加熱溫度不超過(guò)規(guī)范規(guī)定溫度，超過(guò)規(guī)定最高加熱溫度的瀝青均應(yīng)廢棄，加熱后的保溫時(shí)間為：道路石油瀝青不超過(guò)6小時(shí)；當(dāng)天加熱的瀝青宜當(dāng)天用完。所有用來(lái)貯備、裝卸或加熱瀝青材料的貯油罐、輸油管、蒸餾罐、增壓油箱和灑布機(jī)，都必須隨時(shí)保持干凈和處于良好的工作狀態(tài)，并在操作中不得被異物所污染。瀝青加熱場(chǎng)地應(yīng)做好防火安全和環(huán)保工作，配置消防滅火設(shè)備。施工瀝青面層前，應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石基層頂面灑布透層油，透層油采用陽(yáng)離子乳化瀝青，瀝青灑布時(shí)車(chē)速和噴灑量應(yīng)保持穩(wěn)定，瀝青灑布車(chē)在整個(gè)寬度內(nèi)噴灑應(yīng)均勻。在路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子進(jìn)行人工涂刷。透層瀝青撒布后一破乳立即撒布石屑，用量為23m3/1000m2，撒布石屑后應(yīng)用68t鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓4遍，并不得開(kāi)放交通，待養(yǎng)生期過(guò)，確保瀝青滲透且水分蒸發(fā)后，盡早鋪筑面層結(jié)構(gòu)。透層油氣溫低于10℃或大風(fēng)、即將降雨時(shí)不得噴灑透層油，透層油必須灑布均勻有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度宜在5mm10mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。瀝青混凝土路面施工工藝流程如下圖：原材料試驗(yàn)基層檢修；灑布封層配合比設(shè)計(jì)面層放樣試件測(cè)試試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理審批設(shè)標(biāo)高控制基線，攤鋪機(jī)就位攤鋪瀝青砼準(zhǔn)備原材料瀝青混凝土拌和碾壓測(cè)定壓實(shí)度自檢、監(jiān)理審批交通管制拌和料質(zhì)量檢測(cè)拌和料運(yùn)輸進(jìn)入下道工序檢查透層的完整性和基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和透層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按透層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的透層，用硬物刺破應(yīng)與基層表面相粘結(jié)。以不能整層被撕開(kāi)為合格對(duì)透層表面浮礦料應(yīng)掃至路面以外，動(dòng)表面雜物亦清掃干凈?；覊m應(yīng)提前沖洗。施工放樣、攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備等施工設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。：瀝青面層的試驗(yàn)，可以分為室內(nèi)試驗(yàn)（包括各種原材料的性質(zhì)和鑒定，瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，瀝青、各種礦料和瀝青混合料的日常檢驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)部分有關(guān)檢驗(yàn)，等等），瀝青混凝土拌和（或制備）和鋪筑現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。：瀝青混合料組成設(shè)計(jì)簡(jiǎn)稱混合料設(shè)計(jì)。按瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范要求，分三階段進(jìn)行即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)配合比試拌試鋪驗(yàn)證階段。通過(guò)這三個(gè)階段確定瀝青混合料的材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)用馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)步驟混合料類(lèi)型材料選定和試個(gè) 數(shù)錘擊次數(shù)瀝青用量范圍礦料配比計(jì)算拌和溫度制件溫度制作馬歇爾試件密度max穩(wěn)定度max 48h后浸水（60度）空 隙 率 30min—45min流 值馬歇爾試驗(yàn) 飽 和 度 N 殘留穩(wěn)定度與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比0AC1Y 決定瀝青用量0AC20AC生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)（1）目的各冷料倉(cāng)的礦料按日標(biāo)配合比確定的比例進(jìn)入烘干筒烘干后，在采用間歇式拌和機(jī)的情況下，熱料經(jīng)過(guò)二次篩分重新分成3～4個(gè)不同粒級(jí)的礦料，分別進(jìn)入4個(gè)熱料倉(cāng)，因各個(gè)熱料倉(cāng)中礦料的顆粒組成已不同冷料倉(cāng)中礦料的顆粒組成。因此，需要重新進(jìn)行礦料配合比計(jì)算，確定各個(gè)熱料倉(cāng)礦料進(jìn)入拌和室的比例，并檢驗(yàn)確定最佳瀝青用量。這一過(guò)程稱作生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在面層施工前10天左右進(jìn)行。（2）步驟生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)可按照下圖進(jìn)行。試驗(yàn)室定的目標(biāo)配合比料場(chǎng)集料校核顆粒組成熱料倉(cāng)集篩分熱料倉(cāng)集料配合比設(shè)計(jì)馬歇爾度驗(yàn)檢確定最佳瀝青用量（3）生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段實(shí)際也是瀝青面層正式開(kāi)工前的鋪試驗(yàn)段階段。因此，施工工序、各工序所用的機(jī)械設(shè)備、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)等都應(yīng)該與面層正式開(kāi)工后的日常生產(chǎn)相同，而且應(yīng)該為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)。A、通過(guò)試鋪要解決以下一些問(wèn)題：（含殘留穩(wěn)定度）、現(xiàn)場(chǎng)取鉆芯件的空隙率、礦料間隙率和飽和度，如為表面層還要包括磨擦系數(shù)和表面構(gòu)造深度等驗(yàn)證初定的瀝青混合料生產(chǎn)配合比：b、確定合適的攤鋪溫度、攤鋪速度、自動(dòng)找平方式等。；d、確定壓路機(jī)的組合方式、碾壓方式、碾壓溫度（含初期壓、復(fù)壓和終壓），三階段碾壓（初壓、復(fù)壓和終壓）的控制方法、碾壓速度及每種壓路機(jī)的各自的碾壓遍數(shù)；e、確定能達(dá)到的壓實(shí)度f(wàn)、確定松鋪系數(shù)，還需注意以下兩點(diǎn):①非對(duì)應(yīng)點(diǎn)直接測(cè)量虛厚與實(shí)厚時(shí)別不少于40點(diǎn)和20點(diǎn)，均為隨機(jī)取點(diǎn)。②用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量高程計(jì)算，基層表面、瀝青層未碾壓前和壓實(shí)后的表面定點(diǎn)（事先按隨機(jī)數(shù)表面確定點(diǎn)位）對(duì)應(yīng)測(cè)量高程不少于30點(diǎn)，隨機(jī)測(cè)量高程時(shí)不少于40點(diǎn)。g、建立用核子密度儀法測(cè)得密度的相關(guān)方程（隨機(jī)定15個(gè)點(diǎn)，先在點(diǎn)上用核子密度儀測(cè)得密度，每一點(diǎn)取4個(gè)方向核子密度儀的讀數(shù)并取其平均值為核子密度儀測(cè)得的密度，然后取鉆芯件。用蠟封法測(cè)量芯件的毛體積密度）。每一層瀝青混凝土都應(yīng)分別做對(duì)比測(cè)量及計(jì)算兩者的相關(guān)方程：B、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。按生產(chǎn)配合比試拌瀝青混合料抽提和篩分馬歇爾試驗(yàn)拌和時(shí)間拌和溫度觀察和檢驗(yàn)混合料機(jī)械配合鋪筑度驗(yàn)段攤鋪速度碾壓方式、遍數(shù)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定礦料配合比和瀝青用量瀝青混凝土混合料需要在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行拌制，例如，各種粗細(xì)集料中不能有超出規(guī)定的的泥土含量；各種粗細(xì)礦料的冷料倉(cāng)都要按事先確定的配合比供料；礦料和瀝青都要加熱到規(guī)定的溫度；礦料的含水量大時(shí)，烘干的時(shí)間就長(zhǎng)；各個(gè)熱料倉(cāng)應(yīng)按事先確定的配合比供料；礦粉和瀝青也要按確影定的數(shù)量供料；瀝青混合料的拌和時(shí)間和瀝青混合料的溫度等都對(duì)瀝青混凝土的質(zhì)量有影響。瀝青、礦料的加熱溫度和瀝青混合產(chǎn)的出廠溫度應(yīng)根據(jù)瀝青的品種、標(biāo)號(hào)、粘度，氣候條件和鋪筑層的厚度確定。瀝青的針入度小、粘度小，氣溫低，鋪筑層薄時(shí)用高限。在拌和機(jī)開(kāi)始試生產(chǎn)之前，必須請(qǐng)計(jì)量部門(mén)對(duì)各個(gè)計(jì)量裝置進(jìn)行檢查和標(biāo)定，以確保計(jì)量正確。在拌和站生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常注意冷料倉(cāng)供料是否正常和熱料倉(cāng)受料的供料是否均衡。如有異常現(xiàn)象，及時(shí)分析研究和進(jìn)行調(diào)整。要經(jīng)常注意的瀝青混凝土混合料卸落到自卸汽車(chē)時(shí)，為減少混合料細(xì)顆粒的離析現(xiàn)象，宜縮短瀝青混合料的下落距離，自卸車(chē)不要停止在一個(gè)位置上受料，在收料過(guò)程中要更換幾個(gè)不同位置。在瀝青砼上、下面層開(kāi)工28天前，在監(jiān)理工程批準(zhǔn)的地點(diǎn)及其嚴(yán)格監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定分別為每種瀝青混合料鋪筑一段與本標(biāo)路面相同寬度的試驗(yàn)路段（其長(zhǎng)度由監(jiān)理工程師確定），以證明混合料的穩(wěn)定性以及拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等作業(yè)中各機(jī)械設(shè)備之間有效的配合和組合，并發(fā)現(xiàn)和消除機(jī)械設(shè)備上的任何明顯的缺陷，驗(yàn)證施工方法和程序的可行性，將試驗(yàn)過(guò)程的具體步驟和措施詳細(xì)記錄并寫(xiě)成試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。下承層表面清理如鋪筑的是下面層，則下承