【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 地面道路下的市政雨水 管道。 排水泵房的壓力出水管設(shè)置于管廊間內(nèi)以方便檢修維護(hù)。 排水泵房?jī)?nèi)設(shè)備的選型，應(yīng)本著安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、經(jīng)過實(shí)際運(yùn)營(yíng)考驗(yàn)等原則，并盡量統(tǒng)一規(guī)格以便于安裝檢修及運(yùn)行維護(hù)等。 （二）排水泵房及蓋板溝設(shè)計(jì) 東關(guān)隧道進(jìn)出口敞口段雨水經(jīng)隧道內(nèi)蓋板溝收集后匯入設(shè)于隧道進(jìn)出口處的排水泵房抽升排放，并且排水泵房還負(fù)擔(dān)隧道內(nèi)消防廢水、沖洗廢水及結(jié)構(gòu)滲漏水的排除；同時(shí)為安全考慮，隧道內(nèi)道路縱斷低點(diǎn)附近亦設(shè)排水泵房一座，除負(fù)擔(dān)隧道內(nèi)消防廢水、沖洗廢水及結(jié)構(gòu)滲漏水的排除任務(wù)外，同時(shí)適當(dāng)預(yù)留超標(biāo)準(zhǔn)降雨發(fā)生時(shí)進(jìn)入 隧道內(nèi)部的雨水量，此外車輛輪胎攜帶的少量雨（雪）水等也進(jìn)入該泵房抽升排除。東關(guān)隧道全線共設(shè)三座排水泵房，其中南北兩側(cè)隧道進(jìn)出口處各一座，隧道內(nèi)道路低點(diǎn)附近一座。本標(biāo)段含兩座排水泵房。 排水泵房設(shè)計(jì) （ 1）泵房設(shè)備 1）格柵 為減少排水泵房的柵渣外運(yùn)量，設(shè)計(jì)采用的格柵設(shè)備為帶有破碎功能的機(jī)械格柵。雨水中的固體顆粒隨著雨水進(jìn)入后，被切割刀片粉碎成≤ 12mm的小顆粒，而大部分的雨水和足夠小的顆?？梢灾苯油ㄟ^；堵塞情況發(fā)生時(shí)，該格柵可以在開 /自動(dòng)兩種模式的控制下停止粉碎，并使之反轉(zhuǎn)來清除障礙物。 2）水泵 第 15 頁 共 126 頁 設(shè)計(jì) 排水泵房與隧道主體結(jié)構(gòu)合建，本次采用潛污泵，以充分發(fā)揮潛污泵房占地面積小、布置緊湊，土建費(fèi)用低，維護(hù)管理簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。 考慮泵房設(shè)計(jì)水量及排水安全程度，每座泵房選擇潛污泵三臺(tái)，其中一臺(tái)備用以確保泵房排水的絕對(duì)安全可靠。 3）起重設(shè)備 采用電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)，其中量 3t，電機(jī)功率 N=+2*。 排水蓋板溝設(shè)計(jì) 隧道內(nèi)設(shè)橫向截水溝以截留隧道敞口段的雨水，防止其漫流進(jìn)入隧道內(nèi)部。進(jìn)入隧道暗埋段 2~3m設(shè)置第一道橫向截流溝，相隔 3~5m設(shè)第二道橫向截水溝，橫向截水溝凈寬 ，凈深 。自 第一道橫向截水溝起，新建斷面尺寸B=380MM， H≥ 900mm 的排水蓋板溝，且排水蓋板溝之上每隔 30m左右設(shè)置一組雙篦雨水口，進(jìn)入隧道內(nèi)的雨水及隧道內(nèi)產(chǎn)生的廢水經(jīng)此排水蓋板溝引入排水泵房。 泵房進(jìn)出水管線 排水蓋板溝連通管、泵房進(jìn)水管及泄壓后重力出水管均采用鋼筋混凝土管。本標(biāo)段 3排水泵房重力出水管接入北關(guān)大道擬建市政雨水管線，下游接入北運(yùn)河。 泵房?jī)?nèi)水泵壓力出水管采用鋼管。壓力出水管設(shè)于管廊間內(nèi)。 二、鋼筋混凝土管道安裝 管道施工安裝流程 管線施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量→溝槽開挖、整理基底→鋪設(shè)砂基 →管道下管、安裝→檢查井施工、驗(yàn)收→管道試驗(yàn)→溝槽回填→場(chǎng)地清理、驗(yàn)收 管溝支撐施工方案 管溝土方開挖過程中，須根據(jù)土質(zhì)類別，管溝開挖深度作為基坑開挖支護(hù)方式的依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合施工工期要求，采用以下幾種方案： 當(dāng)土質(zhì)條件較好且基坑開挖深度 H≤ ； 當(dāng)土質(zhì)條件較好且開挖深度 ﹤ H≤ ，坡度為 1： 1； 土質(zhì)條件較差且開挖深度 H≥ 2 時(shí)采用型鋼護(hù)壁鋼管內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)，如下圖所示：雨季施工需進(jìn)行側(cè)壁掛網(wǎng)素噴。 管溝支撐技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的 土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。 ②撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí)。橫撐應(yīng)水平且應(yīng)支緊，連接牢固；。 第 16 頁 共 126 頁 ③支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查。 ④支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑤支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； ⑥橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；安裝應(yīng)牢固，安全可靠；上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐；拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁 進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施。 ⑦拆除撐板支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填； 采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除； 拆除支撐時(shí)，應(yīng)先回填至橫撐底面，再拆除橫撐。當(dāng)一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。 當(dāng)控制地面沉降有要求時(shí)，宜采取土釘墻支護(hù)的措施。 管道 施工 方法及要求 ① 下管前準(zhǔn)備工作 a 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂 、 缺邊等缺陷不允許使用。 b 用其他方法下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木架、 倒鏈、滑車等機(jī)具，無損壞現(xiàn)象方可使用。 c 校正測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過。 ② 下管的規(guī)定 管道埋設(shè)深度與覆土厚度。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。 排水管道施工圖中所列的管道安裝標(biāo)高均指管道內(nèi)底標(biāo)高。 ③ 下管 a 下管前應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線位置是否符合設(shè)計(jì)要求。 b 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，采用壓繩法下管法 或吊車 。下管時(shí)宜從兩個(gè)檢查井的低端開始。 c 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。 d 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可將撬杠直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩檢查井間全 部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。 e 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。 f管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合 規(guī)范 規(guī)定。 第 17 頁 共 126 頁 g待兩檢查井間的管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查無 誤后，再進(jìn)行管道接口處理。 ④ 管道施工 a溝槽形成經(jīng)驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)施工前由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中心樁上測(cè)出高程，掛雙線用以控制管道的高程及施工直順度。 b 管道安裝時(shí)宜自下游開始， 承口朝向施工前進(jìn)方向， 接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖，開挖尺寸應(yīng)符合管道溝槽底部的開挖寬度要求。 c 管道地基不得受擾動(dòng)，當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、洞穴等，應(yīng)與有關(guān)單位商定處理措施。 d 基槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。 e 管道安裝時(shí)，應(yīng)采用套繩、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒐芄?jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工 。 安管施工程序如下： 槽底夯實(shí)→下管→管道連接→檢查井→穩(wěn)管→閉水試驗(yàn)→回填 ⑤鋪管要求 a 鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管 材嚴(yán)禁敷設(shè)； b 搬運(yùn)時(shí)須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉，如出現(xiàn)管壁破損或鋼帶裸漏應(yīng)及時(shí)用微型擠出機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)； c 下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行； d 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。 管道與檢查井的連接 (1)管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。 (2)當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑 磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，強(qiáng)度等級(jí)不行低于 C20。 (3)當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加 100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1： 2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈。 (4)在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐 。第 18 頁 共 126 頁 采用專用管件與檢查井連接時(shí)，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。 (5)管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。 (6)檢查井與上下游管道連接段的管底超挖 (挖空 )部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)支承角回填密實(shí)。 三、檢查井施工 檢查井雖然每個(gè)井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現(xiàn)洇水、滲水現(xiàn)象，要作為比較重要的工程控制內(nèi)容。 施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上 混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝。 鋼筋 (1)鋼筋的加工、存放 鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。 鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。 鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。 成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。 (2)綁扎、 安裝 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室及方溝底板鋼筋的定位必須彈線。 架立筋：井室及方溝底板、頂板架立筋按 1000mm 間放，以此控制上、下層鋼筋間距。 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數(shù)量不得小于 2 塊 /m2。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。 井室及方溝底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于 50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于 25%。 腳手架搭設(shè) 檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下第 19 頁 共 126 頁 墊 50mm 大板，大板寬不小于 200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮 700mm，架寬900mm，其立桿間距 900mm，橫桿間距 1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距 600mm，作為護(hù)欄。 混凝土 (1)澆筑順序 井室及方溝混凝土澆筑順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→側(cè)墻混凝土。 (2)澆筑方法 井室及方溝墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè) 墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。 澆筑前進(jìn)行吹倉工作；施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于 ； 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍； 混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。 模板 方溝及檢查井基礎(chǔ)模板均選用 SZ 系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用 SZ 系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌 落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用 SZ 系列模板。 (1)設(shè)計(jì)原則 依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 (2)模板支撐體系 支撐體系采用 SZ 系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。 (3)模板安裝 所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。 模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 (4)模板的拆除 拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除 。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。 第 20 頁 共 126 頁 四、壓力排水管道（鋼管）安裝 （一）管道焊接 焊工要求 a、從事焊接的焊工，應(yīng)是鍋爐壓力容器焊接考試合格的人員。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。 b、合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)拆斷面檢查符合要求后方可正式焊接。 c、焊工應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)上述有關(guān)規(guī)程規(guī)范，施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉工藝卡，凡遇與工藝卡要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 d、焊工 必須有良好的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自查自檢。 e、焊工本人所焊的焊縫，必須在焊縫一側(cè)打上自己的代號(hào)鋼印。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 厚度 δ（ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸（ mm） 間隙 C 鈍邊 P 角度 α 3~9 V 型坡口 0~2 0~2 70176。177。 5 9~26 0~3 0~3 60176。177。 5 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距要求： 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距參考尺寸 焊件厚度δ（ mm） 定位焊縫高度（ mm） 焊縫長(zhǎng)度（ mm） 間距（ mm） ≤ 4 4 5～ 10 50～ 100 4～ 12 3～ 6 10～ 20 100～ 200 12 ≤ ，且≤ 6 15～ 30 100～ 300 按管徑選擇定位焊縫尺寸表 管徑（ mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度