【文章內(nèi)容簡介】 導線的端部均標明回路編號。 、清晰、美觀，導線絕緣保護良好，無損傷。 ，其電壓不低于500V，截面不＜，其它回路截面不＜。 ，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度留有余量。路燈控制系統(tǒng) ，其開、關燈動作宜在自然光的照度值210lx之內(nèi)。 ＜177。1s/d；定時時間誤差不應累計。 、防潮、防水等措施，避免太陽照射，必要時加通風裝置。 工程交接驗收 1. 質(zhì)量標準配電箱的固定及接地可靠，漆層完好，清潔整齊； 配電箱內(nèi)所裝電器元件齊全完好，安裝位置正確、牢固； 所有二次回路線準確，連接可靠，標志齊全、清晰，絕緣合格； 操作及聯(lián)動實驗正確，符合設計要求。 2. 應提交資料和文件 工程竣工資料； 設計變更文件； 產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術文件； 備品備件清單； 調(diào)試試驗記錄。 電氣安全保護 注意事項 ，當設屏護時可用絕緣措施。 ： 配電箱的金屬底座或殼應接地； 室外配電裝置金屬構(gòu)架及靠近帶電部位的金屬遮攔和金屬門； 電力電纜的金屬護套、接線盒和保護管；配電和路燈的金屬燈塔 其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。 、裸鋁導線以及電纜金屬護套層做接地線，接地線不得兼做他用。 接零和接地保護 ，金屬燈桿、配電箱等電氣設備的外殼采用低壓接零保護。 ，單相開關裝在相線上，保護零線上嚴禁設開關或熔斷器。 ，在線路分支、首端及末端應安裝重復接地裝置，接地裝置的接地電阻不應＞10Ω。、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不應＞4Ω。 接地裝置 。 ，當設計無規(guī)定時，埋深不宜＜。 ＜其長度的2倍確定，水平接地體的間距在設計無規(guī)定時不宜＜5m。，結(jié)構(gòu)平行敷設直線段上不應起伏或彎曲。 ；當使用圓鋼時，直徑不得＜10㎜，扁鋼不得＜4*25㎜，角鋼厚度不得＜4㎜。 ，焊接牢固并進行防腐處理，接至電氣設備上的接地線采用鍍鋅螺栓連接，對有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。 ，其長度應符合：扁鋼為其寬度2倍、圓鋼為其直徑6倍、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍、扁鋼與角鋼連接時，應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接。 工程交接驗收 接地線規(guī)格正確，連接可靠，防腐層完好； 工頻接地電阻值及設計的其它測試參數(shù)任符合設計規(guī)定，雨后不應立即測量接地電阻。 工程竣工資料； 設計變更文件； 測試記錄。 路燈安裝 ，基礎混凝土強度等級不低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面3050㎜。澆筑混凝土前必須排除坑內(nèi)積水。 ，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測無歪斜。 ％，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。 ，燈罩與尾座的連接配合無間隙。 ％以上，并無氣泡、明顯的劃痕和裂紋。，測試結(jié)果必須符合現(xiàn)行國家標準《燈具安全要求與試驗》（）的規(guī)定，測試單位應具備資質(zhì)證書。 路燈安裝 ，其主要施工流程為：基礎開挖→地腳螺栓預埋及基礎混凝土澆筑→燈具檢查→燈具安裝→燈具接線和接地→燈具調(diào)試→驗收檢查。 ，混凝土人工澆筑進行，混凝土澆筑前做好坑內(nèi)積水和地腳螺栓的預埋，以保證燈桿基礎質(zhì)量。 ，基礎坑深度允許偏差為+100mm、50mm。遇土質(zhì)原因造成基坑深超允許偏差時，應按規(guī)范要求用鋪石灌漿處理。 ＞20倍直徑，并與主筋焊接牢，且去除鐵銹，螺紋部分加以保護。 ，表面平整、接縫嚴密，支模時必須符合基礎設計尺寸規(guī)定，并在混凝土澆筑前，模板表面涂刷脫模劑。 。 ，并安排專門信號員，且測量人員跟進作業(yè)，以保證燈桿安裝質(zhì)量。 ，不積水，混凝土厚度不小于100mm。，不得松動，裝燈方向道路縱向成90176。，誤差不得大于3176。 工程交接驗收 質(zhì)量標準 路燈安裝試運行前，檢查燈桿、燈具、光源、鎮(zhèn)流器、熔斷器等電器的型號、規(guī)格應符合設計要求； 燈桿位置合理； 燈臂安裝應與道路中心線垂直，固定牢靠。在桿上安裝時，燈臂安裝高度應符合設計要求，引下線松緊一致； 燈桿、臂的熱鍍鋅和油漆層不應有損壞； 基礎尺寸、標高與混凝土強度等級應符合設計要求； 金屬燈桿、燈座均應接地（接零保護），接地線端子固定牢固。 工頻接地電阻值及設計的其它測試參數(shù)任符合設計規(guī)定，雨后不應立即測量接地電阻。 應提交資料和文件 工程竣工資料；設計變更文件； 燈桿、燈具、光源、鎮(zhèn)流器等生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。 試驗記錄。 接地電阻值的規(guī)定 在1000Ｖ以下中性點直接接地系統(tǒng)中，接地電阻Ｒd應小于或等于４Ω，重復接地電阻應小于或等于10Ω。而電壓1000Ｖ以下的中性點不接地系統(tǒng)中，一般規(guī)定接地電阻Ｒ為４Ω。因此，根據(jù)實際安裝經(jīng)驗，在路燈照明系統(tǒng)中接地電阻Ｒd應小于或等于４Ω。 人工接地裝置接地電阻的計算 人工接地裝置常用的有垂直埋設的接地體、水平埋設的接地體以及復合接地體等。此外，接地電阻大小還與接地體形狀有關，在路燈施工應用中，通常使用垂直、水平接地體，這里只簡要介紹上述兩種接地電阻的計算。 垂直埋設接地體的散流電阻 垂直埋設的接地體多用直徑為50mm，其每根接地電阻可按下式求得：Ｒgo＝[ρＬn(4L/d)]/2πL式中：ρ—土壤電阻率（Ω／cm）Ｌ—接地體長度（cm）ｄ—接地鐵管或圓鋼的直徑（cm）為防止氣候?qū)拥仉娮柚档挠绊?，－。若垂直接地體采用角鋼或扁鋼，其等效直徑為：等邊角鋼 ｄ＝ ｄ＝，往往需埋設多根垂直接體，排列成行或成環(huán)形，而且相鄰接地體之間距離一般取接地體長度的13倍，以便平坦分布接地體的電位和有利施工。這樣，電流流入每根接地體時，由于相鄰接地體之間的磁場作用而阻止電流擴散，即等效增加了每根接地體的電阻值，因而接地體的合成電阻值并不等于各個單根接地體流散電阻的并聯(lián)值，而相差一個利用系數(shù)，于是接地體合成電阻為Ｒg＝Ｒo/(ηL*n)式中，Ｒgo—單根垂直接地體的接地電阻（Ω）。ηL—接地體的利用系數(shù)；ｎ—垂直接地體的并聯(lián)根數(shù)。接地體的利用系數(shù)與相鄰接地體之間的距離ａ和接地體的長度Ｌ的比值有關，ａ／Ｌ值越小，利用系數(shù)就越小，則散流電阻就越大。在實際施工中，接地體數(shù)量不超過10根，?。幔蹋剑?，那么接地體排列成行時，；接地體排列成環(huán)形時。 水平埋設接地體的散流電阻 一般水平埋設接地體采用扁鋼、角鋼或圓鋼等制成，其人工接地電阻按下式求得：Ｒsp＝(ρ/2πL)*[Ｌｎ(Ｌ2/dh)＋Ａ]式中，Ｌ—水平接地體總長度（ｃｍ）；ｈ—接地體埋沒深度（ｃｍ）；Ａ—水平接地體結(jié)構(gòu)型式的修正系數(shù)接地電阻的測定 接地電阻的測定有多種方法，如利用接地電阻測量儀、電流－電壓表法等，其基本方法是測出被接地體至“地”電位之間的電壓和流過被測接地體的電流，而后算出電阻值。如長Ａ、Ｂ為長約1ｍ、直徑為50mm的臨時檢測用的輔助鋼管，打入地中位置必須距被測接地裝置在20m以上，Ａ、Ｂ間距也應保持在20m以上。一般采用一根鋼管作為輔助極即可達到準確測量的目的。將電壓表和電流表的讀數(shù)分別記下，并列出下式: ＲdA＝Ｒd＋Ｒn＝Ｕ1／Ｉ1 ＲdB＝Ｒd＋ＲB＝Ｕ2／Ｉ2 ＲAB＝ＲA＋ＲB＝Ｕ3／Ｉ3 因為ＲdA＋ＲdB－ＲAB＝２Ｒd所以Ｒd＝(ＲdA＋ＲdB－ＲAB)／２Ω 用該方法測電阻不受測量范圍的限制，但需要有獨立的交流電源，在沒有電源的地方，可利用電阻測量儀進行實測。值得一提的是，在測量接地電阻時，應考慮季節(jié)性的影響，即在最不利的條件下所測得的結(jié)果更符合檢測要求。 施工過程 ：材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。主要機具： 紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐、活扳子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗、臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳、吊籃等。 作業(yè)條件：根據(jù)現(xiàn)場的情況做好施工工作。對燈具安裝有影響的模板、腳手架、吊籃等需要搭建準備。 操作工藝 ：燈具檢查燈具組裝燈具安裝通電試運行 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合以下要求： （a）在易燃和易爆場所應采用防爆式燈具； （b）有腐蝕性氣體及特別潮濕的場所應采用封閉式燈具，燈具的各部件應做好防腐處理； （c）潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應采用有泄水孔的封閉式燈具； （d）多塵的場所應根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式燈具； （e）灼熱多塵場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應采用投光燈； （f）可能受機械損傷的廠房內(nèi)，應采用有保護網(wǎng)的燈具； （g）震動場所（如有鍛錘、空壓機、橋式起重機等），燈具應有防震措施（如采用吊鏈軟性連接）； （h）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應采用瓷燈口。 檢查燈內(nèi)配線是否符合以下要求： （a）燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定； （b）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫； （c）燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。 （d）使用螺燈口時，相線必須接在燈芯柱上； 防護欄加工制作 材料檢驗： 防護欄鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑等）和涂料均應具有質(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。 材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣： 、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； ； :1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 ：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。 ，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 焊接： 、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。 ；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 ，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。 組裝： ,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。 ，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 除銹、施涂 。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高。有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進