【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的資料。第二節(jié) 管道工程施工管道施工前先拆除原有道路路面及基層，路面拆除主要采用重型夯擊機(jī)進(jìn)行打鑿，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運(yùn)走。運(yùn)土雜料的汽車進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對(duì)出場(chǎng)車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時(shí)注意防噪、降塵措施。溝槽支護(hù)及開(kāi)挖 開(kāi)挖斷面形式的確定考慮到本工程雨水管道埋設(shè)不深，管道施工溝槽開(kāi)挖采用橫列板圍護(hù)。 橫列板u 采用橫列板支護(hù)時(shí)，挖土深度至 需要及時(shí)撐頭擋板，以后每次撐板的高度 一般控制在 ～。 u 橫列板采用組合撐板（鋼圍檁），其尺寸為長(zhǎng) 4m，寬 20cm，厚 6cm～。采 用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。 橫列板要求水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊正，深度確保到礫石砂基礎(chǔ)面。 豎列板 采用 30 號(hào)槽鋼，每 2m 設(shè)置一道，保證橫列板的穩(wěn)定。 u 鐵撐柱支撐溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱由φ100 的無(wú)縫鋼管和兩端的鑄鐵撐腳組成。 鐵撐柱兩頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距為 2m，垂直間距不大于 ，頭擋鐵撐柱距離地面一般為 ～。鐵撐柱在施工時(shí)，要求其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分?jǐn)Q緊。u 溝槽挖土溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合的施工方法，溝槽土方全部采用挖掘機(jī)挖土，并根據(jù)支撐分層挖土。挖土方式采用退坡挖土，以兩個(gè)通氣閥距離為一個(gè)單元，回填后再挖下一個(gè)單元。機(jī)械挖土?xí)r采用人工修邊。為防止擾動(dòng)槽底土層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高 30cm 處，采用人工挖土，修整槽底。若有超挖和遇障礙物清除后，應(yīng)采用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和施工機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)范圍的圍護(hù)標(biāo)志。溝槽挖出的土方好土原則上可留作溝槽回填和道路填土用，多余的土方均用自卸汽車外運(yùn)，具體實(shí)施時(shí)，開(kāi)始兩節(jié)溝槽的挖土全部外運(yùn)，以后開(kāi)挖溝槽的土方運(yùn)到指定的堆放地點(diǎn)。在管線閥門(mén)、測(cè)量標(biāo)志等周圍不能臨時(shí)堆土。溝槽挖土?xí)r，做到隨時(shí)做好溝槽內(nèi)的明水排除，在修整槽底的同時(shí)，挖好排水明溝，溝槽的兩側(cè)每 50m 處設(shè)置集水坑，配備污泥泵，確保在施工期間溝槽內(nèi)不積水。u 支撐拆除支撐拆除時(shí)必須符合下列規(guī)定：支撐的拆除必須與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，拆除后及時(shí)回填并壓實(shí)；輪換豎列板，拆除橫列板，必須從底部向上分批次拆除，一次拆除橫列板的高度不得大于 1 米，嚴(yán)禁一次全部拆除。壓密注漿施工 壓密注漿的施工工藝壓密注漿施工工序：鉆孔→清管→打管→注漿→拔管→清管。a、鉆孔：電動(dòng)鉆孔機(jī)在布孔位置鉆孔，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、清管：注水清理膠管、無(wú)縫鋼管，檢查能否保證注漿通暢；c、打管：分次按設(shè)計(jì)要求，將無(wú)縫鋼管插至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置；d、注漿：灰漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿，吸入注漿泵內(nèi)，通過(guò)膠管，注入無(wú)縫鋼管。水玻璃則放入容器，加入另一臺(tái)注漿泵。壓密注漿按先注漿外排、后注漿內(nèi)排，按先外后內(nèi)的順序進(jìn)行組織，內(nèi)外排注漿間隔時(shí)間大于 24 小時(shí)。這樣施工，外排管注漿后形成新的結(jié)合體擋墻，避免內(nèi)排管注漿時(shí)在壓力作用下漿體外溢，更加保證注漿效果。外排管壓力注漿：壓力注漿應(yīng)自上而下進(jìn)行，這樣使?jié){體分布均勻，且漿體不易外冒。故先鉆孔深度至室內(nèi)地坪以下 ，后打管。壓力注漿自上而下，從室內(nèi)地坪以下 開(kāi)始注漿，每往下 500mm 左右注漿一次，計(jì)注漿八次。如果在設(shè)計(jì)壓力的注漿過(guò)程中發(fā)生冒漿現(xiàn)象，注漿順序改為跳孔注漿施工，或暫停一下等漿體固結(jié)后再施工。內(nèi)排管壓力注漿：內(nèi)排注漿管鉆孔打管時(shí)，注漿管應(yīng)斜入基礎(chǔ)底板以下。其斜入的角度根據(jù)基礎(chǔ)的寬度來(lái)確定。本工程基礎(chǔ) 4m，故斜管進(jìn)入基礎(chǔ)約 （標(biāo)高處）左右，壓力注漿自上而下，注漿方法同外排管壓力注漿。如基礎(chǔ)地面尺寸過(guò)大，可考慮在基礎(chǔ)周邊另增加一排注漿管，斜入基底注漿?；蛟诨A(chǔ)面上鉆孔，鉆至持力土層，再打管注漿加固。水泥漿液注漿、水玻璃注漿液基本同時(shí)注入，已達(dá)到促使水泥漿速凝作用。水玻璃溶液灌注速度根據(jù)水玻璃消耗數(shù)量控制，水玻璃用量約占水泥重量的 2%左右。而水玻璃溶液灌注速度又與灌漿壓力、土層凝結(jié)狀況有關(guān)，故現(xiàn)場(chǎng)需不時(shí)調(diào)節(jié)水玻璃注漿壓力。e、拔管：每孔注漿完成后隨即安排拔管，以防止管孔堵塞，一般間歇時(shí)間不超過(guò)10 分鐘； f、清管：當(dāng)不能連續(xù)施工時(shí)，須立即對(duì)管道沖洗，防止膠結(jié)堵管，一般間歇時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)。 漿液要求一套注漿泵注水泥漿液，水泥為 、水灰比為 1:1。另一套注漿泵注水玻璃溶液，作為速凝劑。水玻璃溶液模數(shù) 左右，濃度 40Be′。 注漿壓力注漿壓力選擇以不破壞四周地坪、綠化帶、道路為選擇，如果發(fā)生冒孔現(xiàn)象，則影響注漿效果。注漿壓力國(guó)內(nèi)沒(méi)有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，參照《地基處理》書(shū)中推薦美國(guó) ASCE 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，一般注漿壓力選擇為作用面積范圍土層自重的 2 倍左右。 標(biāo)高注漿時(shí)，覆土厚度 ，土質(zhì)地基土壓力每米 20KPa，上部覆土考慮45 度擴(kuò)散效應(yīng)。 標(biāo)高時(shí)，作用范圍（棱臺(tái)型）土的自重：N= 1/3 [11++√—（11）]20=每平方米土的自重壓力 Mpa，故對(duì)于外排管，打管深度自室內(nèi)地坪以下 時(shí)，注漿壓力設(shè)計(jì)為 。而注漿過(guò)程中，注漿的壓力是變化的，《地基處理》書(shū)中介紹“在一般情況下每深1m 壓力增加 20~50Kpa”，故每下降 注漿時(shí)，壓力設(shè)計(jì)選擇增加 。對(duì)于內(nèi)排管，考慮上部基礎(chǔ)自重，且四周土層以加固，其作用反力直接作用基礎(chǔ)底 面，注漿時(shí)以不冒漿為準(zhǔn)，注漿壓力可調(diào)高 20%，初始注漿壓力選擇 左右，每下 降 ，壓力設(shè)計(jì)選擇增加 。管道基礎(chǔ) 施工放樣管道基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核，高程樣板的標(biāo)高，一般在溝槽中心每隔 5m 打一只樣樁，同時(shí)控制標(biāo)高和軸線位置。 結(jié)構(gòu)形式：（參見(jiàn)右圖）管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，墊層采用150mm 厚的礫石砂。管道鋪設(shè)前在礫石砂基礎(chǔ)上在鋪設(shè) 50mm 厚中、粗砂找平。管道鋪設(shè) 復(fù)核高程樣板，排除槽內(nèi)積水。測(cè)放出窨井的位置，便于排管時(shí)預(yù)留井內(nèi)尺寸距離 將管道運(yùn)至坑邊，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 雨水管道基礎(chǔ)示意圖逐節(jié)對(duì)管道質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，并將吊放管材的設(shè)備停放到位，進(jìn)行試機(jī)。 管道鋪設(shè) u 管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用 8T 汽車吊，站位距離坑邊 3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口 500mm 左右。吊裝時(shí)要避免碰撞。施工時(shí)按照?qǐng)D紙要求，將管道按照長(zhǎng)度預(yù)先排設(shè)管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。u 穩(wěn)管：安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過(guò) 10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。u 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口 內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 u 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 u 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放 松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手 沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后 應(yīng)位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個(gè)波紋凹槽內(nèi)。 u 接口：頂裝接口時(shí)，采用龍門(mén)架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶， 在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng) 停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。u 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合 設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 u 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承 插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 u 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管 子上。 窨井施工 在管道溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)考慮窨井尺寸要求，對(duì)窨井位置局部加寬開(kāi)挖面，考慮窨 井墊層底板厚度適當(dāng)加深窨井位置的開(kāi)挖深度。但在開(kāi)挖過(guò)程中仍需遵從不得超挖，須 預(yù)留 20cm 土層待窨井施工前人工挖除的原則。 基槽開(kāi)挖，人工切削成型達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基底上鋪筑 10cm 礫石砂墊層，并 夯實(shí)，做到平整、密實(shí)、尺寸滿足設(shè)計(jì)和施工需要。 在礫石砂墊層上支立與底板等高的模板，要求尺寸準(zhǔn)確、牢固。然后按照設(shè)計(jì) 和圖集要求進(jìn)行鋼筋幫扎、墊塊安放。施工結(jié)束并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行混凝土澆筑施 工?；炷翝仓こ讨?，應(yīng)做到砼振搗密實(shí)，表面進(jìn)行壓光處理，但對(duì)于窨井砌筑范圍 以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。 當(dāng)砼基礎(chǔ)達(dá)到足夠強(qiáng)度后進(jìn)行放樣，在底板上用墨線彈出窨井的邊線和中心。 然后采用 Mu10 磚和 水泥砂漿進(jìn)行砌筑，砌筑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)于管子上半 圓墻體應(yīng)磚砌拱圓，根據(jù)本工程管徑，要求拱圓圈高為 120mm。窨井砌筑結(jié)束后，對(duì)于 砌體表面（窨井內(nèi)外）均采用 1：2 水泥砂漿粉光。 施工中應(yīng)特別注意窨井與管道接口處的處理，防止?jié)B漏，管道上方 30cm 范圍內(nèi) 的墻體應(yīng)與底板采用 C20 混凝土整體現(xiàn)澆，并加強(qiáng)管道底部混凝土的振搗，以提高其抗 滲性。 窨井蓋座按照設(shè)計(jì)要求采用防盜鋼纖維蓋座。采用廠家預(yù)制成品，訂貨前應(yīng)按 照設(shè)計(jì)要求對(duì)加工單位進(jìn)行交底，確保成品質(zhì)量。 雨水口施工 按道路設(shè)計(jì)邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁使雨水口長(zhǎng)邊必須重合道路邊線。 按雨水口中心線樁，挖槽注意留有中足夠肥槽，如核對(duì)雨水口位置有誤差時(shí)以 支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計(jì)深度。 槽底要仔細(xì)夯實(shí)，如有水應(yīng)排除并澆注砼基礎(chǔ)，槽底為松軟土應(yīng)夯筑 3：7 灰 土基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。 雨水口砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用 C10 混凝土將墻外肥槽回填搗實(shí)。井口 與路面施工相互配合、同時(shí)升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面 層施工時(shí)，壓路機(jī)通過(guò)不致被壓壞。 閉水檢查 將準(zhǔn)備磅水的管道二端管口封堵，下游封墻的上側(cè)埋設(shè)一根直徑為 25mm 的鐵管 作為進(jìn)水口，上游靠近封墻管頂設(shè)一個(gè)出氣孔。 磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管頂?shù)母叨鹊扔诎跛^，用橡皮管連 接磅筒與下游封墻上的進(jìn)水口鐵管。 向磅筒內(nèi)加水，待上游出氣孔有水噴出時(shí)，用木塞塞住該孔。 正式磅水時(shí)，應(yīng)檢查每個(gè)接縫和溝管的滲漏情況，并做好記錄，若磅水不合格， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)重磅，直至磅水合格。 檢驗(yàn)結(jié)束，拆除封墻。塢膀及 當(dāng)磚砌窨井墻身達(dá)到一定強(qiáng)度，管道安裝驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行塢膀及回填的工 作，當(dāng)雨水管道需要進(jìn)行磅水試驗(yàn)的試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行塢膀和回填。 在塢膀回填過(guò)程中，應(yīng)采用粗砂分層、兩邊對(duì)稱回填，每層厚度控制在 300mm 以內(nèi)。每層粗砂攤鋪后應(yīng)向溝槽內(nèi)適量澆水，邊澆水邊用插入式振搗器進(jìn)行振搗，直至該層粗砂振搗密實(shí)（密實(shí)度應(yīng)大于等于 95%，）。 HDPE 管在塢膀填砂過(guò)程中應(yīng)采用壓沙袋等固定措施，防止管道在回填及塢膀過(guò) 程中上浮。 塢膀結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行上層回填黃砂施工，回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶 水回填?；靥顣r(shí)邊澆水邊用插入式振搗器進(jìn)行振搗，回填分層厚度應(yīng)不大于 200mm，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 第三節(jié) 道路工程施工一、礫石砂墊層摻配集料本工程礫石砂底基層拌和采用路拌方式。 集料過(guò)于干應(yīng)事先灑水悶料，使集料中的含水量接進(jìn)最佳值（最佳含水量 1%左右） 在拌和過(guò)程中，含水量必須滿足所需水份，拌和結(jié)束，集料含水量均勻，沒(méi)有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。運(yùn)輸 集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車集料的數(shù)量基本相當(dāng)。 同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將集料按試驗(yàn)數(shù)據(jù)要求的間距卸置于下承層上。 卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免集料過(guò)多或不夠，并且要求集料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。 集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前 1 至2 天。攤鋪 根據(jù)試驗(yàn)段松鋪厚度進(jìn)行掛線攤鋪。 集料攤鋪要求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。 檢查松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)的要求。必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 級(jí)配砂礫石底基層根據(jù)壓實(shí)機(jī)械性能采用一次鋪筑碾壓成形。 整形、碾壓整形后的下基層，當(dāng)混合料的含水量接近最佳含水量時(shí)，立即進(jìn)行碾壓，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬。后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓 68 遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用 ，以后用 。砂礫石下基層在碾壓時(shí)還應(yīng)注意