【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第一位，價(jià)格放在第二位，內(nèi)外裝飾由公司專(zhuān)業(yè)裝飾處挑選精兵強(qiáng)將負(fù)責(zé)，大面積施工前，先由技術(shù)尖子施工“樣板間”、“標(biāo)準(zhǔn)間”，并以此為操作標(biāo)準(zhǔn)全面施工。（十）、安裝工程：與土建交叉施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)配合與銜接，協(xié)同配備好，互相提供方便，保護(hù)好建筑成品和上道工序工作成果。認(rèn)真熟悉圖紙及規(guī)范，及時(shí)、準(zhǔn)確做好預(yù)留、預(yù)埋工作，以避免事后鑿槽、打洞及返工現(xiàn)象。采購(gòu)的材料及成品應(yīng)為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的合格產(chǎn)品，并逐一請(qǐng)建設(shè)方驗(yàn)收、簽證，嚴(yán)防偽劣、假冒產(chǎn)品流入本工程中。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)試壓、灌水、通水、測(cè)試等手段的檢查和監(jiān)測(cè)。加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治，施工前針對(duì)各種質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，有針對(duì)性制定防治措施。施工時(shí)特別引重視，加以預(yù)防，確保不出現(xiàn)滴、滲、堵、不穩(wěn)不牢，安裝不規(guī)范、不美觀等質(zhì)量通病。、質(zhì)量通病的防治措施：根據(jù)溫州地區(qū)氣候及所用的地方材料，總結(jié)我方多年來(lái)施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程難點(diǎn)、特點(diǎn)就施工時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，如：鋼筋焊接質(zhì)量、砼質(zhì)量、窗框滲水、屋面及樓面滲水、外墻滲水等質(zhì)量通病制定詳細(xì)的技術(shù)措施，以確保優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，具體如下。（一）、鋼筋閃光對(duì)焊：易出現(xiàn)的問(wèn)題：（1）未焊接：焊口局部結(jié)點(diǎn)未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量小，擠出的金屬毛刺不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象，以斷口上看到有氧氣化膜的粘合面存在。（2）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生預(yù)兆的突然斷裂，主要為淬硬脆斷，其特征為斷口齊平，昌粒很細(xì)。（3）接頭彎折或偏心：接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定，接頭處偏心。原因分析：焊接工藝方法不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，特別是燒化留量太水，變壓器級(jí)數(shù)過(guò)高以及燒化速度太快等造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，至使頂段過(guò)程生硬，焊合面不完整。焊接工藝方法不當(dāng)或焊接電流太強(qiáng)，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷，焊接后接頭處被水淋濕。鋼筋端頭歪斜閃光焊：電級(jí)變形太大或或安裝不正確，焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大，操作不注意。技術(shù)防治措施：適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊接工藝的使用范圍，根據(jù)鋼筋級(jí)別選用適當(dāng)?shù)暮笝C(jī)型號(hào)，重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)墊要領(lǐng)，擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域減少溫度梯度，采取正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。針對(duì)鋼筋的焊接性，采用相應(yīng)的焊接工藝，不論其直徑大小均宜采用：閃光→預(yù)熱→閃光焊，正確控制熱處理程度。鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予矯直或切隊(duì)，經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)力求位置準(zhǔn)確，夾具應(yīng)及時(shí)維修，接頭焊畢，稍冷卻再小心移動(dòng)鋼筋。（二）、鋼筋電渣壓力焊：易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：（1）接頭偏心和傾斜：，接頭彎折角大于4度。（2）焊包不勻：被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，大的一面熔化金屬很好，小的一面其高度不足2mm；鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻；原因分析：鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜，夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上、下不同心，頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移動(dòng)，焊后夾具過(guò)早放松接頭未及時(shí)冷卻，使上鋼筋傾斜。鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻，采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上、下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中上鋼筋就保持垂直和穩(wěn)定，夾具的桿和導(dǎo)管如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用，鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大，焊接完畢后，不能立即卸夾具，以免鋼筋傾斜。當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化，采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。（三）、砼工程質(zhì)量問(wèn)題：由于溫州地區(qū)砼內(nèi)料的質(zhì)量普通較差，石子級(jí)配不均，砂子細(xì)度模數(shù)太小，且含泥量較大。因此對(duì)砼澆筑質(zhì)量帶來(lái)許多問(wèn)題，根據(jù)我公司多年來(lái)施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，特采取如下技術(shù)措施以確保砼工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砼施工常見(jiàn)通病與措施：（1）砼和易性不好。砼拌合物松散不易粘結(jié)和澆筑，在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程分層離析。采取措施：嚴(yán)格控制砼配比，合理選用水泥標(biāo)號(hào)，隨時(shí)檢查砼攪拌時(shí)間和塌落度。（2）砼表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾層，缺棱掉角等缺陷。采取措施：模板保持清潔，鋼模板脫模劑要涂刷均勻，木模板在澆筑前充分濕潤(rùn)，拼裝嚴(yán)密，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制砼配合比，砼要分層均勻振搗密實(shí)，注意鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋密集處采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗，柱、墻均應(yīng)分段澆筑，拆模時(shí)不能過(guò)早。（3）、砼強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差。采取措施：首先，確保砼原材料質(zhì)量，水泥必須具有出廠合格證，并按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)就使用，其次嚴(yán)格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量，保證計(jì)量準(zhǔn)確，同時(shí)注意砼的養(yǎng)護(hù)。（4）主體結(jié)構(gòu)砼裂縫。在主體砼施工時(shí)，混凝土表面上有不規(guī)則的細(xì)小裂縫，其裂縫的產(chǎn)生有許多原因，包括外荷載，物理因素、化學(xué)因素、施工操作等引起的裂縫，主要原因是砼澆筑過(guò)程中受到劇烈振動(dòng)，澆筑后凝結(jié)過(guò)程中，木模稍有局部沉陷，在終凝后由于在表面堆荷過(guò)多而不均勻，對(duì)模板造成劇烈振動(dòng)，這些均屬于荷載因素造成的裂縫，還有在砼澆筑后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)而造成表面干縮。（1）采取措施：配制砼時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)良好的石子，控制砂石含泥量，澆筑前基層和模板要充分澆水濕潤(rùn)，澆筑時(shí)振搗充分，避免過(guò)度，大面積砼澆完一段養(yǎng)護(hù)一段，炎熱季節(jié)在砼表覆蓋一層塑料薄膜。也可采用表面養(yǎng)護(hù)劑，涂刷于砼表面形成表面膜，阻止水份散發(fā)，發(fā)達(dá)養(yǎng)護(hù)的目的，表面膜抹灰時(shí)清除方便，不影響抹灰質(zhì)量。（2）裂縫技術(shù)處理：結(jié)構(gòu)砼出現(xiàn)裂縫后，有的破壞結(jié)構(gòu)的整體性，降低結(jié)構(gòu)剛度，影響結(jié)構(gòu)承載力無(wú)多大影響，但會(huì)引起鋼筋銹蝕，降低耐久性。針對(duì)不同程序的裂縫采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。表面修補(bǔ)法：此法用于穩(wěn)定的表面及深進(jìn)的裂縫的處理，處理過(guò)程中應(yīng)先將表面砼鑿毛，并沿裂縫鑿成1520mm，寬150200mm凹槽，掃凈并用水清洗，先刷純水泥一道，然后用12水泥砂將分23層涂抹，并壓光。內(nèi)部補(bǔ)救措施：在砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由于種種原因造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響，對(duì)于這種裂縫應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，主要采取水泥灌漿法處理。具體做法有如下：A、鉆孔：用風(fēng)氈、淺孔采用騎縫孔，一般鉆軸線與裂縫呈3040度斜角。，鉆孔時(shí)防止沿裂縫鉆孔。B、沖洗：每條裂縫鉆孔完畢后，應(yīng)沿豎向方向逐孔進(jìn)行沖洗。止?jié){及堵漏：縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1：1水泥砂漿涂抹。C、埋管：用直徑19mm，（鋼管上部加工絲扣）安裝前在外壁裹上舊棉絮，并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，注意孔口四周封堵嚴(yán)密。D、試水：ET　，壓力水作滲透試驗(yàn)。E、灌漿：用525＃普通水泥調(diào)配成1：1（水灰比）的水泥凈漿，壓完漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并用濕凈砂填入搗實(shí)。F、修補(bǔ)注意事項(xiàng)：所有修補(bǔ)砼表面裂縫的砂漿標(biāo)號(hào)不能低于原來(lái)的標(biāo)號(hào)，修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。、門(mén)窗的防水問(wèn)題：主要出現(xiàn)問(wèn)題及原因分析：由于瑞安地區(qū)風(fēng)壓比較大且雨水量較多，臺(tái)風(fēng)時(shí)窗四周出現(xiàn)不同程度的滲水，造成室內(nèi)裝飾破壞家具受損。主要原因如下：塑料窗拼裝時(shí)，四周未嵌像皮條，拼裝后仍有縫隙；窗框四周與墻體聯(lián)結(jié)處不密實(shí)或出現(xiàn)裂縫隙；窗臺(tái)處砂漿分層，空鼓或砼不密實(shí)；窗臺(tái)未用細(xì)臺(tái)砼作壓頂；窗洞二側(cè)全用砌塊，安裝塑鋼窗框時(shí)，由于射釘沖擊力較大，破壞砌體；窗框四周密封膠質(zhì)量差、易老化、開(kāi)裂；窗玻璃壓條不嚴(yán)密；安裝不水平，且泄水孔位置不正確或泄水孔。技術(shù)防治措施：（1）、塑料拼裝前先對(duì)材質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可組裝后抽樣品作“三性”試驗(yàn)。（2）、拼裝認(rèn)真核對(duì)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好窗框防水處理，特別是四角必須用橡皮壓實(shí)，好泄水孔，拼裝后所有連接處均須用密封膠密封，密封后注意保持表面光滑平整，保證窗安裝后開(kāi)啟靈活方便。（3）、安裝就位后，用水平儀校平，以利用下雨時(shí)灌進(jìn)的水能順利通過(guò)泄水孔排出窗框，避免積水過(guò)多而滲入墻體內(nèi)。（4）、安裝前應(yīng)將窗洞四周處理好，四周最好用鋼筋細(xì)石砼澆筑一圈，注意保持窗洞口比窗框處圈大2cm，避免因窗洞過(guò)小而導(dǎo)致窗框不能嵌入。（5）、窗臺(tái)處理：處墻采用多孔磚，砌筑高度離窗臺(tái)下砼15cm處，用粘土磚平鋪一道，再用細(xì)石砼作壓頂，內(nèi)配2Φ8鋼筋，水平鋼筋Φ4＠200，避免砼澆筑后收縮產(chǎn)生裂紋，粉刷時(shí)應(yīng)注意好注膠縫，深57mm，寬約8mm。、屋面、樓面防水問(wèn)題：由于溫州地區(qū)砂子特細(xì)，砼施工時(shí)，表面易產(chǎn)生收縮裂縫，特別是屋面結(jié)構(gòu)，在一次性澆筑完畢時(shí)，面積較大。由于溫度收縮，以及砼未及時(shí)養(yǎng)護(hù)而造成表面開(kāi)裂，大部分裂縫形成，有象魚(yú)鱗狀，分布不規(guī)則。因此，對(duì)結(jié)構(gòu)的防水造成一定的影響，在裝飾前必須認(rèn)真處理。屋面工程：（1） 主要出現(xiàn)問(wèn)題及原因分析：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，該工程層面為卷材屋面，因考慮面面積較大為防止卷材由于溫度變化而產(chǎn)生收縮及開(kāi)裂，因此在屋面施工時(shí)要制定相應(yīng)的預(yù)防措施。原因分析：由于氣溫變化和室外溫差，建筑物產(chǎn)生的應(yīng)力致使屋面防水層由于熱脹冷嘲熱諷縮開(kāi)裂；卷材防水層中粘結(jié)不實(shí)的部位，含有水分和氣體，當(dāng)其受到太陽(yáng)照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓包；水落斗與基層接觸處的孔隙，沒(méi)有用細(xì)石混凝土灌實(shí)，也沒(méi)有留嵌填密油膏的凹槽，雨水沿落水管的外壁滲入；卷材搭接寬度不足，膠粘劑涂刷不均勻，由于卷材受力而拉裂；膠粘劑性能差，粘結(jié)力達(dá)不到要求，耐水性差，水浸泡后導(dǎo)致卷材脫膠；立面卷材鋪貼時(shí)，拉伸過(guò)緊，加上卷材后期收縮，使卷材收頭翹邊拉脫。（2）、技術(shù)預(yù)防措施：找平層留設(shè)分格縫，縫寬為20mm，分格縫間距小于6m，分格處應(yīng)附加200300mm寬卷材，單邊粘貼覆蓋。防水層施工前，基層清理干凈、干燥。選用與卷材相容性好且性能好的膠粘劑，卷材搭接寬度要符合規(guī)范要求。鋪貼立面泛水卷材時(shí)，先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面卷材，切忌拉緊，以防收縮。樓面防水：（1）主要出現(xiàn)問(wèn)題及原因分析：樓面防水，主要為衛(wèi)生間防水，衛(wèi)生間面積小、管道多，施工難度大，如有不慎就會(huì)出現(xiàn)不同程度的滲水。原因分析：施工時(shí)，予埋管安裝位置不準(zhǔn)確，待安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，移動(dòng)預(yù)埋管道，使管道洞口超大，堵洞時(shí)填塞材料不合格造成四周不密實(shí)；在吊頂施工時(shí)，膨脹栓穿出板面造成板面開(kāi)裂；衛(wèi)生間根部未做擋水，衛(wèi)生間積水時(shí)，水沿根部滲水。（2）、技術(shù)處理措施：預(yù)埋管四周堵洞應(yīng)分二步進(jìn)行，第一步在砼中加膨脹劑，砼強(qiáng)度等級(jí)高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，砼澆筑時(shí)低于板面3cm，待凝結(jié)后，強(qiáng)度達(dá)到75%左右，加水作閉水試驗(yàn)，如不滲水，再在其上用細(xì)石砼搗實(shí)、壓平與結(jié)構(gòu)齊平。衛(wèi)生間樓面長(zhǎng)平前，先做24小時(shí)以上閉水試驗(yàn)，完畢后將基層清洗干凈，待干燥后，再在其上刷11（水灰比）水泥凈漿三道，比堵塞毛細(xì)孔及部分細(xì)微裂縫。吊頂施工時(shí)控制膨脹栓鉆入板中的深度，膨脹螺栓頂部離板面必須保留5cm以上，以防板面開(kāi)裂。在板面砼施工時(shí)，沿衛(wèi)生間四周墻下澆筑與墻同厚度10cm的砼擋水臺(tái)。、季節(jié)性施工措施：由于該項(xiàng)目工程為框架結(jié)構(gòu)，總工期380天，故不可避免地要進(jìn)行季節(jié)性（雨季、冬季夏季高溫、臺(tái)風(fēng)季節(jié)等）施工，應(yīng)進(jìn)行各氣候條件下的施工準(zhǔn)備工作和采取相應(yīng)的技術(shù)措施。、雨季施工措施：（1）根據(jù)瑞安市氣象資料及有關(guān)氣象預(yù)報(bào)，提前做好雨季施工的各項(xiàng)措施。（2）現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)在雨季來(lái)臨之前，按排水設(shè)計(jì)要求完成，基坑開(kāi)挖時(shí)基坑頂部設(shè)一圈排水溝，地底部設(shè)排水溝，積水坑，及時(shí)排除積水，防止雨水沖刷防護(hù)坡，浸泡地基。（3）現(xiàn)場(chǎng)道路用素混凝土平整硬化，保證雨天運(yùn)輸暢通，正常作業(yè)。（4）由實(shí)驗(yàn)室試配不同外界自然條件下的混凝土配合比，施工中對(duì)砂漿的含水率及時(shí)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整混凝土、砂漿的配合比，以滿足工程的需要。（5）構(gòu)件及材料堆場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)并墊起，并能及時(shí)排出雨水。（6）采取措施防止水泥淋雨受潮，影響工程質(zhì)量。（7）對(duì)新澆已刷脫模劑的模板及時(shí)加以覆蓋，遇暴雨時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止?jié)仓?。?）鋼筋焊接宜在干燥的室內(nèi)加工，并且防止雨水浸濕剛焊好的接頭。（9）雨天施工不得使用過(guò)濕的砌塊，以避免砂漿流淌影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核砌體質(zhì)量。（10）及時(shí)做好材料準(zhǔn)備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，混凝土澆筑時(shí)若遇暴雨，應(yīng)用編織布、蓬布將施工處以上加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。施工時(shí)應(yīng)做好防雷措施。、夏季高溫施工措施：（1）、主體施工經(jīng)過(guò)夏季，夏季溫度高，在施工中應(yīng)認(rèn)真做好夏季施工準(zhǔn)備工作。（2）、由試驗(yàn)室試配適合高溫天氣的混凝土配合比，在混凝土和砂漿攪拌時(shí)加入緩凝劑、微沫劑，延長(zhǎng)其凝固時(shí)間。（3）、在砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。防止砼燒壞和產(chǎn)生裂縫。（4）、高溫季節(jié)可調(diào)整部分工種作業(yè)時(shí)間，對(duì)各工序作出合理安排。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防暑降溫工作，配備足夠的防暑降溫藥品和物品，改善職工的生活環(huán)境和工作環(huán)境。、冬季性施工措施：（1）冬季施工準(zhǔn)備： 、本工程施工冬季施工時(shí)，施工中應(yīng)根據(jù)收集的氣象資料，注意天氣預(yù)報(bào)，提前做好冬季施工機(jī)械的準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備。 、作好生活房屋、作業(yè)棚及攪拌站的防寒保溫以及供水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)的防凍保溫和供熱。 、認(rèn)真組織施工技術(shù)人員、工長(zhǎng)、治安員、試驗(yàn)員、操作班學(xué)習(xí)有關(guān)的冬季施工技術(shù)規(guī)定，安全操規(guī)程和施工方案。提高職工冬施意識(shí)，建立有效的冬季施工各項(xiàng)規(guī)章、責(zé)任和值班制度。（2）、鋼筋工程冬季施工： 冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)防雪措施。 焊接的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 負(fù)溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。 負(fù)溫閃光對(duì)焊與常溫相比，應(yīng)采用以下措施：調(diào)升長(zhǎng)度增加10%20；變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)降低12級(jí)，以能保證閃光順利為準(zhǔn)；鋼筋負(fù)溫電弧焊，焊接時(shí)，必須防止過(guò)熱、燒傷、咬邊、等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)；負(fù)溫電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊