【文章內(nèi)容簡介】 第一位，價格放在第二位，內(nèi)外裝飾由公司專業(yè)裝飾處挑選精兵強將負責，大面積施工前，先由技術尖子施工“樣板間”、“標準間”，并以此為操作標準全面施工。（十）、安裝工程：與土建交叉施工時，應加強配合與銜接，協(xié)同配備好，互相提供方便，保護好建筑成品和上道工序工作成果。認真熟悉圖紙及規(guī)范，及時、準確做好預留、預埋工作，以避免事后鑿槽、打洞及返工現(xiàn)象。采購的材料及成品應為符合設計及規(guī)范要求的合格產(chǎn)品，并逐一請建設方驗收、簽證，嚴防偽劣、假冒產(chǎn)品流入本工程中。施工時嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，嚴格按質(zhì)量檢查評定標準檢查驗收，加強試壓、灌水、通水、測試等手段的檢查和監(jiān)測。加強質(zhì)量通病的防治，施工前針對各種質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，有針對性制定防治措施。施工時特別引重視，加以預防，確保不出現(xiàn)滴、滲、堵、不穩(wěn)不牢，安裝不規(guī)范、不美觀等質(zhì)量通病。、質(zhì)量通病的防治措施：根據(jù)溫州地區(qū)氣候及所用的地方材料，總結我方多年來施工經(jīng)驗，針對本工程難點、特點就施工時可能出現(xiàn)的問題，如：鋼筋焊接質(zhì)量、砼質(zhì)量、窗框滲水、屋面及樓面滲水、外墻滲水等質(zhì)量通病制定詳細的技術措施，以確保優(yōu)質(zhì)完成施工任務，具體如下。（一）、鋼筋閃光對焊：易出現(xiàn)的問題：（1）未焊接：焊口局部結點未能相互結晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量小，擠出的金屬毛刺不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象，以斷口上看到有氧氣化膜的粘合面存在。（2）脆斷：在低應力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生預兆的突然斷裂，主要為淬硬脆斷，其特征為斷口齊平，昌粒很細。（3）接頭彎折或偏心：接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，接頭處偏心。原因分析：焊接工藝方法不當，焊接參數(shù)選擇不合適，特別是燒化留量太水，變壓器級數(shù)過高以及燒化速度太快等造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，至使頂段過程生硬，焊合面不完整。焊接工藝方法不當或焊接電流太強，致使溫度梯度陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷，焊接后接頭處被水淋濕。鋼筋端頭歪斜閃光焊：電級變形太大或或安裝不正確，焊機夾具晃動太大，操作不注意。技術防治措施：適當限制連續(xù)閃光焊接工藝的使用范圍，根據(jù)鋼筋級別選用適當?shù)暮笝C型號，重視預熱作用，掌握預墊要領，擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域減少溫度梯度，采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。針對鋼筋的焊接性，采用相應的焊接工藝，不論其直徑大小均宜采用：閃光→預熱→閃光焊，正確控制熱處理程度。鋼筋端頭彎曲時，焊前應予矯直或切隊，經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時力求位置準確，夾具應及時維修，接頭焊畢，稍冷卻再小心移動鋼筋。（二）、鋼筋電渣壓力焊：易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：（1）接頭偏心和傾斜：，接頭彎折角大于4度。（2）焊包不勻：被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，大的一面熔化金屬很好，小的一面其高度不足2mm；鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻；原因分析：鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜，夾具長期使用磨損，造成上、下不同心，頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移動，焊后夾具過早放松接頭未及時冷卻，使上鋼筋傾斜。鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻，采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上、下應同心，焊接過程中上鋼筋就保持垂直和穩(wěn)定，夾具的桿和導管如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用，鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大，焊接完畢后，不能立即卸夾具，以免鋼筋傾斜。當鋼筋端頭傾斜過大，應事先把傾斜部分切去才能焊接，焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化，采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不能偏移。（三）、砼工程質(zhì)量問題：由于溫州地區(qū)砼內(nèi)料的質(zhì)量普通較差，石子級配不均，砂子細度模數(shù)太小，且含泥量較大。因此對砼澆筑質(zhì)量帶來許多問題，根據(jù)我公司多年來施工經(jīng)驗的總結，特采取如下技術措施以確保砼工程質(zhì)量達到設計要求。砼施工常見通病與措施：（1）砼和易性不好。砼拌合物松散不易粘結和澆筑，在運輸和澆筑過程分層離析。采取措施：嚴格控制砼配比，合理選用水泥標號，隨時檢查砼攪拌時間和塌落度。（2）砼表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾層，缺棱掉角等缺陷。采取措施：模板保持清潔，鋼模板脫模劑要涂刷均勻，木模板在澆筑前充分濕潤，拼裝嚴密，按設計要求嚴格控制砼配合比，砼要分層均勻振搗密實，注意鋼筋保護層厚度，在鋼筋密集處采用帶刀片的振搗棒進行振搗，柱、墻均應分段澆筑，拆模時不能過早。（3）、砼強度偏低，勻質(zhì)性差。采取措施：首先，確保砼原材料質(zhì)量，水泥必須具有出廠合格證，并按試驗結果的標號使用，嚴禁未經(jīng)試驗就使用，其次嚴格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量，保證計量準確，同時注意砼的養(yǎng)護。（4）主體結構砼裂縫。在主體砼施工時，混凝土表面上有不規(guī)則的細小裂縫，其裂縫的產(chǎn)生有許多原因，包括外荷載，物理因素、化學因素、施工操作等引起的裂縫，主要原因是砼澆筑過程中受到劇烈振動，澆筑后凝結過程中，木模稍有局部沉陷，在終凝后由于在表面堆荷過多而不均勻，對模板造成劇烈振動，這些均屬于荷載因素造成的裂縫，還有在砼澆筑后，及時澆水養(yǎng)護而造成表面干縮。（1）采取措施：配制砼時嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級良好的石子，控制砂石含泥量，澆筑前基層和模板要充分澆水濕潤，澆筑時振搗充分，避免過度，大面積砼澆完一段養(yǎng)護一段，炎熱季節(jié)在砼表覆蓋一層塑料薄膜。也可采用表面養(yǎng)護劑，涂刷于砼表面形成表面膜，阻止水份散發(fā)，發(fā)達養(yǎng)護的目的，表面膜抹灰時清除方便，不影響抹灰質(zhì)量。（2）裂縫技術處理：結構砼出現(xiàn)裂縫后，有的破壞結構的整體性，降低結構剛度，影響結構承載力無多大影響，但會引起鋼筋銹蝕，降低耐久性。針對不同程序的裂縫采取相應的補救措施。表面修補法：此法用于穩(wěn)定的表面及深進的裂縫的處理，處理過程中應先將表面砼鑿毛，并沿裂縫鑿成1520mm，寬150200mm凹槽，掃凈并用水清洗，先刷純水泥一道，然后用12水泥砂將分23層涂抹，并壓光。內(nèi)部補救措施：在砼結構施工時，由于種種原因造成結構出現(xiàn)裂縫，對結構整體性有影響，對于這種裂縫應及時采取措施進行處理，主要采取水泥灌漿法處理。具體做法有如下：A、鉆孔：用風氈、淺孔采用騎縫孔，一般鉆軸線與裂縫呈3040度斜角。，鉆孔時防止沿裂縫鉆孔。B、沖洗：每條裂縫鉆孔完畢后，應沿豎向方向逐孔進行沖洗。止?jié){及堵漏：縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用1：1水泥砂漿涂抹。C、埋管：用直徑19mm，（鋼管上部加工絲扣）安裝前在外壁裹上舊棉絮，并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，注意孔口四周封堵嚴密。D、試水：ET　，壓力水作滲透試驗。E、灌漿：用525＃普通水泥調(diào)配成1：1（水灰比）的水泥凈漿，壓完漿孔內(nèi)應充滿灰漿，并用濕凈砂填入搗實。F、修補注意事項：所有修補砼表面裂縫的砂漿標號不能低于原來的標號，修補后加強養(yǎng)護。、門窗的防水問題：主要出現(xiàn)問題及原因分析：由于瑞安地區(qū)風壓比較大且雨水量較多，臺風時窗四周出現(xiàn)不同程度的滲水，造成室內(nèi)裝飾破壞家具受損。主要原因如下：塑料窗拼裝時，四周未嵌像皮條，拼裝后仍有縫隙；窗框四周與墻體聯(lián)結處不密實或出現(xiàn)裂縫隙；窗臺處砂漿分層，空鼓或砼不密實；窗臺未用細臺砼作壓頂；窗洞二側(cè)全用砌塊，安裝塑鋼窗框時，由于射釘沖擊力較大，破壞砌體；窗框四周密封膠質(zhì)量差、易老化、開裂；窗玻璃壓條不嚴密；安裝不水平，且泄水孔位置不正確或泄水孔。技術防治措施：（1）、塑料拼裝前先對材質(zhì)進行試驗，合格后方可組裝后抽樣品作“三性”試驗。（2）、拼裝認真核對圖紙，根據(jù)設計要求做好窗框防水處理，特別是四角必須用橡皮壓實，好泄水孔，拼裝后所有連接處均須用密封膠密封，密封后注意保持表面光滑平整，保證窗安裝后開啟靈活方便。（3）、安裝就位后，用水平儀校平，以利用下雨時灌進的水能順利通過泄水孔排出窗框，避免積水過多而滲入墻體內(nèi)。（4）、安裝前應將窗洞四周處理好，四周最好用鋼筋細石砼澆筑一圈，注意保持窗洞口比窗框處圈大2cm，避免因窗洞過小而導致窗框不能嵌入。（5）、窗臺處理：處墻采用多孔磚，砌筑高度離窗臺下砼15cm處，用粘土磚平鋪一道，再用細石砼作壓頂，內(nèi)配2Φ8鋼筋，水平鋼筋Φ4＠200，避免砼澆筑后收縮產(chǎn)生裂紋，粉刷時應注意好注膠縫，深57mm，寬約8mm。、屋面、樓面防水問題：由于溫州地區(qū)砂子特細，砼施工時，表面易產(chǎn)生收縮裂縫，特別是屋面結構，在一次性澆筑完畢時，面積較大。由于溫度收縮，以及砼未及時養(yǎng)護而造成表面開裂，大部分裂縫形成，有象魚鱗狀，分布不規(guī)則。因此，對結構的防水造成一定的影響，在裝飾前必須認真處理。屋面工程：（1） 主要出現(xiàn)問題及原因分析：根據(jù)設計圖紙，該工程層面為卷材屋面，因考慮面面積較大為防止卷材由于溫度變化而產(chǎn)生收縮及開裂，因此在屋面施工時要制定相應的預防措施。原因分析：由于氣溫變化和室外溫差，建筑物產(chǎn)生的應力致使屋面防水層由于熱脹冷嘲熱諷縮開裂；卷材防水層中粘結不實的部位，含有水分和氣體，當其受到太陽照射或人工熱源影響后，體積膨脹，造成鼓包；水落斗與基層接觸處的孔隙，沒有用細石混凝土灌實，也沒有留嵌填密油膏的凹槽，雨水沿落水管的外壁滲入；卷材搭接寬度不足，膠粘劑涂刷不均勻，由于卷材受力而拉裂；膠粘劑性能差，粘結力達不到要求，耐水性差，水浸泡后導致卷材脫膠；立面卷材鋪貼時，拉伸過緊，加上卷材后期收縮，使卷材收頭翹邊拉脫。（2）、技術預防措施：找平層留設分格縫，縫寬為20mm，分格縫間距小于6m，分格處應附加200300mm寬卷材，單邊粘貼覆蓋。防水層施工前，基層清理干凈、干燥。選用與卷材相容性好且性能好的膠粘劑，卷材搭接寬度要符合規(guī)范要求。鋪貼立面泛水卷材時，先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面卷材，切忌拉緊，以防收縮。樓面防水：（1）主要出現(xiàn)問題及原因分析：樓面防水，主要為衛(wèi)生間防水，衛(wèi)生間面積小、管道多，施工難度大，如有不慎就會出現(xiàn)不同程度的滲水。原因分析：施工時，予埋管安裝位置不準確，待安裝衛(wèi)生潔具時，移動預埋管道，使管道洞口超大，堵洞時填塞材料不合格造成四周不密實；在吊頂施工時，膨脹栓穿出板面造成板面開裂；衛(wèi)生間根部未做擋水，衛(wèi)生間積水時，水沿根部滲水。（2）、技術處理措施：預埋管四周堵洞應分二步進行，第一步在砼中加膨脹劑，砼強度等級高于原設計強度等級，砼澆筑時低于板面3cm，待凝結后，強度達到75%左右，加水作閉水試驗，如不滲水，再在其上用細石砼搗實、壓平與結構齊平。衛(wèi)生間樓面長平前，先做24小時以上閉水試驗，完畢后將基層清洗干凈，待干燥后，再在其上刷11（水灰比）水泥凈漿三道，比堵塞毛細孔及部分細微裂縫。吊頂施工時控制膨脹栓鉆入板中的深度，膨脹螺栓頂部離板面必須保留5cm以上，以防板面開裂。在板面砼施工時，沿衛(wèi)生間四周墻下澆筑與墻同厚度10cm的砼擋水臺。、季節(jié)性施工措施：由于該項目工程為框架結構，總工期380天，故不可避免地要進行季節(jié)性（雨季、冬季夏季高溫、臺風季節(jié)等）施工，應進行各氣候條件下的施工準備工作和采取相應的技術措施。、雨季施工措施：（1）根據(jù)瑞安市氣象資料及有關氣象預報，提前做好雨季施工的各項措施。（2）現(xiàn)場排水系統(tǒng)在雨季來臨之前，按排水設計要求完成，基坑開挖時基坑頂部設一圈排水溝，地底部設排水溝，積水坑，及時排除積水，防止雨水沖刷防護坡，浸泡地基。（3）現(xiàn)場道路用素混凝土平整硬化，保證雨天運輸暢通，正常作業(yè)。（4）由實驗室試配不同外界自然條件下的混凝土配合比，施工中對砂漿的含水率及時測定，及時調(diào)整混凝土、砂漿的配合比，以滿足工程的需要。（5）構件及材料堆場應堅實并墊起，并能及時排出雨水。（6）采取措施防止水泥淋雨受潮，影響工程質(zhì)量。（7）對新澆已刷脫模劑的模板及時加以覆蓋，遇暴雨時應暫時停止?jié)仓?。?）鋼筋焊接宜在干燥的室內(nèi)加工，并且防止雨水浸濕剛焊好的接頭。（9）雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體質(zhì)量。（10）及時做好材料準備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，混凝土澆筑時若遇暴雨，應用編織布、蓬布將施工處以上加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設施工縫。施工時應做好防雷措施。、夏季高溫施工措施：（1）、主體施工經(jīng)過夏季，夏季溫度高，在施工中應認真做好夏季施工準備工作。（2）、由試驗室試配適合高溫天氣的混凝土配合比，在混凝土和砂漿攪拌時加入緩凝劑、微沫劑，延長其凝固時間。（3）、在砼澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。防止砼燒壞和產(chǎn)生裂縫。（4）、高溫季節(jié)可調(diào)整部分工種作業(yè)時間，對各工序作出合理安排。（5）加強現(xiàn)場防暑降溫工作，配備足夠的防暑降溫藥品和物品，改善職工的生活環(huán)境和工作環(huán)境。、冬季性施工措施：（1）冬季施工準備： 、本工程施工冬季施工時，施工中應根據(jù)收集的氣象資料，注意天氣預報，提前做好冬季施工機械的準備和物資準備。 、作好生活房屋、作業(yè)棚及攪拌站的防寒保溫以及供水管網(wǎng)、熱力管網(wǎng)的防凍保溫和供熱。 、認真組織施工技術人員、工長、治安員、試驗員、操作班學習有關的冬季施工技術規(guī)定，安全操規(guī)程和施工方案。提高職工冬施意識，建立有效的冬季施工各項規(guī)章、責任和值班制度。（2）、鋼筋工程冬季施工： 冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行，當必須在室外焊時，應有擋風防雪措施。 焊接的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。 負溫閃光對焊，宜采用預熱閃光或閃光—預熱—閃光焊工藝。 負溫閃光對焊與常溫相比，應采用以下措施：調(diào)升長度增加10%20；變壓器級數(shù)應降低12級，以能保證閃光順利為準；鋼筋負溫電弧焊，焊接時，必須防止過熱、燒傷、咬邊、等缺陷，在構造上應防止產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)；負溫電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊