【文章內(nèi)容簡介】 、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號、進貨數(shù)量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復印件，通知監(jiān)理單位進行抽樣送檢。②取樣人員應根據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)范、標準所規(guī)定的取樣方法，確定取樣數(shù)量和頻率。如果取樣數(shù)量不足，此樣品作廢，另行取樣試驗；如果取樣頻率不足，則此樣品有效，但需另行取樣，直至滿足頻率要求為止。嚴禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外，對尺寸、外觀及型號等應予檢查。③同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應做樣品標識，標識內(nèi)容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。鋼筋原材見證取樣④對于一次樣品檢驗不合格的，應及時通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢處理，對已復試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。見證取樣標識（3）鋼筋焊接應由持證焊工施焊。按規(guī)定應先作焊接試件，送試驗室進行抗拉強度試驗，焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求后，才可正式進行鋼筋籠施焊。鋼筋焊接時要嚴格控制電流大小，避免出現(xiàn)電流過大燒傷母筋或電流過小焊縫不飽滿的現(xiàn)象。（4）加勁箍設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。（5）鋼筋籠制作定畢后要逐個進行自檢，包括配筋型號、品種、數(shù)量、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、箍筋間距、繞筋間距、焊接質(zhì)量等，并逐項做好檢查結(jié)果記錄。鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距箍筋間距或螺旋筋距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度177。10177。20177。10177。50（6）鋼筋籠制作好后，應報甲方、監(jiān)理方驗收，辦理認可簽證手續(xù)。未經(jīng)驗收和驗收不合格的鋼筋籠嚴禁往孔內(nèi)安裝。鋼筋籠驗收合格后立標識牌（7）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。為保證其運輸?shù)跹b過程中鋼筋籠不變形，起吊時吊點不少于3個。起吊過程要緩慢，起吊工具嚴禁晃動。（8）鋼筋籠堆放場地要平坦，平臥堆放在墊木上，堆放時不得超過三層，每個籠子都要掛牌注明樁號，安放籠子時要對號入座，搬運時防止扭曲變形。（9）鋼筋采用單面搭接焊，焊縫必須飽滿、平整、無焊渣、無氣泡，焊接時不得燒傷主筋。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50％，主筋接頭間距不小于35d，且不得小于700mm。焊接規(guī)格如下：焊縫長度≥10d 焊縫寬度≥ 焊縫厚度≥（10）使用的焊條必須有合格證和說明書，不符合要求的焊條禁止使用，焊條型號與規(guī)格為：HPB235鋼筋采用J422焊條，HRB335鋼筋采用J506焊條。制作及焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。（11）鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm，允許偏差為177。10mm。為確保鋼筋籠主筋保護層厚度，應在鋼筋籠主筋上加焊保護耳，沿樁身@2000每組布置，每組不少3個，保護耳等間距焊在主筋上。（12）鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。（13）鋼筋籠下置時要對準孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，更不允許強行沖擊。如下籠遇阻應查明原因，采取措施進行處理后再進行。鋼筋籠下置至設(shè)計標高后，按較樁時記錄的數(shù)據(jù)確定鋼筋籠的中心。（14）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋籠吊放入孔后，應牢固確定其位置，使其位置符合設(shè)計及規(guī)范要求，防止上浮下沉，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。 下導管及二次清孔（1）選用φ250mm平頭螺紋導管，安裝使用前檢查其密封性及同心度，在下放過程中隨時檢查導管的密封圈，發(fā)現(xiàn)問題及時修理與更換。導管連接絲扣一定要上緊，保證牢固、不漏水及垂直度。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（～ MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節(jié)導管的長度一般為4～6m，標準節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導管的總長度。導管總長度應與孔深相符，灌注前導管底端應離孔底3050cm。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。如果遇到掛籠情況時，則應旋轉(zhuǎn)，禁止強行下沖。（2）二次清孔必須采取正循環(huán)，清孔時間不低于30分鐘，二次清孔完畢后泥漿應滿足以下技術(shù)要求：相對密度：～ 粘度:17～ 泥漿比重≤ 含砂率:＜2% 沉渣厚度:≤50㎜（3）清孔時，必須注意保持孔內(nèi)水頭不能過低，防止坍孔。：（1）二次清孔合格后，30分鐘內(nèi)初灌。并按要求進行坍落度測定，其值應控制在設(shè)計范圍內(nèi)，不合格砼不得灌入孔內(nèi)。灌注混凝土工序一定要正常銜接，應盡量縮短鉆孔的待灌時間。（2） 首斗灌注時，導管底部距孔底高度300500mm，并使用隔水球膽或隔水塞。開灌時要有足夠的混凝土儲備量。（3）當班班長和技術(shù)員要勤測砼面的高度，并應認真做好灌注記錄。技術(shù)員要及時測量導管埋深，導管埋深應控制在26m，嚴禁將導管提出砼面。（4）提拔導管必須聽從值班技術(shù)員安排，不準強行撥管，也不準強行灌注，以防埋管。尤其是在砼上返困難時，必須服從施工員和值班技術(shù)員安排。起拔導管時應平衡緩慢，防止導管掛籠而造成鋼筋籠上浮。導管應經(jīng)?；顒?。（5）拆卸導管前必須測量砼面高度，計算出埋管深度，并認真填寫水下混凝土灌注記錄。起拔導管時應平衡緩慢，防止導管掛籠而造成鋼筋籠上浮。（6）混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間不得超過初盤混凝土的初凝時間，一般要控制在3小時以內(nèi)。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。（7）～，臨近設(shè)計樁頂標高時，應勤測砼面，確定要灌注砼方量。（8）最后一根導管提出砼面時，一定要緩慢，上下多活動，防止提升過快而造成樁頭中心空洞或砼離析。（9）拆卸的導管必須堆放整齊，清洗干凈，及時更換受損密封圈。經(jīng)常檢查導管，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。（10）起拔護筒時，必須垂直、緩慢，禁止單邊傾斜強拔護筒，防止護筒起拔時擠偏鋼筋籠而造成樁位偏差過大。（11）水下混凝土配制要求：1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌柱過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性。配合比應通過試驗，坍落度宜為180～220mm。灌注時做好坍落度試驗，工程樁砼試塊按每根樁取一組。 2）～，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應＜40mm；～。 3）水泥用量不少于360kg/m3，當摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時，可不小于300kg。 4）混凝土中應加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間。（12）灌注水下混凝土的技術(shù)要求：1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球膽。 2）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。 3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。 4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁中途停止。 5）在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m。嚴禁導管提出混凝土面，就要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。 7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 9）灌注的樁頂標高應比設(shè)計高出一定高度，～，以保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。 10）在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 11）開始灌注時，～ 同混凝土強度的水泥砂漿放在料斗的底部。第四章 確保施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施、質(zhì)量管理目標樁基質(zhì)量合格率100%,Ⅰ類樁≥95％，資料成果符合驗收規(guī)范。、質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負責施工部主任后勤部主任質(zhì)檢部主任材料部主任安監(jiān)部主任鉆機施工班長長沙砼灌注班班長項目副經(jīng)理鋼筋班班長、質(zhì)量