【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)貨數(shù)量、進(jìn)貨日期、使用部位及堆放場(chǎng)地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當(dāng)無(wú)原件時(shí)可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件，通知監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣送檢。②取樣人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的取樣方法，確定取樣數(shù)量和頻率。如果取樣數(shù)量不足，此樣品作廢，另行取樣試驗(yàn)；如果取樣頻率不足，則此樣品有效，但需另行取樣，直至滿足頻率要求為止。嚴(yán)禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對(duì)樣品的有效性負(fù)責(zé)。原材料進(jìn)場(chǎng)除按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理外，對(duì)尺寸、外觀及型號(hào)等應(yīng)予檢查。③同品種材料現(xiàn)場(chǎng)取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、取樣地點(diǎn)或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。鋼筋原材見證取樣④對(duì)于一次樣品檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)試。復(fù)試仍為不合格的，視情況作出降級(jí)或作廢處理，對(duì)已復(fù)試合格的鋼筋原材立標(biāo)識(shí)牌并注明使用部位。見證取樣標(biāo)識(shí)（3）鋼筋焊接應(yīng)由持證焊工施焊。按規(guī)定應(yīng)先作焊接試件，送試驗(yàn)室進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求后，才可正式進(jìn)行鋼筋籠施焊。鋼筋焊接時(shí)要嚴(yán)格控制電流大小，避免出現(xiàn)電流過(guò)大燒傷母筋或電流過(guò)小焊縫不飽滿的現(xiàn)象。（4）加勁箍設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。（5）鋼筋籠制作定畢后要逐個(gè)進(jìn)行自檢，包括配筋型號(hào)、品種、數(shù)量、鋼筋籠長(zhǎng)度、鋼筋籠直徑、箍筋間距、繞筋間距、焊接質(zhì)量等，并逐項(xiàng)做好檢查結(jié)果記錄。鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距箍筋間距或螺旋筋距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度177。10177。20177。10177。50（6）鋼筋籠制作好后，應(yīng)報(bào)甲方、監(jiān)理方驗(yàn)收，辦理認(rèn)可簽證手續(xù)。未經(jīng)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的鋼筋籠嚴(yán)禁往孔內(nèi)安裝。鋼筋籠驗(yàn)收合格后立標(biāo)識(shí)牌（7）長(zhǎng)樁鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開。為保證其運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中鋼筋籠不變形，起吊時(shí)吊點(diǎn)不少于3個(gè)。起吊過(guò)程要緩慢，起吊工具嚴(yán)禁晃動(dòng)。（8）鋼筋籠堆放場(chǎng)地要平坦，平臥堆放在墊木上，堆放時(shí)不得超過(guò)三層，每個(gè)籠子都要掛牌注明樁號(hào)，安放籠子時(shí)要對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)時(shí)防止扭曲變形。（9）鋼筋采用單面搭接焊，焊縫必須飽滿、平整、無(wú)焊渣、無(wú)氣泡，焊接時(shí)不得燒傷主筋。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過(guò)50％，主筋接頭間距不小于35d，且不得小于700mm。焊接規(guī)格如下：焊縫長(zhǎng)度≥10d 焊縫寬度≥ 焊縫厚度≥（10）使用的焊條必須有合格證和說(shuō)明書，不符合要求的焊條禁止使用，焊條型號(hào)與規(guī)格為：HPB235鋼筋采用J422焊條，HRB335鋼筋采用J506焊條。制作及焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（11）鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm，允許偏差為177。10mm。為確保鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊保護(hù)耳，沿樁身@2000每組布置，每組不少3個(gè)，保護(hù)耳等間距焊在主筋上。（12）鋼筋籠入孔一般用吊車，對(duì)于小直徑樁無(wú)吊車時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔，起吊過(guò)程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。（13）鋼筋籠下置時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，更不允許強(qiáng)行沖擊。如下籠遇阻應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行處理后再進(jìn)行。鋼筋籠下置至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按較樁時(shí)記錄的數(shù)據(jù)確定鋼筋籠的中心。（14）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋籠吊放入孔后，應(yīng)牢固確定其位置，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止上浮下沉，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。 下導(dǎo)管及二次清孔（1）選用φ250mm平頭螺紋導(dǎo)管，安裝使用前檢查其密封性及同心度，在下放過(guò)程中隨時(shí)檢查導(dǎo)管的密封圈，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理與更換。導(dǎo)管連接絲扣一定要上緊，保證牢固、不漏水及垂直度。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（～ MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4～6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2～3m，在上部可放置2～3 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管總長(zhǎng)度應(yīng)與孔深相符，灌注前導(dǎo)管底端應(yīng)離孔底3050cm。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。如果遇到掛籠情況時(shí)，則應(yīng)旋轉(zhuǎn)，禁止強(qiáng)行下沖。（2）二次清孔必須采取正循環(huán)，清孔時(shí)間不低于30分鐘，二次清孔完畢后泥漿應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：相對(duì)密度：～ 粘度:17～ 泥漿比重≤ 含砂率:＜2% 沉渣厚度:≤50㎜（3）清孔時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭不能過(guò)低，防止坍孔。：（1）二次清孔合格后，30分鐘內(nèi)初灌。并按要求進(jìn)行坍落度測(cè)定，其值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不合格砼不得灌入孔內(nèi)。灌注混凝土工序一定要正常銜接，應(yīng)盡量縮短鉆孔的待灌時(shí)間。（2） 首斗灌注時(shí)，導(dǎo)管底部距孔底高度300500mm，并使用隔水球膽或隔水塞。開灌時(shí)要有足夠的混凝土儲(chǔ)備量。（3）當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)員要勤測(cè)砼面的高度，并應(yīng)認(rèn)真做好灌注記錄。技術(shù)員要及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。（4）提拔導(dǎo)管必須聽從值班技術(shù)員安排，不準(zhǔn)強(qiáng)行撥管，也不準(zhǔn)強(qiáng)行灌注，以防埋管。尤其是在砼上返困難時(shí)，必須服從施工員和值班技術(shù)員安排。起拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平衡緩慢，防止導(dǎo)管掛籠而造成鋼筋籠上浮。導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)。（5）拆卸導(dǎo)管前必須測(cè)量砼面高度，計(jì)算出埋管深度，并認(rèn)真填寫水下混凝土灌注記錄。起拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平衡緩慢，防止導(dǎo)管掛籠而造成鋼筋籠上浮。（6）混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間不得超過(guò)初盤混凝土的初凝時(shí)間，一般要控制在3小時(shí)以內(nèi)。對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。（7）～，臨近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)勤測(cè)砼面，確定要灌注砼方量。（8）最后一根導(dǎo)管提出砼面時(shí)，一定要緩慢，上下多活動(dòng)，防止提升過(guò)快而造成樁頭中心空洞或砼離析。（9）拆卸的導(dǎo)管必須堆放整齊，清洗干凈，及時(shí)更換受損密封圈。經(jīng)常檢查導(dǎo)管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換。（10）起拔護(hù)筒時(shí)，必須垂直、緩慢，禁止單邊傾斜強(qiáng)拔護(hù)筒，防止護(hù)筒起拔時(shí)擠偏鋼筋籠而造成樁位偏差過(guò)大。（11）水下混凝土配制要求：1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌柱過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，坍落度宜為180～220mm。灌注時(shí)做好坍落度試驗(yàn)，工程樁砼試塊按每根樁取一組。 2）～，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40mm；～。 3）水泥用量不少于360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300kg。 4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長(zhǎng)于整根樁的灌注時(shí)間。（12）灌注水下混凝土的技術(shù)要求：1）混凝土開始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。 2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得使用。 3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min。 4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。 5）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。 7）在灌注過(guò)程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。 10）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。 11）開始灌注時(shí)，～ 同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。第四章 確保施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施、質(zhì)量管理目標(biāo)樁基質(zhì)量合格率100%,Ⅰ類樁≥95％，資料成果符合驗(yàn)收規(guī)范。、質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施工部主任后勤部主任質(zhì)檢部主任材料部主任安監(jiān)部主任鉆機(jī)施工班長(zhǎng)長(zhǎng)沙砼灌注班班長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理鋼筋班班長(zhǎng)、質(zhì)量