【文章內(nèi)容簡介】 一般土層、松軟土層和砂卵（礫）石地層，其成孔速率特別高； 垂直度可控，通過主機井架控制系統(tǒng)可隨時調(diào)整機架的垂直度，保證鉆孔質(zhì)量；利用鉆桿、動力頭自重及壓拔油缸可壓入或拔出鋼護筒；環(huán)境污染小，當為全護筒或地下水位以上或凍土、黃土地區(qū)成孔可以干法成孔，避免泥漿所造成的環(huán)境污染、凍土的熱擾動和黃土的濕陷等。旋挖鉆機成孔工藝流程見下圖示。具體施工方法如下：鉆進到設(shè)計標高或地層場地準備測定樁位初鉆3～5m鉆機就位壓入護筒3～5m繼續(xù)鉆進，壓護筒清孔、成孔質(zhì)量檢查吊放鋼筋籠、導(dǎo)管灌注水下混凝土拔出護筒基礎(chǔ)開挖⑴場地準備：對場地進行平整、清除雜物。由于鉆機自重較大，對松散場地需夯壓密實。⑵測定樁位：進行施工放樣，嚴格按設(shè)計圖紙準確定出樁位，并換手復(fù)核樁位的準確性。⑶鉆機就位：鉆機為自行式，可直接駛?cè)肟拷@孔位并將鉆頭中心直接對準鉆位中心，再精確調(diào)整機架的垂直度后，將鉆頭精確定位。同時排碴運輸車駛?cè)雸龅?，進行排碴對位試驗，以有效配合，提高鉆進速度。⑷壓入鋼護筒：利用鉆機專用卡具將底節(jié)鋼護筒卡放在已鉆3～5m的成孔中，利用鉆桿、動力頭自重和壓拔油缸壓入鋼護筒，壓入困難時采用震動錘打入。護筒采用8mm厚的鋼板制作，直徑為90cm。，護筒埋深超過2m時，采用接長焊接。另外，為了便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端預(yù)留4020cm的出漿口。⑸繼續(xù)鉆進壓入護筒：卸下護筒卡具，更換鉆頭，繼續(xù)鉆進3～5m后，再繼續(xù)壓入護筒。從施工現(xiàn)場地質(zhì)條件來看，地質(zhì)條件較好，一般鋼護筒埋深約5～6m即可。⑹鉆進到設(shè)計要求：護筒以下部分采用泥漿護壁方式，采取在樁位旁邊開挖沉淀池、泥漿池及到各孔位的泥漿槽，選擇質(zhì)量符合要求的粘土或膨潤土懸浮泥漿用水浸泡，用泥漿攪拌機攪拌成符合要求的泥漿存入泥漿池內(nèi)，根據(jù)不同地質(zhì)土層確定泥漿比重、稠度和用量。造漿后，按設(shè)計要求測試泥漿性能指標，并在鉆孔時抽查泥漿比重。護筒以下部分鉆進時注入泥漿，并保持鉆孔泥漿始終高出孔外水位 ，以滿足孔壁穩(wěn)定的要求。護筒埋設(shè)完成后，進行正式鉆進。鉆進硬質(zhì)土層時，應(yīng)準確保證鉆桿垂直，加大鉆桿對土層壓力，緩慢進尺，采用高轉(zhuǎn)速，小跟進量，勻壓鉆進。在含水量較大的軟塑土層中鉆進時，要減緩進尺速度，減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。旋挖鉆機挖出的鉆渣由汽車運至指定的棄土場集中處理。當進尺達到設(shè)計標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可終止鉆進，原處正向空轉(zhuǎn)數(shù)圈，然后停止，提升鉆桿，用淘碴筒無進尺淘碴5～10分鐘。⑺清孔及成孔質(zhì)量檢查：旋挖成孔擬采取二次清孔方法，第一次采用掏渣筒清孔，第二次采用壓入清漿、換漿清孔?！?，粘度17～20S，含砂率4%，施工時嚴禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔完畢后，孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求值。由于本鉆機具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，我單位在以往類似工程施工時其孔徑、垂直度、孔底殘渣余量等指標檢測，均可滿足規(guī)范及驗收標準要求。清孔完畢后，對成孔進行檢測，符合要求后及時進行鋼筋籠吊放和混凝土灌注。⑻吊放鋼筋籠、安放導(dǎo)管、灌注水下混凝土：所有鉆孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工場內(nèi)加工成形。吊裝采用吊車或鉆機架完成，進行一至兩次井口焊接。吊裝時鋼筋籠中心應(yīng)與孔位中心重合，鋼筋保護層采用鋼筋耳環(huán)。為防止鋼筋籠上浮，對鋼筋籠采取固定焊接。鋼筋籠安裝完成后進行樁基檢測管安裝，安裝位置準確，確保灌注砼時不掛住導(dǎo)管?；炷劣砂韬驼炯邪韬停炷翑嚢柽\輸車運輸，水下砼的灌注采用砼攪拌運輸車配合導(dǎo)管進行。導(dǎo)管采用300mm鋼導(dǎo)管，快速螺絲聯(lián)接，使用前進行水密、承壓及接頭抗拉強度試驗。導(dǎo)管分段拼接，吊車或鉆機架吊入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)管上部安裝儲料漏斗，底部距離孔底250～400mm，隔水栓采用橡膠球膽。砼內(nèi)摻入適量高強減水劑，以保證砼有足夠的坍落度和良好的和易性。砼灌注過程中，隨時檢查孔內(nèi)砼面的位置，掌握好拆除導(dǎo)管時間，使導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度始終保持在2～5m范圍內(nèi)。砼灌注連續(xù)不得中斷，并盡量縮短導(dǎo)管拆除的時間。砼灌注終結(jié)時，～，以保證樁頭質(zhì)量。但由于本鉆機成孔速度極快，鋼筋籠制作、安裝、水下混凝土灌注必須與之相適應(yīng)，否則，不能充分發(fā)揮該鉆機的工作效率，為此要保證鋼筋籠下料綁扎人員數(shù)量及混凝土攪拌運輸供應(yīng)量。⑼拔出護筒：本鉆機可以利用專用卡具、起重索和壓拔油缸進行拔出護筒作業(yè)。若鉆機拔護筒困難時可采用起重機輔以震動錘拔出鋼護筒。（10）基礎(chǔ)開挖、樁頭鑿除：混凝土施工完畢，并養(yǎng)生達到規(guī)范規(guī)定強度后，即可進行基坑的開挖。開挖時基坑周邊要適當放坡。開挖時要注意分層進行，并留出運輸車運輸坡道?！?，故當開挖至設(shè)計樁頂標高時，將樁頭鑿除。然后繼續(xù)開挖，直至設(shè)計基坑底標高。運出的土方要運至業(yè)主或監(jiān)理指定地點頃倒，并按要求進行平整。（每工班）工種工作內(nèi)容人數(shù)說明負責(zé)人安排任務(wù)、協(xié)調(diào)工種配合1鉆孔組操作鉆孔、填寫鉆孔記錄、更換鉆機卡具、導(dǎo)管泥漿循環(huán)系統(tǒng)、排水和排碴系統(tǒng)3鋼筋組制作、安放鋼筋籠10～20依具體情況計算確定混凝土組導(dǎo)管拆放、安裝、清洗、拔出等，灌注混凝土5混凝土供應(yīng)混凝土生產(chǎn)、運輸由砼拌和施工隊供應(yīng)，隨加工供應(yīng)方式計算確定測試組測量檢查樁位、檢查鉆孔記錄，記錄核對地質(zhì)情況，檢查孔底高程、泥漿參數(shù)等1⑴質(zhì)量標準①鉆機及主要附助設(shè)備出廠質(zhì)量驗收標準②地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范③施工圖設(shè)計的具體要求④業(yè)主、監(jiān)理工程師制定的具體質(zhì)量標準⑵質(zhì)量控制措施防止塌孔，提高成孔質(zhì)量：①由于本鉆機重量較大，可成孔直徑大，再加上可能反復(fù)使用大型起重機械輔助作業(yè)等，均會引起地基的較大附加應(yīng)力，容易引起地表一定深度范圍內(nèi)產(chǎn)生縮徑、塌孔。在計算護筒壁厚、埋深時應(yīng)充分考慮重型設(shè)備的影響，必要時通過試鉆確定。當出現(xiàn)地表嚴重下沉（主機下沉3cm/d以上）應(yīng)立即停止鉆進，查清原因，必要時接長補打護筒。②孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠,未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮；鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴重時可采用部分回填黏土，提高泥漿比重，提高內(nèi)外水頭差方法，易塌孔地層可采用膨潤土加纖維的優(yōu)質(zhì)泥漿增加護壁效果。③流砂原因：鉆孔進入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投放粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強護壁，堵住流砂。④鉆孔偏斜原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴重時，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填并待其沉淀密實后重鉆。施工時經(jīng)常檢查糾正鉆機井架的水平和垂直度，根據(jù)出碴情況和鉆桿進尺，及時記錄地質(zhì)情況，保留典型地層的地質(zhì)標本。⑤經(jīng)常檢查鉆孔記錄和灌注記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑥按規(guī)范、驗收標準進行檢查驗收。⑶控制方法序號檢測項目檢測方法檢測頻率1樁位偏移測量1次/每樁2孔深測繩加水準儀測量2～4點/每樁3沉渣厚度（清孔后孔深）－（灌注前孔深）2～4點/每樁4垂直度儀器測井架、查鉆孔記錄、檢孔器檢查2次/每樁5縮徑檢孔器檢查2次/每樁6泥漿的比重、稠度比重計、稠度計1次/小時7混凝土強度按設(shè)計及規(guī)范驗標要求8樁完整性、承載能力按設(shè)計及規(guī)范驗標要求⑴嚴格按各種機具操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄并簽字。定期檢查設(shè)備各部件的主要情況，定期檢查潤滑油、高壓油管路及其連接情況。⑵定期檢查絞盤、鋼索、滑輪及其連接件，超過有關(guān)規(guī)定應(yīng)及時更換。⑶及時檢查更換、補焊鉆齒、牙輪及連接。⑷因故停鉆，需將鉆具提出孔外，并將鉆頭落放地表，防止塌孔埋鉆和殘碴墜落傷害。⑸安放鋼筋籠，打拔護筒時應(yīng)嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理有關(guān)規(guī)定。鋼筋工程具有使用的材料多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點，所以鋼筋的各道工序一定要嚴格控制。本工程鋼筋全部集中加工成成品及半成品，運至工地現(xiàn)場綁扎、焊接。⑴鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全、或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗檢查人員對鋼筋做全面試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗和可焊接試驗，并分批取樣，每批重不大于20噸。⑵鋼筋的保管鋼筋進場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地應(yīng)選擇地勢較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上部設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同的規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標認牌，且避免同酸、鹽、油等物品一起堆放，以免污染。⑶鋼筋加工鋼筋按設(shè)計各部位尺寸和形狀采用機械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按施工圖紙進行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根試驗，檢驗合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭分為焊接和綁扎兩種方法，加工方法如下：①焊接接頭焊接接頭采用搭接焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員徹底檢查并抽樣進行試驗，檢驗合格后方可使用。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：◇.焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑?！?用于電弧焊的焊條I級鋼筋用T421型，Ⅱ級鋼筋用T50T506焊條。②綁扎接頭綁扎搭接方法除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用，如需要時嚴格按規(guī)范及圖紙要求進行。⑴原材料檢查◇.水泥：砼所用的水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準，不得使用其它品種的水泥，每批進場水泥必須附有出廠合格證，并向監(jiān)理提供復(fù)印件。對每批進場水泥（不超過100噸）應(yīng)取樣試驗，鑒定合格后方可使用，水泥在運輸和儲存過程中，應(yīng)防止受潮和過期?！?細骨料：選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，不同來源的砂應(yīng)分別設(shè)立標志儲存。同一料源每批（不超過200立方）砂試驗合格后方可使用?！?粗骨料：選用堅硬、表面潔凈的碎石，針片狀顆粒及泥土雜物含量不得超過規(guī)范要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標志儲存，同一來源料每批（不超過200立方）試驗合格后方可使用?！?拌和用水：使用前應(yīng)進行水質(zhì)化驗分析，合格后方可使用?！?外加劑：所采用的砼外加劑必須經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，并且必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證的產(chǎn)品，摻入量應(yīng)按產(chǎn)品說明及試配情況而定，使用效果應(yīng)經(jīng)試驗證實。⑵配合比設(shè)計設(shè)計配合比應(yīng)通過計算和試配確定，設(shè)計必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟指標要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工同條件下進行試配，確定最佳配合比。施工過程中當水泥、骨料和外加劑的來源、質(zhì)量變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)批準后方可使用。⑶砼的拌和砼采用有自動計量裝置的砼拌和站集中拌和，各種計量儀器經(jīng)計量局鑒定后使用，對骨料的含水率經(jīng)常進行檢測，并相應(yīng)調(diào)整骨料和水的用量。上料程序為：砂→石→水泥→水，拌和時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。成品的混合料以石子表面漿液飽滿、拌和顏色均勻一致為標準。在整個拌和過程中，嚴格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。⑷砼的運輸砼采用砼攪拌運輸車運輸。九、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施確保工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上。確保全部工程達到優(yōu)良工程標準，滿足業(yè)主對本項工程的各項具體要求。建立由項目經(jīng)理部直管工程隊的質(zhì)量管理體系，按ISO9002質(zhì)量保證模式建立本項目的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理部設(shè)立安質(zhì)部，工程隊設(shè)立安質(zhì)室作為安全質(zhì)量管理機構(gòu)，在施工過程中堅持工班自檢、質(zhì)檢人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理，實行項目經(jīng)理部、工程隊兩級主要領(lǐng)導(dǎo)對工程質(zhì)量終身負責(zé)制。開工前按照《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的要求進行質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃，開展日常質(zhì)量活動，并通過內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量體系有效運行。質(zhì)量保證體系與職責(zé)框圖如下圖。為在本工程中能按期、優(yōu)質(zhì)、安全、低污染的完成施工任務(wù)，在嚴格按照招標文件及技術(shù)規(guī)范規(guī)定的基礎(chǔ)上，我單位制定如下措施：：誠信、合作、創(chuàng)新、卓越各施工隊（班組）在每一道分項工程工序過程及完成后，由質(zhì)檢員按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求嚴格進行自檢，對自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請表，經(jīng)質(zhì)檢組核實后報質(zhì)檢科質(zhì)檢工程師審查，質(zhì)檢工程師確認自檢組的檢查有效后簽字報送現(xiàn)場（駐地）監(jiān)理工程師申請檢驗，請監(jiān)理工程師檢查驗收，監(jiān)理工程師的檢驗驗合格后，方可進行下一工序的施工。質(zhì)量檢查程序框圖如下:工序質(zhì)量檢查程序不合格不合格不合格一道工序完成現(xiàn)場自檢組自檢報監(jiān)理工程師下一工序施工返工工工工工工工工工工返工報質(zhì)檢部復(fù)檢質(zhì)量檢查程序框圖單項工程完成后，中間交驗程序不合格不合格不合格單項工程完成質(zhì)檢員復(fù)檢質(zhì)檢部復(fù)核填寫中間交工證書報監(jiān)理工程師檢驗計 量 支 付返工工工工工工返工 (1)建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組本工程設(shè)立全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職質(zhì)檢機構(gòu)質(zhì)檢部，質(zhì)檢部內(nèi)設(shè)各專項工程質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢工程師助理，專司質(zhì)量檢查之職。施工中組成以總工程師為首，選派有多年施工經(jīng)驗的技術(shù)人員組成的技術(shù)攻關(guān)小組，利用先進的技術(shù)手段與方法，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，精心編制出詳細的施工方案，報業(yè)主和