【文章內(nèi)容簡介】 ）投入計劃 工程名稱： 新疆哈密大南湖電廠一期 2*300MW 工程 編號 名稱 計劃投入時間 數(shù)量 用途 1 鋼管 開工前 100T 腳手架及模板 2 木模板 開工前 1500M3 砼模板 3 腳手板 外墻裝修前 4000 塊 外墻裝修 4 水泥 開工前 160t 腳手架 5 水暖管材 開工前 水暖工程預(yù)埋 6 電氣設(shè)備 開工前 電氣工程預(yù)埋 7 8 9 10 11 12 13 14 第五章 管理人員投入計劃 ： 工程名稱： 新疆哈密大南湖電廠一期 2*300MW 工程 序號 職務(wù) 人數(shù) 計劃投入時間 1 項目經(jīng)理 1 工程開工前 2 施工員 2 工程開工前 3 質(zhì)檢員 2 工程開工前 4 預(yù)算員 1 工程開工前 5 材料員 2 工程開工前 6 安全員 2 工程開工前 7 資料員 1 工程開工前 8 瓦工班長 1 工程開工前 9 木工班長 1 工程開工前 10 鋼筋班長 1 工程開工前 11 裝飾班長 1 工程開工前 12 水電班長 1 工程開工前 13 計量員 2 工程開工前 第六章 施工技術(shù)方案 第一節(jié) 模板工程 材料與主要機具 定型組合鋼模板、竹膠合模板、鋼角?！搓庩柦悄！⑦B接角?！?； 連接件〈 U 形卡、 L 形插銷、 3 形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等〉；支承件〈柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等〉；隔離劑。 模板設(shè)計：為使模板工程達到保證混凝土工程質(zhì)量，保證施工的安全，加快工程進度和降低工程成本的目的，對模板和支撐認真翻板設(shè)計，其要求如下： 要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置必須正確。 模板支撐支在原土或回填土上時，采取可靠的措施，滿足具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重力和側(cè)壓，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 模板設(shè)計安裝要構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護等工藝。 模板接縫和補邊一定要認真細致，確保不漏砂 漿，防止混凝土構(gòu)件空洞和麻面。 模板施工 基礎(chǔ)中的木模，一般高度較小，體積較大，安裝前，應(yīng)校核基礎(chǔ)的中線使其符合設(shè)計標高并作出標志，當中心線位置和標高無誤后便可釘穩(wěn)撐牢。 柱模板，為保證模板在砼側(cè)壓力不變形，接板設(shè)木制或鋼制的柱，柱箍的間距與柱鋼箍筋的間距差不多，愈向下側(cè)壓力愈大，柱箍則應(yīng)愈密。安裝前，先綁好鋼筋，測出模板標高，標在鋼筋上，同一柱應(yīng)拉通線，按照邊線和模板厚度，彈出中線和邊線，再對準邊線，將模板豎起來，用臨時支撐固定。然后用垂球糾正，使其垂直，檢查無誤后，用柱箍箍緊用支 撐釘牢，柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢，保證柱子的設(shè)計位置準確。 梁模板，由側(cè)模底模及支撐系統(tǒng)組成，底模隔一斷，間距用頂撐撐住，用于承擔垂直荷載，安裝后拉中線檢查，復(fù)核是否正確，待底模安裝后檢查工調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。 現(xiàn)澆板模板主要安裝順序是居主次梁模板安裝完畢后，按樓板標高往下減去樓板底模板的楞木的高度，在楞木和固定之間支好短撐。在短撐上安裝托板，托板上安楞木，楞木上鋪設(shè)板模，鋪好后核對檔高，預(yù)留孔洞及埋件的部位和尺寸，妥后對梁的頂撐和樓板中間支撐進行水平和剪刀撐的連接，以 保證樓板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 模板的拆除，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）不承重模板（如側(cè)模）就在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而變損壞時，方可拆除。 （ 2）承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度，方可拆除。 （ 3）拆模時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走，整理堆放以利再用。 （ 4）拆模應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，應(yīng)盡量避免碰表面或模板變形損壞。注意避免模板整塊下落時傷人。 第二節(jié) 鋼筋工程 鋼筋的采購進場應(yīng)有出廠合格證，每批鋼筋進場后，首先應(yīng)檢查合格證是否與 本批鋼筋相符，鋼筋加工前必須送樣哈地質(zhì)檢站檢測中心作力學性能復(fù)試，合格后方可進行下料加工，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。 1 、鋼筋加工 鋼筋配料計劃直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長 保護層 C+彎鉤增加長度箍筋下料長 =箍筋周長 +箍鉤調(diào)整值 直筋螺紋鋼可不彎鈞，圓鋼彎鈞 2179。 ，箍筋按內(nèi)周長計，箍鉤調(diào)整值 ；本工程僅充許同級別等截面代換，并上報技術(shù)人員報設(shè)計、監(jiān)理人員同意。 準備工作 采取統(tǒng)一配料，由鋼筋組負責制作鋼筋下料成型圖單，經(jīng)工程施工技術(shù)人員認真審核簽字后 ，再進行生產(chǎn)加工，加工時專人負責配料，認真檢查尺寸，確保無誤準確。加工鋼筋前，認真檢查鋼筋的規(guī)格、型號及質(zhì)量，是否與設(shè)計圖紙相同；技術(shù)員認真檢查是否有合格證，是否已取樣送檢測中心進行復(fù)試，同時復(fù)試報告是否合格才方可使用，使用鋼筋須無銹蝕，無油污。 鋼筋調(diào)直 :φ 10 以下的盤鋼采用卷揚機冷拉，冷拉率控制在 4%；φ 10 以上直條粗鋼調(diào)直，先將鋼筋的彎折處放在卡盤上的板 柱間，用平頭橫向板子將鋼筋彎折處平直，鋼筋調(diào)直要求鋼筋平直，無局部曲折，鋼筋表面潔凈。 鋼筋切斷 各種規(guī)格的鋼筋斷料前要根據(jù)配料單 復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確，根據(jù)原料長度將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同下料長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷圖紙料單的長料，后斷短料。減少短頭，減少損耗。 斷料時用長尺進行尺量，防止短尺在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上應(yīng)加尺寸刻度，并加設(shè)控制斷料尺寸的卡板控制誤差。 鋼筋切斷采用機械施工，φ 10 以內(nèi)的鋼筋采用電動砂輪切割機，一次切割不超過 6 支，切割機切割時套上防護罩，以防砂輪片損壞傷人；φ 10 以上鋼筋采用 GJ40 鋼筋電動切斷機，使用前應(yīng)調(diào)整鋼筋切斷機和研磨刀片，固定刀片將螺栓擰緊，刀片與動切片間的水平間隙 ：≤Ф 20 留 12mm、 Ф 20 留 5mm，確保切口平整，鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋彎曲成型： 鋼筋彎曲成型前，根據(jù)彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸。確定彎曲操作步驟和準備機具等。 劃線：對形狀復(fù)雜的鋼筋成型，要用石筆將各彎曲點位置劃出，再按型加工。 試彎：在進行成批鋼筋加工彎曲操作前。各種規(guī)格類型的彎曲鋼筋都要進行試彎一根，經(jīng)檢查其彎曲形狀、尺寸與設(shè)計要求是否相符。與配料單相符后再進行大量成批生產(chǎn)。 箍筋成形：以手工彎曲成形為主，注意撐握尺寸、形狀，要求彎曲各種不同類型的箍筋 要準確，對角要一致。 鋼筋閃光對焊 選用機具： UN1100 對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 電源應(yīng)符合要求；當電源電壓下降大于 5 %，小于 8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 作業(yè)場地做好安全防護〈防火和必要的通風〉，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 施工方法 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路→閃光〈兩鋼筋端面輕微接觸〉→連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛→無電頂鍛 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱〈兩鋼筋端面交替接觸和分開〉→連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛 → 無電頂鍛 閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→一次閃光閃平端面〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸 〉→斷續(xù)閃光預(yù)熱〈兩鋼筋端面交替接觸和分開〉→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛 →無電頂鍛 焊接工 藝方法選擇：當鋼筋直徑≤Ф 16 采用連續(xù)閃光焊，當鋼筋直徑≥Ф 18 采用預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊，當表面不平整，則采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊。 焊接參數(shù)選擇：調(diào)伸長度〖Ф 10～ 12 左右鋼筋各 25mm，Ф 14～ 18 左右鋼筋各 30mm，Ф 20 以上左右鋼筋各 35mm〗，燒化留量〖連續(xù)閃光焊燒化留量另加 8mm，預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量 4～ 7mm，燒化留量≥ 10mm〗，頂鍛留量（ 4～ 7mm）。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光 — 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 焊接前和施焊過程中，檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭 120 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接頭區(qū)段應(yīng)有均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊 接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以防接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)重焊，并查找原因，及時消除。 鋼筋綁扎 作業(yè)條件： 鋼筋進場后檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、長度，如不符合要 求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 熟悉圖紙，核對料單與料鋼筋和鋼筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后安裝的方法。綁扎用的扎絲為 22鍍鋅鐵絲，鋼 筋相交點綁牢，箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎，鋼筋接頭在梁中應(yīng)沿縱向交錯布置，在變力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占變力鋼筋總截面積的面分率，在受拉區(qū)不得超過 20%，受壓區(qū)不得超過 50%。搭接長度的末端與鋼筋的彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。板鋼筋綁扎 要注意上部的鋼筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、臺階等，要嚴格控制負筋位置，以防拆模后斷裂。 第三節(jié) 混凝土泵送與澆筑 一、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 對模板的要求 由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 對鋼筋的要求 澆筑混凝土應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。 手動布料桿 應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 二、混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，要做到安全使用及正確操作，應(yīng)按照使用說明書及其他有關(guān)規(guī)定的要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。 混凝土泵要安裝牢靠，防止移動和傾翻。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以潤濕混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送 管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或 1： 2 水泥砂漿潤濕內(nèi)壁。這種潤濕用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，應(yīng)保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續(xù)時間。 泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行 程運行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出