【文章內(nèi)容簡介】 FGH； IJ； BCD； KL、 OP； LM、 ON； QA 六個(gè)段，土釘墻加錨索支護(hù) EF 一個(gè)支護(hù)段，排樁 HI； JK、 PQ； MN共計(jì)三個(gè)支護(hù)段。 施工順序：護(hù)坡樁施工→分層分段開挖土方→分層分段土釘墻施工→破樁頭（冠梁施工）→預(yù)應(yīng)力錨索施工→挖土至工程樁施工設(shè)計(jì)標(biāo)高。 根據(jù)本設(shè)計(jì)及工藝要求，具體施工順序如下： （ 1） 先將施工平面圖范圍內(nèi)的建筑垃圾運(yùn)完、整平，放出護(hù)坡樁施工中心線，延中心線兩側(cè)各 600 ㎡ 范圍內(nèi)的原基礎(chǔ)（磚基礎(chǔ)、砼基礎(chǔ)、灰土基礎(chǔ)等）予以破碎 ，挖除（保證成孔不受影響）破碎完成后及時(shí)用土回填、碾壓。碾壓完成后，按水下灌注樁施工工藝施工護(hù)坡樁。 （ 2） 土方開挖 土方開挖要求開挖長度不能超過 30m，深度不能超過 3m，挖到有錨索的施工段是只能挖土到有錨索層下不能超過 1m。 ○ 1 在護(hù)坡樁施工完成后，可進(jìn)行第一層土方開挖（同時(shí)外運(yùn)成孔泥），挖運(yùn)順序，由里向外分段開挖，挖深 ，同時(shí)進(jìn)行土釘墻施工，分段開挖、分段施工，直到 以上土釘墻全部完成。 ○ 2 第二層土方開挖：（土釘墻），挖止 ，同第一層挖土順序及土釘墻施工順序。 ○ 3 第三層土方開挖：（第一層預(yù)應(yīng)力錨索施工）上面土釘墻及冠梁施工完成 57天后，可進(jìn)行第三層土方開挖，挖止 一層預(yù)應(yīng)力錨索。同樣，分段開挖、分段施工。 150mm 用機(jī)械、成孔注漿完成后 1518 天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉荷載分級進(jìn)行，張拉到設(shè)計(jì)要求的承載力后預(yù)以鎖定。 ○ 4 第四層土方開挖：（第二層預(yù)應(yīng)力錨索施工）第一層預(yù)應(yīng)力錨索張拉完成后第 3 天可進(jìn)行第四層土方開挖，挖至 m，分段施工第二層預(yù)應(yīng)力錨索 。 灌注樁（護(hù)坡樁）施工方案 本工程由于地質(zhì)原因成孔設(shè)備采用鍋錐鉆成孔、混凝土灌注采用商品混凝土泵車運(yùn)輸至孔口倒入料斗內(nèi)入導(dǎo)管連續(xù)作業(yè)成樁。 10 （ 1） 護(hù)坡樁概況 宏曄仁合天地護(hù)坡樁采用鍋錐鉆成孔灌注樁。 ○ 1 樁徑Φ 700mm， 800mm，樁長為 米。 ○ 2 樁砼標(biāo)號 C30。 ○ 3 鋼筋籠制作。 護(hù)坡樁設(shè)計(jì)參數(shù) 類型 樁徑(mm) 樁長(m) 樁頂標(biāo)高(m) 鋼筋籠 保護(hù)層厚 (mm) 砼強(qiáng)度等級 樁數(shù) 護(hù) 坡 樁 700 800 直徑(mm) 700， 600 50 C30 79 主筋 通長筋 18根φ 18 18根φ 20 螺旋箍筋 φ 8@150 加強(qiáng)筋 φ 14@20xx （ 2） 具體施工順序 本工程施工順序原則：施工放線 — 放線驗(yàn)收 — 鋼筋籠成型并驗(yàn)收 — 鉆孔 —成孔驗(yàn)收 — 吊裝鋼筋籠入孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 — 隱蔽工程驗(yàn)收 — 安裝導(dǎo)管 — 放置隔水球 —— 灌注混凝土 — 檢測樁頂標(biāo)高、提拔導(dǎo)管 — 清洗機(jī)具，設(shè)備移位。 （ 3） 工程測 量及樁定位 ○ 1 由業(yè)主提交測量定位基準(zhǔn)點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)）和水準(zhǔn)高程點(diǎn)。并經(jīng)雙方測量核實(shí)，無誤后予以確認(rèn)，對基準(zhǔn)點(diǎn)做好永久性標(biāo)記和保護(hù)。 ○ 2 測量儀器，采用 RTS852R全站儀 ，并經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)標(biāo)定準(zhǔn)確。 ○ 3 復(fù)核坐標(biāo)，建立測量網(wǎng)絡(luò)，繪出測量成果圖，以備放孔之用。 ○ 4 明確樁位與擬建基礎(chǔ)的關(guān)系和樁位設(shè)計(jì)允許偏差，測量偏差應(yīng)控制在177。20mm以內(nèi)，確保施工后的誤差符合規(guī)范要求。 ○ 5 對角點(diǎn)主要有代表性的樁點(diǎn)用儀器直接測量放點(diǎn)，先用 60cmФ 18鋼釘打入地面，拔出后灌以白灰，并用帶有編號的鋼筋頭打入孔內(nèi)，上面灑白灰圈示意，位于一條直線的中間樁位用線繩及鋼卷尺按樁間距分出，同樣辦法標(biāo)記。經(jīng)自檢復(fù)核無誤后，由現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)核認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序。 11 （ 4） 鋼筋籠制作 ○ 1 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，制作時(shí)幾何尺寸的允許誤差如下表： 項(xiàng)目 誤差值 主筋間距 177。 10mm 箍筋間距 177。 20mm 鋼筋籠直徑 177。 10mm 長度 177。 100mm ○ 2 鋼材入場應(yīng)具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單。使用前按規(guī)范批量取樣做鋼材抗拉、冷彎試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，符合規(guī)定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設(shè)標(biāo)志以示區(qū)別。 ○ 3 鋼筋籠加工由技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)圖紙并進(jìn)行交底后方可進(jìn)行焊接工作。 ○ 4 鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，按設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)行現(xiàn)場掛牌焊制，便于檢驗(yàn)。所有鋼筋焊件必須符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿無氣孔、空洞。施工中每 小于 300個(gè)焊接頭做一組焊接拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求 。主筋環(huán)筋單面焊接，焊接長度 10d。 ○ 5 根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別堆放，防止混亂。 ○ 6 在鋼筋圈制作臺上制作加強(qiáng)筋并按要求焊接。 ○ 7 將支撐架按 2— 3m的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。主筋采用電弧焊焊接。 ○ 8 將主筋套入加強(qiáng)筋內(nèi) ， 并 保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。 ○ 9 加強(qiáng)筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，采用梅花點(diǎn)焊將繞筋固定在主筋上。 ○10鋼筋籠每隔 4m焊一組居中卡（每組 3個(gè)按 120度夾角分布），以保證鋼筋籠垂直下入孔中。 ○11將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過 2層，防止變形。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可下入孔內(nèi)。 （ 5） 成孔 12 ○ 1 鉆機(jī)就位后須 對正樁位調(diào)平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機(jī)天輪、動力盤中 心、樁位中心三點(diǎn)成一線， 使鉆桿保持垂直，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可開孔鉆進(jìn)。 ○ 2 第一根樁施工時(shí)采用低壓慢運(yùn)鉆進(jìn)， 掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。 ○ 3 在鉆進(jìn)過程中，為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉(zhuǎn)速車載式反循環(huán)，不可進(jìn)尺太快。一定要密切注意孔壁穩(wěn)定，預(yù)防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質(zhì)量問題，若出現(xiàn)類似問題，及時(shí)上報(bào)甲方及監(jiān)理，并及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。 ○ 4 在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆 頭尺寸。 ○ 5 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。 ○ 6 成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ○ 7 鉆孔施工中若出現(xiàn)縮徑、塌孔、孔斜等情況，應(yīng)及時(shí)有效處理，方可繼續(xù)施工。 ○ 8 鉆機(jī)清孔，在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底清渣，本