【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)檢測方案，如果需要進行超聲波檢測的，嚴格按照檢測單位交底文件，做好聲測管預(yù)埋，并且在施工以及檢測前樁頭處理過程中保護好聲測管不被破壞，確保檢測工作能夠正常進行。 ②根據(jù)檢測方案，如果靜載試驗需要樁頭部位鋼筋加密或者樁頂接高或者樁頭開挖處理的，嚴格按照檢測單位交底文件操作，確保靜載試驗?zāi)軌蛘＿M行。 ③根據(jù)檢測方案，小應(yīng)變檢測需要樁頭處理的，嚴格按照檢測單位的技術(shù)交底文件操作，確保小應(yīng)變檢測能夠正常進行。 （四） 質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵工序 1．樁位偏差的控制 鉆孔灌注 樁的樁位偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 （ 1） 支護工程樁為泥漿護壁鉆孔灌注樁，直徑為 700mm/800mm，單樁長平均 ~13m，鉆孔灌注樁樁身混凝土采用 C35 水下 商品砼、主筋采用 HRB400鋼筋 , 泥漿比重 為 ~, 沉渣 厚度 不超過 200mm， 樁徑偏差不大于 50mm，垂直度 應(yīng) 小于 %， 樁位偏差不大于 100mm， 樁頂進入冠梁 50mm， 充盈系 數(shù) 不小于 ，也不宜大于 ， 保護層 厚度為 50mm。 （ 2）要保證樁位不偏差，不超規(guī)范，應(yīng)從以下兩個關(guān)鍵工序上來控制： ①測量放線的控制要點：保證每根樁的位置不放錯。 ②測量放線應(yīng)遵循既定的工作程序，控制程序見下圖 測量儀器校正，確 保儀器性能 每根樁的坐標計算，自檢及復(fù)核 設(shè)備的維護 關(guān)于測量的技術(shù)交底，設(shè)計交底 設(shè)備保障 技術(shù)保測 量 （ 3）樁位測放的精度為： 樁位偏差不大于 100mm。 2．施工過程中樁位偏差的控制 在控制樁位偏差的過程中，除了測量放線以外，施工中的控制同樣很關(guān)鍵。 （ 1）樁位復(fù)測 因現(xiàn)場施工設(shè)備較多，施工過程中難免破壞已測量的樁位，因此樁位復(fù)測為施工中樁位偏差 控制的重點，它同時也是測量放線工作的延續(xù)，其測放精度同測量放線。護筒埋設(shè)完成后，尚應(yīng)對樁位進行復(fù)測，以免埋設(shè)護筒導(dǎo)致樁位偏差。 （ 2）樁機就位對中 對中應(yīng)在樁位復(fù)測后進行，施工員 (機長 )應(yīng)對對中精度進行檢查，應(yīng)按樁徑大小預(yù)先做好標記，使樁與標記重合。對中的同時應(yīng)進行調(diào)平，保證樁的垂直度偏差不大于 1％。 3．樁身施工質(zhì)量的控制 鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量的控制主要以下有兩道關(guān)鍵工序 （ 1）材料的進場驗收 鋼材及商品砼材料進場后，必須按進場批次由管樁廠提供出廠合格證和材質(zhì)試驗報告。檢查該批管樁數(shù)量及規(guī)格型號，樁身尺寸必 須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，并按照規(guī)定批次送檢。對于進場商品砼應(yīng)現(xiàn)場檢驗坍落度是否符合要求。 （ 2）鋼筋籠制作及安放應(yīng)嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，分節(jié)放置的鋼精筋焊接應(yīng)牢固可靠，吊筋應(yīng)固定牢固。 （ 3）混凝土灌注料斗應(yīng)滿足首灌量，應(yīng)控制灌注速度，以免灌注過程中引起鋼筋籠浮籠。 （ 4）混凝土灌注過程，提升導(dǎo)管時應(yīng)計算好導(dǎo)管埋置深度，不可將導(dǎo)管底口提出混凝土面，導(dǎo)致泥漿混入混凝土，造成斷樁。 （ 5）灌注過程中，混凝土罐車應(yīng)保持轉(zhuǎn)動，以免停置時間過長，造成混凝土離析。 （ 6）鉆孔過程應(yīng)控制好鉆進速度、泥漿比重，尤其在淤質(zhì)土層鉆進 時，應(yīng)放慢鉆孔速度，適當提高泥漿比重，以免造成樁孔縮徑。 （ 7）二次情況泥漿比重 ~，且應(yīng)根據(jù)場地土層情況計算合理的泥漿比重，以孔內(nèi)泥漿壓力能平衡孔壁土壓力為控制標準，以免混凝土灌注過程塌孔，導(dǎo)致泥土混入混凝土，造成斷樁。 （ 8）嚴格控制二次清孔結(jié)束時的孔底沉渣，不得大于 200mm。 4．后注漿質(zhì)量的控制 嚴格按照設(shè)計要求進行注漿，注漿開始前應(yīng)參照設(shè)計注漿參數(shù)進行注漿試驗，以進一步確定合適的注漿參數(shù)。注漿試驗過程，嚴格控制各個環(huán)節(jié)、做好記錄，以確保注漿試驗確定的工藝參數(shù)適合本項目，后續(xù)施工嚴格按照 注漿試驗取得的參數(shù)施工。 四、雙 軸深攪樁施工 （一） 雙 軸深攪施工方法的選擇 根據(jù)工程量及設(shè)計要求，擬安排 1 臺 雙 軸深層攪拌樁機進場施工。 雙 軸深攪樁與鉆孔灌注樁同時平行作業(yè)，如果進度不能滿足節(jié)點工期要求，則增加一 臺深層攪拌樁機同時作業(yè)，以確保工期，具體根據(jù)進場施工情況確定。 （二） 雙 軸深攪施工工藝流程 雙軸深攪樁采用 φ 700@500，兩攪一噴 ，具體施工工藝流程見附件。 （ 二 ）施工方法及要點 1．施工前的準備 準備工作同鉆孔灌注樁，在此不贅述，參照本章灌注樁施工部分。 施工測量 測量工作同 鉆孔灌注樁，在此不贅述，參照本章灌注樁施工部分。 深攪樁成孔施工 （ 1）、嚴格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行施工及質(zhì)量驗收。 （ 2）、按劃分施工順序有序施工，各區(qū)段標有標高，以控制樁頭及樁底標高。 （ 3）、施工要求 ① 雙軸深攪樁采用Φ 700@500mm， 兩攪一噴， 水泥摻入量為 8%，水灰比~， 送漿壓力 ~， 水泥采用 級普通硅酸鹽水泥；要求28 天的無側(cè)限抗壓強度 標準 qu28d≥ ，現(xiàn)場應(yīng)進行試配試驗以確保達到設(shè)計強度 ，采用 55KW 的東力設(shè)備，施工過程中雙軸攪拌機下沉速度與攪拌機提升速度應(yīng)控制住 ~，并保持勻速下沉與均勻提升，攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，造成周邊地基降沉。深攪樁偏差不應(yīng)大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 %， 。 ②樁與樁之間錯開搭接， 樁與樁的 搭接時間不大于 24 小時，因故超時，搭接施工中應(yīng)放慢速度，確保質(zhì)量。若因搭接時間過長或搭接不良，應(yīng)作為冷縫處理，按設(shè)計要求采用補做深攪樁或旋噴樁處理措施，確保質(zhì)量。 ③施工過程提升速度應(yīng)控制在 ~，并保持勻速提升，提升過 程應(yīng)控制好速度，不可在孔內(nèi)形成負壓造成周邊地基沉降。 （ 4）、施工工序及技術(shù)標準 ①軸線及標高測量，軸線測量誤差≤ 2cm，樁位偏差≤ 5cm，樁位放好后認真復(fù)查一遍，防止偏差，漏樁和錯號。 ②業(yè)主或監(jiān)理驗收軸線及標高 ③樁孔放樣定位，樁頂、底標高偏差（＋ 100mm， 50mm），上部超打 500mm不計入樁長。 ① 裝設(shè)備、就位，鉆桿垂直度偏差≤ ，樁徑偏差＜177。 10mm。 ⑤水泥漿配制（單樁定量），水泥漿質(zhì)量做到配比準確，攪拌時間≥ 10分鐘，不得離析，停置時間超 2 小時的水泥漿應(yīng)棄置，不得使用。 ⑥試樁確定噴漿提 升速度、攪拌次數(shù)等工藝參數(shù)。 ⑦按照確定的工藝參數(shù)正式施工。 （ 5）成樁工藝控制 ○ 1 、樁機就位：將掛鉤勾住行走管兩端，開動絞車移動樁機到達預(yù)定樁位。如地面不平或松陷，應(yīng)予平整或加墊枕木于走管下，使樁機水平，導(dǎo)向架和攪拌軸對地面垂直度誤差不超過 %。 ○ 2 、按經(jīng)試驗確定的水灰比制定水泥灰漿。 ○ 3 、啟動鉆機、開動灰漿泵，確認漿液從噴嘴正常噴出后鉆進噴漿到底。攪拌噴漿下沉速度≤ ，轉(zhuǎn)速 60 轉(zhuǎn) /分，噴漿量應(yīng)按計算 的噴漿量控制噴漿。 ○ 4 、攪拌至設(shè)計深度后，原地旋轉(zhuǎn)噴漿半分鐘，然后停噴向上攪拌提升至樁頂部；嚴格控制攪拌提升速度在 ～ 。 ○ 5 、重復(fù)前述步驟再噴攪一次，如果噴漿量已達到設(shè)計要求，可停止送漿。 ○ 6 、樁頂部位三分之一以上應(yīng)復(fù)攪。 ○ 7 、清理攪拌頭和注漿系統(tǒng)，移機對準下一樁位。 （ 三 ） 質(zhì)量控制的重點及關(guān)鍵工序 ○ 1 、測量定位控制，參照本章灌注樁部分，在 此不贅述。樁機定位準確，對中誤差不大于 5cm，機身平穩(wěn)，攪拌軸垂直。 ○ 2 、材料質(zhì)量控制：進場水泥必須有質(zhì)保書，并分批次做安定性、強度試驗，檢驗合格后方可使用。 ○ 3 、配制水泥漿應(yīng)嚴格按設(shè)計指標配制，噴漿和攪拌要均勻，保證樁身質(zhì)量。水泥摻入量控制：水泥應(yīng)實行單樁定量控制 雙軸攪拌機頭下沉速度與攪拌提升速度應(yīng)控制在 ～ ，并保持勻速下沉和提升。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。 ○ 4 、 為保證樁頭質(zhì)量，停漿面高于樁頂設(shè)計標高 500MM 在樁頭部位停止提升或下沉，攪拌，注漿 30 秒。 ○ 5 、在施工過程中由于電壓過低，管路堵塞等原因造成成樁中斷，為防止斷樁，應(yīng)將攪拌頭提升或下沉 再繼續(xù)攪拌成樁。 ○ 6 、經(jīng)常檢查拌頭。對磨損的攪拌頭要及時更換或修補，保證樁徑合格。 ○ 7 、前后場操作人員應(yīng)密切配合。 ○ 9 、現(xiàn)場專人負責制樁記錄，施工報表詳盡準確、真實。 ○做好施工記錄，字跡清楚、清潔、準確、實事求是，由項目部審核后匯總計算工作量。 ○1擱置時間超過 2 小時以上的漿液作為廢漿處理，不得使用。 ○1成孔一周后進行開挖檢查或采用鉆機取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，如質(zhì)量不符合設(shè)計要求，立即調(diào)整施工工藝。成樁后檢測，按照設(shè)計要求進行。 五、基坑支護、降水井施工 （一）施工方法選擇 本工程基坑支護體系采用冠梁、 及鋼筋混凝土支撐梁體系支撐， 支撐梁之間用鋼筋混凝土連系梁連接，支撐梁 與 立柱樁 之間采用直立鋼樁支撐，從而構(gòu)成立體支撐體系。根據(jù)本工程特點，支撐梁施工采用人工支小模板現(xiàn)澆法施工。 降水井為φ 800mm 降水井，擬采用泥漿護壁鉆孔工藝進行降水井施工 ，下入φ 360/300 水泥井管 。抽水井周圍必須填充有一定級配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，成井后應(yīng)立即抽水 。 （二）施工要點 降水井鉆孔施工工藝流程同鉆孔灌注樁，見附件。 砼梁施工工藝流程，見附件。 （ 三 ）施工要點 基坑降水、排水施工 要求 （ 1）基坑內(nèi)布置 10 口降水管井進行抽水，具體布置見相關(guān)平面圖。施工前先做現(xiàn)場抽水試驗， 根據(jù)試驗結(jié)果再進行確定實際管井數(shù)量。開挖前 15 天進行預(yù)降水。 （ 2）管井成孔直徑 800mm，下入成品濾管，井管周圍必須填充有合適級配合磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，嚴禁采用棱角狀石渣料、風化料或其他粘質(zhì)巖石，嚴格控制濾料的規(guī)格，濾料應(yīng)保證不均勻系數(shù)小于 2，保證水井出清水，防止水井淤塞和抗外掏空。濾管需預(yù)設(shè)墊條及纏絲，纏絲間距，濾水管包括管底采用兩層 60~80 目尼龍網(wǎng)包裹嚴實，確保不抽泥沙。 （ 3） 保證管井的施工質(zhì)量，鉆進時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量，成井后應(yīng)立即洗井，可用空壓 機自下而上洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵并進行單井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄。如果基坑較長時間未開挖，管井保證每天抽水至抽出清水，再抽 1~2 小時方可停止。每口井應(yīng)選用一臺水泵，水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下，整個基坑內(nèi)降水井內(nèi)水位必須位于坑底下 。 （ 4）基坑內(nèi)采用“明溝加集水坑”進行輔助排水；排水溝間距根據(jù)實際情況確定，排水溝款 350mm,深 300mm~500mm,排水溝坡度 1%；要求排水溝離坡腳 以上；坑頂做好“截水溝”排水系統(tǒng)，及時排除雨水 及地面流水；如在雨季施工必須準備足夠的抽水設(shè)備，做到雨水能及時排出。 （ 5）降水單位在基坑開挖期間每天測報抽水量及坑內(nèi)、外地下水位，降水井位穩(wěn)定后每日觀測水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化 ，應(yīng)及時通知設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位，分析原因，查找滲漏點。 （ 6）為了保證連續(xù)降水，防止斷電影響，現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)功率的發(fā)電機。 （ 7）管井應(yīng)避開柱、地梁、地下室墻及小型承臺等，如想矛盾，經(jīng)設(shè)計人員同意后作適當移位。 （ 8）基坑開挖時，視施工現(xiàn)場情況基坑周邊設(shè)置排水溝 400mm,深300mm~500mm,排水 溝坡度 1%，并在基坑四周設(shè)置護欄，以確保人員安全。 （ 9）電梯坑、集水坑等深基坑采用輕型井點降水。 （ 10）由于本項目場地高差較大，施工時必須認真做好坡頂排水系統(tǒng)，確保各種情況下，地表及地下水能及時排走。 材料要求 （ 1）水泥采用 級普通硅酸鹽水泥。 （ 2）混凝土等級：支護樁、立柱樁混凝土等級為水下 C35，樁頂冠梁、支撐、系梁及砼壓頂板等混凝土等級為 C35,砼面層混凝土等級為 C20。 （ 3）鋼筋等級：支護樁、立柱樁、樁頂冠梁、支撐、系梁等縱筋采用 HRB400及鋼，箍筋采用 HPB300 級剛。 （ 4） 鋼牌號：鋼管立柱采用 Q235 鋼 鋼筋工程 （ 1）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差不大于 10mm，箍筋間距或螺旋筋間距不大于 20mm,鋼筋籠直徑不大于 10mm，鋼筋籠長度不大于 50mm。 （ 2）鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。 （ 3）支護樁主筋應(yīng)插入樁頂冠梁內(nèi)不小于冠梁高度。 （ 4）混凝土梁軸線（包括水平方向和垂直方向）允許偏差不大于 8mm,混凝土澆筑完畢后應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）（ 2020 年版）要求進行養(yǎng)護。 （ 5）混凝土主支撐與連系梁中心軸線相同。 （ 6）混凝土支撐梁節(jié)點處各聯(lián)系梁均錨入主支撐內(nèi)不小于 30d，節(jié)點處 范圍內(nèi)箍筋加密，詳見大樣；樁頂冠梁與混凝土支撐節(jié)點處主支撐均錨入冠梁內(nèi)不小于 30d, 節(jié)點處 范圍內(nèi)箍筋加密，詳見大樣。 （ 7）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)采用機械連接或焊接方式，鋼筋連接應(yīng)遵