【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)檢測方案，如果需要進(jìn)行超聲波檢測的，嚴(yán)格按照檢測單位交底文件，做好聲測管預(yù)埋，并且在施工以及檢測前樁頭處理過程中保護(hù)好聲測管不被破壞，確保檢測工作能夠正常進(jìn)行。 ②根據(jù)檢測方案，如果靜載試驗(yàn)需要樁頭部位鋼筋加密或者樁頂接高或者樁頭開挖處理的，嚴(yán)格按照檢測單位交底文件操作，確保靜載試驗(yàn)?zāi)軌蛘＿M(jìn)行。 ③根據(jù)檢測方案，小應(yīng)變檢測需要樁頭處理的，嚴(yán)格按照檢測單位的技術(shù)交底文件操作，確保小應(yīng)變檢測能夠正常進(jìn)行。 （四） 質(zhì)量控制的重點(diǎn)及關(guān)鍵工序 1．樁位偏差的控制 鉆孔灌注 樁的樁位偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 （ 1） 支護(hù)工程樁為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，直徑為 700mm/800mm，單樁長平均 ~13m，鉆孔灌注樁樁身混凝土采用 C35 水下 商品砼、主筋采用 HRB400鋼筋 , 泥漿比重 為 ~, 沉渣 厚度 不超過 200mm， 樁徑偏差不大于 50mm，垂直度 應(yīng) 小于 %， 樁位偏差不大于 100mm， 樁頂進(jìn)入冠梁 50mm， 充盈系 數(shù) 不小于 ，也不宜大于 ， 保護(hù)層 厚度為 50mm。 （ 2）要保證樁位不偏差，不超規(guī)范，應(yīng)從以下兩個關(guān)鍵工序上來控制： ①測量放線的控制要點(diǎn)：保證每根樁的位置不放錯。 ②測量放線應(yīng)遵循既定的工作程序，控制程序見下圖 測量儀器校正，確 保儀器性能 每根樁的坐標(biāo)計(jì)算，自檢及復(fù)核 設(shè)備的維護(hù) 關(guān)于測量的技術(shù)交底，設(shè)計(jì)交底 設(shè)備保障 技術(shù)保測 量 （ 3）樁位測放的精度為： 樁位偏差不大于 100mm。 2．施工過程中樁位偏差的控制 在控制樁位偏差的過程中，除了測量放線以外，施工中的控制同樣很關(guān)鍵。 （ 1）樁位復(fù)測 因現(xiàn)場施工設(shè)備較多，施工過程中難免破壞已測量的樁位，因此樁位復(fù)測為施工中樁位偏差 控制的重點(diǎn)，它同時也是測量放線工作的延續(xù)，其測放精度同測量放線。護(hù)筒埋設(shè)完成后，尚應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)測，以免埋設(shè)護(hù)筒導(dǎo)致樁位偏差。 （ 2）樁機(jī)就位對中 對中應(yīng)在樁位復(fù)測后進(jìn)行，施工員 (機(jī)長 )應(yīng)對對中精度進(jìn)行檢查，應(yīng)按樁徑大小預(yù)先做好標(biāo)記，使樁與標(biāo)記重合。對中的同時應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，保證樁的垂直度偏差不大于 1％。 3．樁身施工質(zhì)量的控制 鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量的控制主要以下有兩道關(guān)鍵工序 （ 1）材料的進(jìn)場驗(yàn)收 鋼材及商品砼材料進(jìn)場后，必須按進(jìn)場批次由管樁廠提供出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報告。檢查該批管樁數(shù)量及規(guī)格型號，樁身尺寸必 須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并按照規(guī)定批次送檢。對于進(jìn)場商品砼應(yīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)坍落度是否符合要求。 （ 2）鋼筋籠制作及安放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分節(jié)放置的鋼精筋焊接應(yīng)牢固可靠，吊筋應(yīng)固定牢固。 （ 3）混凝土灌注料斗應(yīng)滿足首灌量，應(yīng)控制灌注速度，以免灌注過程中引起鋼筋籠浮籠。 （ 4）混凝土灌注過程，提升導(dǎo)管時應(yīng)計(jì)算好導(dǎo)管埋置深度，不可將導(dǎo)管底口提出混凝土面，導(dǎo)致泥漿混入混凝土，造成斷樁。 （ 5）灌注過程中，混凝土罐車應(yīng)保持轉(zhuǎn)動，以免停置時間過長，造成混凝土離析。 （ 6）鉆孔過程應(yīng)控制好鉆進(jìn)速度、泥漿比重，尤其在淤質(zhì)土層鉆進(jìn) 時，應(yīng)放慢鉆孔速度，適當(dāng)提高泥漿比重，以免造成樁孔縮徑。 （ 7）二次情況泥漿比重 ~，且應(yīng)根據(jù)場地土層情況計(jì)算合理的泥漿比重，以孔內(nèi)泥漿壓力能平衡孔壁土壓力為控制標(biāo)準(zhǔn)，以免混凝土灌注過程塌孔，導(dǎo)致泥土混入混凝土，造成斷樁。 （ 8）嚴(yán)格控制二次清孔結(jié)束時的孔底沉渣，不得大于 200mm。 4．后注漿質(zhì)量的控制 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿，注漿開始前應(yīng)參照設(shè)計(jì)注漿參數(shù)進(jìn)行注漿試驗(yàn)，以進(jìn)一步確定合適的注漿參數(shù)。注漿試驗(yàn)過程，嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)、做好記錄，以確保注漿試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)適合本項(xiàng)目，后續(xù)施工嚴(yán)格按照 注漿試驗(yàn)取得的參數(shù)施工。 四、雙 軸深攪樁施工 （一） 雙 軸深攪施工方法的選擇 根據(jù)工程量及設(shè)計(jì)要求，擬安排 1 臺 雙 軸深層攪拌樁機(jī)進(jìn)場施工。 雙 軸深攪樁與鉆孔灌注樁同時平行作業(yè)，如果進(jìn)度不能滿足節(jié)點(diǎn)工期要求，則增加一 臺深層攪拌樁機(jī)同時作業(yè)，以確保工期，具體根據(jù)進(jìn)場施工情況確定。 （二） 雙 軸深攪施工工藝流程 雙軸深攪樁采用 φ 700@500，兩攪一噴 ，具體施工工藝流程見附件。 （ 二 ）施工方法及要點(diǎn) 1．施工前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作同鉆孔灌注樁，在此不贅述，參照本章灌注樁施工部分。 施工測量 測量工作同 鉆孔灌注樁，在此不贅述，參照本章灌注樁施工部分。 深攪樁成孔施工 （ 1）、嚴(yán)格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行施工及質(zhì)量驗(yàn)收。 （ 2）、按劃分施工順序有序施工，各區(qū)段標(biāo)有標(biāo)高，以控制樁頭及樁底標(biāo)高。 （ 3）、施工要求 ① 雙軸深攪樁采用Φ 700@500mm， 兩攪一噴， 水泥摻入量為 8%，水灰比~， 送漿壓力 ~， 水泥采用 級普通硅酸鹽水泥；要求28 天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn) qu28d≥ ，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行試配試驗(yàn)以確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ，采用 55KW 的東力設(shè)備，施工過程中雙軸攪拌機(jī)下沉速度與攪拌機(jī)提升速度應(yīng)控制住 ~，并保持勻速下沉與均勻提升，攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，造成周邊地基降沉。深攪樁偏差不應(yīng)大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 %， 。 ②樁與樁之間錯開搭接， 樁與樁的 搭接時間不大于 24 小時，因故超時，搭接施工中應(yīng)放慢速度，確保質(zhì)量。若因搭接時間過長或搭接不良，應(yīng)作為冷縫處理，按設(shè)計(jì)要求采用補(bǔ)做深攪樁或旋噴樁處理措施，確保質(zhì)量。 ③施工過程提升速度應(yīng)控制在 ~，并保持勻速提升，提升過 程應(yīng)控制好速度，不可在孔內(nèi)形成負(fù)壓造成周邊地基沉降。 （ 4）、施工工序及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ①軸線及標(biāo)高測量，軸線測量誤差≤ 2cm，樁位偏差≤ 5cm，樁位放好后認(rèn)真復(fù)查一遍，防止偏差，漏樁和錯號。 ②業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收軸線及標(biāo)高 ③樁孔放樣定位，樁頂、底標(biāo)高偏差（＋ 100mm， 50mm），上部超打 500mm不計(jì)入樁長。 ① 裝設(shè)備、就位，鉆桿垂直度偏差≤ ，樁徑偏差＜177。 10mm。 ⑤水泥漿配制（單樁定量），水泥漿質(zhì)量做到配比準(zhǔn)確，攪拌時間≥ 10分鐘，不得離析，停置時間超 2 小時的水泥漿應(yīng)棄置，不得使用。 ⑥試樁確定噴漿提 升速度、攪拌次數(shù)等工藝參數(shù)。 ⑦按照確定的工藝參數(shù)正式施工。 （ 5）成樁工藝控制 ○ 1 、樁機(jī)就位：將掛鉤勾住行走管兩端，開動絞車移動樁機(jī)到達(dá)預(yù)定樁位。如地面不平或松陷，應(yīng)予平整或加墊枕木于走管下，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和攪拌軸對地面垂直度誤差不超過 %。 ○ 2 、按經(jīng)試驗(yàn)確定的水灰比制定水泥灰漿。 ○ 3 、啟動鉆機(jī)、開動灰漿泵，確認(rèn)漿液從噴嘴正常噴出后鉆進(jìn)噴漿到底。攪拌噴漿下沉速度≤ ，轉(zhuǎn)速 60 轉(zhuǎn) /分，噴漿量應(yīng)按計(jì)算 的噴漿量控制噴漿。 ○ 4 、攪拌至設(shè)計(jì)深度后，原地旋轉(zhuǎn)噴漿半分鐘，然后停噴向上攪拌提升至樁頂部；嚴(yán)格控制攪拌提升速度在 ～ 。 ○ 5 、重復(fù)前述步驟再噴攪一次，如果噴漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可停止送漿。 ○ 6 、樁頂部位三分之一以上應(yīng)復(fù)攪。 ○ 7 、清理攪拌頭和注漿系統(tǒng)，移機(jī)對準(zhǔn)下一樁位。 （ 三 ） 質(zhì)量控制的重點(diǎn)及關(guān)鍵工序 ○ 1 、測量定位控制，參照本章灌注樁部分，在 此不贅述。樁機(jī)定位準(zhǔn)確，對中誤差不大于 5cm，機(jī)身平穩(wěn)，攪拌軸垂直。 ○ 2 、材料質(zhì)量控制：進(jìn)場水泥必須有質(zhì)保書，并分批次做安定性、強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。 ○ 3 、配制水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指標(biāo)配制，噴漿和攪拌要均勻，保證樁身質(zhì)量。水泥摻入量控制：水泥應(yīng)實(shí)行單樁定量控制 雙軸攪拌機(jī)頭下沉速度與攪拌提升速度應(yīng)控制在 ～ ，并保持勻速下沉和提升。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。 ○ 4 、 為保證樁頭質(zhì)量，停漿面高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 500MM 在樁頭部位停止提升或下沉，攪拌，注漿 30 秒。 ○ 5 、在施工過程中由于電壓過低，管路堵塞等原因造成成樁中斷，為防止斷樁，應(yīng)將攪拌頭提升或下沉 再繼續(xù)攪拌成樁。 ○ 6 、經(jīng)常檢查拌頭。對磨損的攪拌頭要及時更換或修補(bǔ)，保證樁徑合格。 ○ 7 、前后場操作人員應(yīng)密切配合。 ○ 9 、現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)制樁記錄，施工報表詳盡準(zhǔn)確、真實(shí)。 ○做好施工記錄，字跡清楚、清潔、準(zhǔn)確、實(shí)事求是，由項(xiàng)目部審核后匯總計(jì)算工作量。 ○1擱置時間超過 2 小時以上的漿液作為廢漿處理，不得使用。 ○1成孔一周后進(jìn)行開挖檢查或采用鉆機(jī)取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，如質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，立即調(diào)整施工工藝。成樁后檢測，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 五、基坑支護(hù)、降水井施工 （一）施工方法選擇 本工程基坑支護(hù)體系采用冠梁、 及鋼筋混凝土支撐梁體系支撐， 支撐梁之間用鋼筋混凝土連系梁連接，支撐梁 與 立柱樁 之間采用直立鋼樁支撐，從而構(gòu)成立體支撐體系。根據(jù)本工程特點(diǎn)，支撐梁施工采用人工支小模板現(xiàn)澆法施工。 降水井為φ 800mm 降水井，擬采用泥漿護(hù)壁鉆孔工藝進(jìn)行降水井施工 ，下入φ 360/300 水泥井管 。抽水井周圍必須填充有一定級配和磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，成井后應(yīng)立即抽水 。 （二）施工要點(diǎn) 降水井鉆孔施工工藝流程同鉆孔灌注樁，見附件。 砼梁施工工藝流程，見附件。 （ 三 ）施工要點(diǎn) 基坑降水、排水施工 要求 （ 1）基坑內(nèi)布置 10 口降水管井進(jìn)行抽水，具體布置見相關(guān)平面圖。施工前先做現(xiàn)場抽水試驗(yàn)， 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果再進(jìn)行確定實(shí)際管井?dāng)?shù)量。開挖前 15 天進(jìn)行預(yù)降水。 （ 2）管井成孔直徑 800mm，下入成品濾管，井管周圍必須填充有合適級配合磨圓度較好的中粗石英砂，最好是綠豆砂，嚴(yán)禁采用棱角狀石渣料、風(fēng)化料或其他粘質(zhì)巖石，嚴(yán)格控制濾料的規(guī)格，濾料應(yīng)保證不均勻系數(shù)小于 2，保證水井出清水，防止水井淤塞和抗外掏空。濾管需預(yù)設(shè)墊條及纏絲，纏絲間距，濾水管包括管底采用兩層 60~80 目尼龍網(wǎng)包裹嚴(yán)實(shí)，確保不抽泥沙。 （ 3） 保證管井的施工質(zhì)量，鉆進(jìn)時盡量采用清水和稀泥漿，保證水井的出水量，成井后應(yīng)立即洗井，可用空壓 機(jī)自下而上洗至水清、井底不存在泥砂為止，洗井后安裝水泵并進(jìn)行單井試抽，并做好工作壓力、水位、抽水量的記錄。如果基坑較長時間未開挖，管井保證每天抽水至抽出清水，再抽 1~2 小時方可停止。每口井應(yīng)選用一臺水泵，水泵應(yīng)置于設(shè)計(jì)深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下，整個基坑內(nèi)降水井內(nèi)水位必須位于坑底下 。 （ 4）基坑內(nèi)采用“明溝加集水坑”進(jìn)行輔助排水；排水溝間距根據(jù)實(shí)際情況確定，排水溝款 350mm,深 300mm~500mm,排水溝坡度 1%；要求排水溝離坡腳 以上；坑頂做好“截水溝”排水系統(tǒng)，及時排除雨水 及地面流水；如在雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，做到雨水能及時排出。 （ 5）降水單位在基坑開挖期間每天測報抽水量及坑內(nèi)、外地下水位，降水井位穩(wěn)定后每日觀測水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化 ，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位，分析原因，查找滲漏點(diǎn)。 （ 6）為了保證連續(xù)降水，防止斷電影響，現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)功率的發(fā)電機(jī)。 （ 7）管井應(yīng)避開柱、地梁、地下室墻及小型承臺等，如想矛盾，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后作適當(dāng)移位。 （ 8）基坑開挖時，視施工現(xiàn)場情況基坑周邊設(shè)置排水溝 400mm,深300mm~500mm,排水 溝坡度 1%，并在基坑四周設(shè)置護(hù)欄，以確保人員安全。 （ 9）電梯坑、集水坑等深基坑采用輕型井點(diǎn)降水。 （ 10）由于本項(xiàng)目場地高差較大，施工時必須認(rèn)真做好坡頂排水系統(tǒng)，確保各種情況下，地表及地下水能及時排走。 材料要求 （ 1）水泥采用 級普通硅酸鹽水泥。 （ 2）混凝土等級：支護(hù)樁、立柱樁混凝土等級為水下 C35，樁頂冠梁、支撐、系梁及砼壓頂板等混凝土等級為 C35,砼面層混凝土等級為 C20。 （ 3）鋼筋等級：支護(hù)樁、立柱樁、樁頂冠梁、支撐、系梁等縱筋采用 HRB400及鋼，箍筋采用 HPB300 級剛。 （ 4） 鋼牌號：鋼管立柱采用 Q235 鋼 鋼筋工程 （ 1）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差不大于 10mm，箍筋間距或螺旋筋間距不大于 20mm,鋼筋籠直徑不大于 10mm，鋼筋籠長度不大于 50mm。 （ 2）鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。 （ 3）支護(hù)樁主筋應(yīng)插入樁頂冠梁內(nèi)不小于冠梁高度。 （ 4）混凝土梁軸線（包括水平方向和垂直方向）允許偏差不大于 8mm,混凝土澆筑完畢后應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）（ 2020 年版）要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 5）混凝土主支撐與連系梁中心軸線相同。 （ 6）混凝土支撐梁節(jié)點(diǎn)處各聯(lián)系梁均錨入主支撐內(nèi)不小于 30d，節(jié)點(diǎn)處 范圍內(nèi)箍筋加密，詳見大樣；樁頂冠梁與混凝土支撐節(jié)點(diǎn)處主支撐均錨入冠梁內(nèi)不小于 30d, 節(jié)點(diǎn)處 范圍內(nèi)箍筋加密，詳見大樣。 （ 7）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接方式，鋼筋連接應(yīng)遵