【文章內(nèi)容簡介】 。⑴按照GB/T190002000體系成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，以施工組織機構(gòu)為框架進(jìn)行人員組成。配備專職質(zhì)量檢查員，對質(zhì)量實行全過程控制。⑵樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，各工序均設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。⑶組織機構(gòu)保證①經(jīng)理班子均選用具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任主管，為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供有力的組織保證。②對所有現(xiàn)場管理人員，協(xié)作單位管理人員進(jìn)行強化質(zhì)量意識的教育。③建立質(zhì)量例會制度，對所有分項工程的質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)督，開展質(zhì)量競賽和質(zhì)量交流活動，及時預(yù)防發(fā)現(xiàn)糾正質(zhì)量問題。④按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的質(zhì)量計劃、程序文件的要求制定完善的切實可行的質(zhì)量計劃。⑤安排經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員上崗工作，質(zhì)檢員不但能夠掌握相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方式還應(yīng)能對作業(yè)班組給予質(zhì)量管理方面的指導(dǎo)。(1)模板加工：①木方必須用壓刨壓制成統(tǒng)一規(guī)格（兩面刨光），方子的截面尺寸允許偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。未經(jīng)項目部工長驗收合格，不得使用。②模板加工嚴(yán)禁“大料小用、長料短用”此種現(xiàn)象。③柱、墻、梁模板的加工尺寸允許偏差不大于2mm，自檢合格后，經(jīng)驗收合格編號后，方準(zhǔn)使用。④模板加工區(qū)及存放區(qū)內(nèi)必須搭設(shè)材料碼放架，木方子、鋼管、扣件架、“U”托等必須碼放整齊，并隨時保持區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生整潔。⑤無法繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用的模板，及時起釘子，木塑板、木方子等按規(guī)格分類碼放整齊，以備二次利用。⑥加工區(qū)內(nèi)的木屑等必須及時回收到指定的垃圾池。(2)頂模板施工：①頂板模板必須與次龍骨頂牢，但盡量減少釘子的使用數(shù)量，整張木塑板長邊釘子的數(shù)量控制在7～9個，短邊控制在4～5個，中間根據(jù)情況用釘子釘牢。②頂板模板與柱、梁接口處必須平齊順直，嚴(yán)防頂板模板吃梁、吃墻現(xiàn)象。③頂板模板的標(biāo)高允許偏差為2mm，平整度允許偏差為2mm，相臨兩表面高低差為2mm。④頂板模板采用硬拼縫，板縫寬度不大于2mm，當(dāng)板縫較大時采用海綿條處理。⑤頂板模板預(yù)留孔洞的中心線位移允許偏差為3mm，寬高允許偏差為177。5mm，對角線允許偏差為6mm。(3)墻體模板施工：①墻體模板的下口與砼面接觸處必須粘貼好海棉條，并防止海棉條吃墻。②墻體加固及焊接頂模桿用的預(yù)埋鋼筋的間距、根數(shù)必須符合施工方案及技術(shù)交底的要求。③墻體頂模桿或方木必須與墻體模板平直,頂模桿或方木按墻體邊線收進(jìn)2mm，允許偏差為1mm，兩端刷好防銹漆。④墻體模板的截面尺寸允許偏差為1～3mm，垂直度允許偏差為3mm，軸線位移允許偏差為3mm。墻體上口平直度的允許偏差為3mm。⑤墻體模板的拆模必須接到項目部工長下發(fā)的拆模通知后，方能拆模。為了加強技術(shù)管理，建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制。配備有資歷、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、工作認(rèn)真細(xì)心的足夠的技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理。建立健全完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，明確各級技術(shù)人員的職責(zé)、權(quán)限，對關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)及技術(shù)管理工作的落實。工程實施中，加強施工過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過程始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。每個單項工序開工前7天向監(jiān)理提交施工開工報告，取得書面許可后方可開工。施工過程中，作業(yè)隊自檢、工區(qū)、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽及進(jìn)行下道工序的施工。（1）采供部門職責(zé)①與供應(yīng)商建立良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，完成公司采購任務(wù)；②深入市場調(diào)查，掌握商品價格，比值論價，降低費用開支；③準(zhǔn)確及時，保質(zhì)保量全面落實執(zhí)行物資采購計劃；④對采購物資進(jìn)行直觀驗證：規(guī)格、外觀質(zhì)量、數(shù)量等；⑤對采購物資的技術(shù)證件（合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等）驗證；⑥所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追蹤性。⑦掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。（2）項目設(shè)備物資部職責(zé)負(fù)責(zé)施工所需設(shè)備的訂貨采購和租賃工作。制定設(shè)備購買或租賃計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后實施，草擬設(shè)備購買或租賃協(xié)議。建立管理臺帳，保管好機電設(shè)備的資料、證件等；制定設(shè)備管理制度并監(jiān)督落實。制定機械臺班消耗和內(nèi)部租賃收費標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)設(shè)備費用估算和結(jié)算。根據(jù)工程技術(shù)部編制的材料需求計劃，編制材料采購計劃，經(jīng)審核批準(zhǔn)后采購。擇優(yōu)確定材料供應(yīng)廠商，材料進(jìn)場后配合試驗部門進(jìn)行材料質(zhì)量檢驗，確保材料采購質(zhì)量。材料進(jìn)場后，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作；制定物資管理制度和實施辦法，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)材料成本核算和費用結(jié)算。施工安全保證措施 組織保證以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目經(jīng)理部成立安全管理委員會，設(shè)安質(zhì)部、專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。做到按GB/T28001安全和職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)，有組織、有計劃地進(jìn)行預(yù)測，預(yù)防事故的發(fā)生。安全管理組織機構(gòu)見圖601。安全管理委員會項目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理安質(zhì)部設(shè)物部綜合部工程部專職安全員、各作業(yè)隊安全總監(jiān) 圖601 安全管理組織機構(gòu)圖項目設(shè)置安全質(zhì)量部門，負(fù)責(zé)職業(yè)健康安全運行情況的監(jiān)督檢查；對施工現(xiàn)場存在的威脅安全的因素，提出安全技術(shù)措施，及時要求有關(guān)責(zé)任部門整改；負(fù)責(zé)作好安全績效測量和管理評審記錄；對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員，應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。 技術(shù)措施，上班前不得飲酒，不得帶病上班，著裝整齊靈便，不得打赤膊、赤腳。（安全帽、安全帶等），正確使用工器具。，要服從管理人員的指揮和調(diào)配，遵守勞動紀(jì)律，不得攀爬跑跳，冒險作業(yè)，不得在施工現(xiàn)場私自動火及燃燒雜物。、電工及電、氣焊割等特殊工種作業(yè)。，在無漏、觸電等緊急情況時，不得擅自分、合電源開關(guān)和電氣設(shè)備的開關(guān)，不得直接用手拖拽觸電人員及帶電金屬體，應(yīng)立即斷開電源開關(guān)或用絕緣物體挑開電線。，掛好保險鉤。確保作業(yè)平臺穩(wěn)固，四周防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)安設(shè)齊全牢固。不得垂直交叉作業(yè)，不得在物體墜落半徑內(nèi)作業(yè)或通行。，不得在作業(yè)范圍內(nèi)穿行或從事其它作業(yè)。配合起重吊裝作業(yè)時，要服從信號指揮人員的指揮，明確信號內(nèi)容，正確栓掛鋼絲繩及掛鉤，不得將身體任何部位置于起吊物下方，不得在起吊物上站立攀爬，起吊過程中人員應(yīng)拆離到安全位置。、乙炔等易燃易爆物品時要輕拿輕放，不得在地面滾運，氧氣、乙炔瓶要分開直立存放，不得靠近易燃易爆和高溫發(fā)熱物體存放，氧氣瓶嘴、儀表等不得沾染油污。，跳板要搭設(shè)穩(wěn)固，物料堆碼平穩(wěn)，堆碼高度、捆綁要符合規(guī)定；不得在堆碼物的下部掏拆物件，防止堆碼物失穩(wěn)、傾覆傷人。，不得在任何機動車輛下方及旁邊坐臥、休息與睡覺，上下班乘車時，車未停穩(wěn)不得上下，乘車過程中要抓穩(wěn)扶牢，不得坐靠車箱擋板，不得打鬧，不得搭乘爆破器材運輸車輛。腳手架搭設(shè)或拆除人員必須由《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》經(jīng)考核合格，領(lǐng)取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進(jìn)行。操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時，不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。腳手架搭設(shè)作業(yè)時，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向方向延伸外搭設(shè)。確保已搭部分穩(wěn)定。搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全：（1）在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)有必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架部分。位于桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿。（2）架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要認(rèn)真檢查才能進(jìn)行下一道工序。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用完后要裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。（4）架設(shè)材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部清理好，不要放在架子上，要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。（6）在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。架上作業(yè)時的安全注意事項：（1）作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。（2）作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面清潔，不要亂放材料，工具，以免造成掉物傷人。（3）在進(jìn)行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。（4）當(dāng)架面高度不夠、需要墊高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm；超過50cm時，應(yīng)按搭設(shè)規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應(yīng)相應(yīng)加高防護(hù)設(shè)施。（5）在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。（6）嚴(yán)禁在架面上打鬧嬉戲耍、退著行走和跨坐在外防護(hù)橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，應(yīng)注意身體不要失衡。在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。其他安全注意事項：（1）運送桿應(yīng)盡量利用垂直運輸設(shè)施或懸掛滑輪提升，并綁扎牢固。盡量避免人工傳遞。（2）除搭設(shè)過程中必要的1~2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下，應(yīng)走房屋樓梯或另設(shè)安全人梯。（3）在搭設(shè)腳手架時，不得使用不合格的架設(shè)材料。（4）作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴(yán)禁超載。并應(yīng)遵守如下要求：（1）作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、當(dāng)施工組織設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定值控制，即結(jié)構(gòu)腳手架不超過3kN/㎡；裝修腳手架不超過2kN/㎡；維護(hù)腳手架不超過1kN/㎡。（2）腳手架的板層和同時作業(yè)層的數(shù)量不得超過規(guī)定。（3）垂直運輸設(shè)施與腳手架之間的轉(zhuǎn)運平臺的鋪板層數(shù)和荷載控制應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，不得任意增加鋪板層和數(shù)量和在轉(zhuǎn)運平臺上超載材料。（4）架面荷載應(yīng)力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。（5）過梁等墻體構(gòu)件要隨運隨裝，不得存放在腳手架上。（6）較重的施工設(shè)備不得放在腳手架上。模板支撐、纜風(fēng)繩泵送混凝土及砂漿的管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設(shè)備。架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連墻點時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取加固措施后方可拆除。1架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施，沒有安全設(shè)施的，必須補設(shè)，才能上架進(jìn)行作業(yè)。1腳手架拆除作業(yè)前，應(yīng)制訂詳細(xì)的拆除施工方案和安全技術(shù)措施。（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后附墻件的順序，一件一件地松開聯(lián)結(jié)，取出并隨即吊下。（2）拆缷腳手板、桿件、門架及其它較長、較重、有聯(lián)結(jié)的部件時，必須要多人一起進(jìn)行。禁止單人進(jìn)行拆缷，防止把持桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。（3）多人或多組進(jìn)行拆缷作業(yè)時，應(yīng)加強指揮，不能不按程序進(jìn)行的任意拆缷。（4）因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而子不穩(wěn)時，應(yīng)架設(shè)臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。（5）拆缷現(xiàn)場應(yīng)有安全圍護(hù)，并設(shè)專人看管，作業(yè)人員進(jìn)入拆缷作業(yè)區(qū)內(nèi)。（6）嚴(yán)禁將拆的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時運出拆缷區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。13