【正文】 板周邊采用組合竹膠合板，雙層方木+鋼管支撐架加固。側(cè)墻模板采用竹膠合板，多道斜撐和水平支撐系統(tǒng)，具體構(gòu)造為：50100方木作為次龍骨，間距20cm；φ48雙拼鋼管作主龍骨，間距80cm；斜撐采用Φ48，δ=，一端帶可調(diào)螺桿，支撐在豎龍骨上，另一端采用扣件與立柱帶地錨的支桿相連。水平方向的桿件與提前已筑澆的中立柱通長對撐。）圖403 底縱梁模板示意圖圖706 頂縱梁模板示意圖圖404 頂（中板）縱梁模板示意圖柱模板采用現(xiàn)場自下而上安裝好第一節(jié)模板，調(diào)整好對角線，柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距600～800mm，安裝到一定高度，用設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓的斜撐支撐，并隨時用調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度，每邊設(shè)多根與地面成45176。1000100050*100方木圖707 中立柱模板示意圖圖405 柱模板示意圖角模與大模板接縫處、大模板與大模板接縫處為保證砼面的平整，防止錯臺發(fā)生，沿板縫上下或左右通長布設(shè)一根方木支撐。 (1)承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；(2)場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側(cè)立桿立柱是否被沖撞過；(3)立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；(4)扣件、連接件是否松動；(5)是否超載。(2)承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊的強度達到規(guī)定后，方可拆除。(5)拆除預(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。(3)多層結(jié)構(gòu)模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進行：①上一層板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層板的模板支架不得拆除；②跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。(4)拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。強度要求見表43所示。表43 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的fcu,k的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100注：fcu,k─混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表44所示。構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料按下表45執(zhí)行：表45 構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要見——檢查資料扣件扣件的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。全數(shù)目測可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4～5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，外露長度不得大于500mm。50。L/600及177。⑵確保工程質(zhì)量符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范，滿足合同和設(shè)計要求，工程質(zhì)量合格。⑶組織機構(gòu)保證①經(jīng)理班子均選用具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任主管，為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供有力的組織保證。⑤安排經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員上崗工作，質(zhì)檢員不但能夠掌握相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方式還應(yīng)能對作業(yè)班組給予質(zhì)量管理方面的指導(dǎo)。③柱、墻、梁模板的加工尺寸允許偏差不大于2mm，自檢合格后，經(jīng)驗收合格編號后，方準(zhǔn)使用。(2)頂模板施工：①頂板模板必須與次龍骨頂牢，但盡量減少釘子的使用數(shù)量，整張木塑板長邊釘子的數(shù)量控制在7～9個，短邊控制在4～5個，中間根據(jù)情況用釘子釘牢。⑤頂板模板預(yù)留孔洞的中心線位移允許偏差為3mm，寬高允許偏差為177。③墻體頂模桿或方木必須與墻體模板平直,頂模桿或方木按墻體邊線收進2mm，允許偏差為1mm，兩端刷好防銹漆。為了加強技術(shù)管理，建立以項目技術(shù)負責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工過程始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，嚴格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。⑦掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。制定機械臺班消耗和內(nèi)部租賃收費標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)設(shè)備費用估算和結(jié)算。施工安全保證措施 組織保證以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目經(jīng)理部成立安全管理委員會，設(shè)安質(zhì)部、專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。 技術(shù)措施，上班前不得飲酒，不得帶病上班，著裝整齊靈便，不得打赤膊、赤腳。，在無漏、觸電等緊急情況時，不得擅自分、合電源開關(guān)和電氣設(shè)備的開關(guān)，不得直接用手拖拽觸電人員及帶電金屬體，應(yīng)立即斷開電源開關(guān)或用絕緣物體挑開電線。，不得在作業(yè)范圍內(nèi)穿行或從事其它作業(yè)。大霧及雨、雪天氣和6級以上大風(fēng)時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。保證作業(yè)的安全，腳下應(yīng)有必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。（5）每次收工以前，所有上架材料應(yīng)全部清理好，不要放在架子上，要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時撐拉措施予以加固。（3）在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。（5）在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點著易燃物。盡量避免人工傳遞。架上作業(yè)應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。（4）架面荷載應(yīng)力求均勻分布，避免荷載集中于一側(cè)。架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連墻點時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取加固措施后方可拆除。（2）拆缷腳手板、桿件、門架及其它較長、較重、有聯(lián)結(jié)的部件時，必須要多人一起進行。（4）因拆除上部或一側(cè)的附墻拉結(jié)而子不穩(wěn)時，應(yīng)架設(shè)臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。1腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。腳手板與墻面之間的距離一般不應(yīng)大于20cm。3）二道防護橫桿滿掛安全立網(wǎng)。通道的頂蓋應(yīng)滿鋪腳手板或其它能接落物的板篷材料。1吊掛架子的防護。鋼管腳手架鋼井架應(yīng)有可靠的接地裝置，每50m長應(yīng)設(shè)一處，經(jīng)過鋼井架應(yīng)有可靠的接地裝置，每50m長應(yīng)設(shè)一處，經(jīng)過鋼腳手架的電線要求嚴格檢查防破皮漏電；（3）施工照明通過鋼腳手架時，應(yīng)使用12V以下的低壓電源，電動機具必須與鋼腳手架接觸時，具有良好的絕緣。禁止采用推到或拉倒的方法拆除。應(yīng)對措施：①作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm，并設(shè)置在三根水平桿上。②安排專職安全員進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。起重機駕駛員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號操作，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開崗位。應(yīng)對措施：①腳手架嚴格按規(guī)范及施工方案要求進行搭設(shè)，嚴禁缺桿少件及擅自改變架體布局。⑤搭設(shè)腳手架作業(yè)前對桿、扣件及其配件進行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。②觀測點設(shè)置在高支架的臨邊地面上，觀測點埋設(shè)倒L型的直徑12mm鋼筋頭。④監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值立即停止?jié)仓炷?；疏散人員，并及時進行加固處理?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險情或有可能出現(xiàn)的險情，迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。應(yīng)急事故發(fā)生處理流程見下圖62所示。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。⑤記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷原因，受傷部位，受傷程度等第一手資料。1模板體系（1）框架柱設(shè)計類型市府站框架柱子主要有KZKZKZ3，其中KZ1為最大柱截面（1200mm1000mm）立柱。
V—混凝土的澆筑速度（m/h）；
β1—外加劑影響修正系數(shù)，,；
β2—混凝土塌落度影響修正系數(shù)，結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計算時。 ②竹膠合板驗算1）強度驗算按三跨連續(xù)梁考慮，取彎矩系數(shù)為Km=,。3)抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: V = 其中， V面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =800mm； q線荷載，q= KN/m ；方木的最大剪力：V = =800 = ；截面抗剪強度必須滿足下式: τ=3V/2bh≤fv其中，τ—方木承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V計算最大剪力：V= ； b構(gòu)件的截面寬度 h構(gòu)件的截面高度 fv鋼管剪強度設(shè)計值：fv = N/mm2受剪應(yīng)力計算值: τ =3(250100)=；方木截面的受剪應(yīng)力 τ =[fv]=，滿足要求！④柱箍驗算柱箍采用雙拼Ф48mm鋼管，考慮鋼管銹蝕，鋼管壁厚按3mm計算，鋼管間距600mm鋼管截面地抗拒為：W=2103=103mm3；鋼管截面慣性矩為：I=2104=104mm4；對拉螺栓凈面積：Ao= ；E：彈性模量，105鋼材抗拉強度：f=215mm2 ；螺栓抗拉強(c級螺栓）：ft=170N/mm2 ； 荷載計算q==； 1)強度驗算按集中三跨等跨連續(xù)梁計算，其最大彎矩為：Max===σ=M/w=750000/103=柱箍的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=，滿足要求! 2）剛度驗算ω=7504003/100210000215600 =400/250=，柱箍的最大撓度 ω = 小于柱箍最大容許撓度 [ω]=，滿足要求! 4）對拉螺栓驗算對拉螺栓的最大拉力為：N=6/4=；驗算每根Ф14螺栓所承受拉力為：F=fA=215154=；Ф14對拉螺栓滿足要求；框架柱模板最終方案：經(jīng)過驗算，采用18mm厚竹膠合板、50100方木做豎楞、雙根Ф48鋼管做柱箍且間距800mm布設(shè)、Ф14對拉螺栓固定作為框架柱模板最終方案。⑤主龍骨驗算 主龍骨選用雙拼鋼管，間距700mm。梁模板最終方案:采用18㎜竹膠合板，雙拼450100方木作為次龍骨。.：混凝土塌落度修正系數(shù)。 1）強度驗算長邊支撐長度L=800mm，按三跨等跨連續(xù)梁計算，其最大彎矩為：Max===σ=M/w=1940000/103=210主龍骨故滿足要求。③荷載計算 模板自重力：； 鋼筋混凝土自重力:1125=； 施工(振搗)荷載：； 組合荷載：（+）+4=；④驗算說明根據(jù)柱、梁驗算結(jié)果，18mm厚竹膠合板在外側(cè)龍骨為50100方木，間距150mm，主龍骨采用雙拼48，組合荷載小于梁荷載，竹膠板、方木、主龍骨的強度與剛度（撓度）均滿足使用要求，故本節(jié)將不對其進行描述。1）立桿基礎(chǔ)承載力驗算本工程滿堂腳手架立桿基礎(chǔ)設(shè)置于主體結(jié)構(gòu)底板及中板上，地基承載力不需要驗算。因此，立桿凈截面面積A=424㎜ I截面慣性矩 I=107800㎜i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑l0立桿計算長度l0=kμh==λ長細比,λ=l0/i=151ρ軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i查表得到：鋼管立桿抗壓強度計算值；[f]鋼管抗壓強度設(shè)計值，[f]=215N/mm2；頂板取最大厚度1m計算。