【正文】 桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；（3）橫向水平桿搭設要求主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，用直角扣件扣緊且嚴禁拆除。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上或立桿上；（4）剪刀撐搭設要求本方案滿堂支架選用加強型架體，立桿縱、～，剪刀撐設置在架體外側周邊及內部縱、橫向每5 跨（且不小于3m），應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5 跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m～5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45186?！?0186。，水平剪刀撐與支架縱（橫）向夾角應為45186?！?0186。，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接要求同縱向水平桿；剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（5）腳手架搭設過程中的特別注意事項： 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰兩步； 嚴禁外徑不相同的鋼管混合使用； ；且不大于65 ； 立桿、縱、橫向水平桿等的搭設必須符合施工和構造要求； 應急通道 （1）在每層腳手架搭設過程中，需搭設搶險通道，通道搭設在每層腳手架頂部，長度為腳手架搭設長度，高度為2米，底部用5cm厚木板滿鋪。（2）應急通道每層設置兩道，靠近邊墻部位。（3）在已完成結構處為應急逃生通道，保證每層通往地面的路徑通暢，通道處粘貼標識牌。 底板周邊采用組合竹膠合板，雙層方木+鋼管支撐架加固?；炷恋装鍧仓霸诘装鍍阮A埋地錨筋，用于上口斜撐防滑和固定下口頂撐，并在側墻施工縫內下側預埋(用于側墻模板)鎖口螺栓。詳見下圖42所示。800800800800圖42 底板模板示意圖 由于車站主體結構外墻為緊貼錨噴面，無法采用對拉支撐系統(tǒng)，根據(jù)結構設計要求，負二層側墻分兩次澆筑，第一次澆筑到第三道鋼管支撐下方1m處，剩余側墻與中板一起澆筑；負一層側墻與頂板一起澆筑。側墻模板采用竹膠合板，多道斜撐和水平支撐系統(tǒng)，具體構造為：50100方木作為次龍骨，間距20cm；φ48雙拼鋼管作主龍骨，間距80cm；斜撐采用Φ48，δ=，一端帶可調螺桿，支撐在豎龍骨上，另一端采用扣件與立柱帶地錨的支桿相連。端墻模板支撐采用Φ48，δ=，可調節(jié)頂托支托，采用45176。斜撐，30176。斜撐，與橫桿或立桿每連接處采用十字卡相扣，底部與提前預埋的立桿地錨根根相連，地錨大樣與底板的預埋地錨大樣相似。水平方向的桿件與提前已筑澆的中立柱通長對撐。、板倒角模板墻、板倒角模板及底、頂縱梁模板均采用方木骨架加竹膠板面板做成定型模板，這樣可縮短支模時間，提高模板利用率。由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板上提前預埋好的鋼筋拉桿固定模板，輔助斜撐加強；底、頂縱梁模板采用對拉螺桿穿透縱梁，固定模板。（見圖40圖404所示。）圖403 底縱梁模板示意圖圖706 頂縱梁模板示意圖圖404 頂（中板）縱梁模板示意圖柱模板采用現(xiàn)場自下而上安裝好第一節(jié)模板，調整好對角線，柱模板加固采用鋼管套箍，套箍間距600～800mm，安裝到一定高度，用設有調節(jié)螺栓的斜撐支撐，并隨時用調節(jié)螺栓校正模板垂直度，每邊設多根與地面成45176。斜撐。由于梁、柱分兩次支設，在柱砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。見圖405所示。1000100050*100方木圖707 中立柱模板示意圖圖405 柱模板示意圖角模與大模板接縫處、大模板與大模板接縫處為保證砼面的平整，防止錯臺發(fā)生，沿板縫上下或左右通長布設一根方木支撐。用吊線錘的方法調整大模垂直度，用拉通線的方法調整大模的平整度，模板邊調整邊緊固頂托或對拉螺栓，最后用頂托或螺栓將角膜與大模逐孔連接就位，緊固角膜附加定位背楞。模板各接縫處均應粘貼海綿條以防漏漿。：(1)基礎完工后模板支架體系搭設前；(2)作業(yè)層上施加荷載前；(3)整體或分段達到設計高度后；(4)遇大暴雨后；(5)停用超過一個月。 (1)承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求；(2)場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被沖撞過；(3)立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；(4)扣件、連接件是否松動；(5)是否超載。(1)專項施工方案及技術交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見；(2)構配件的產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告；(3)模板支架工程的施工記錄及質量檢查記錄；(4)模板支架體系搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；(5)模板支架體系的驗收申請報告。(1)模板支架投入使用前，由項目部技術負責人組織工程部、安保部、設物部負責人進行驗收； (2)模板支架驗收應根據(jù)已經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性；(3)支模分段或整體搭設安裝完畢，經(jīng)項目技術和安全負責人或其書面委托人主持分段或整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。拆除模板時混凝土的強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：(1)不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊的強度達到規(guī)定后，方可拆除。(3)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。(4)已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。(5)拆除預留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。模板拆除的順序和方法，根據(jù)模板設計的規(guī)定進行。模板設計無規(guī)定時按以下要求： (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板的原則。(2)對于板梁柱結構的拆模順序，首先拆除柱模板及側墻模板，然后拆除板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板。(3)多層結構模板支架的拆除，應按下列要求進行：①上一層板正在澆筑混凝土時，下一層板的模板支架不得拆除；②跨度≥4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。(1)支頂架經(jīng)工程技術負責人檢查驗證并確認不再需要時，寫拆模申請，提供混凝土強度報告，經(jīng)審批同意后拆除。(2)根據(jù)檢查結果，根據(jù)支架拆除方案(尤其是拆除順序和措施)，經(jīng)主管部門技術負責人批準后方可實施。(3)由項目部安全、技術負責人進行拆除安全技術交底。(4)拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。(5)拆除支頂架時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。(6)支頂架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行：①支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)；②同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行；③在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；④通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的門架(立桿)時方可拆除；⑤工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；⑥拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構配件嚴禁拋擲至地面；⑦拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，不得硬拉，嚴禁敲擊。（1）墻柱模板拆除 側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，根據(jù)情況方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。（2）門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。所有洞口寬＞1m 時拆模后立即用鋼管加頂托或木楞回撐。 （3）頂板模板拆除 ①頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。強度要求見表43所示。②頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。表43 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的fcu,k的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100注：fcu,k─混凝土立方體抗壓強度標準值模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表44所示。表44 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+54模板側向彎曲柱h/1000,且小于15經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查梁、板、墻h/1500,且小于155相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值。構配件外觀質量及技術資料按下表45執(zhí)行：表45 構配件外觀質量及技術資料項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質量檢測報告、相關合同要見——檢查資料扣件扣件的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測立桿連接套管立桿連接套管，（0，+），內徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。3﹪游標卡尺檢測鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。全數(shù)目測可調托撐可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4～5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm，外露長度不得大于500mm。全數(shù)鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測垂直度每步架允許偏差（mm）：h/1000及177。；支架整體允許偏差（mm）：H/600及177。50。全數(shù)用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺水平度一跨距內水平架兩端高差允許偏差（mm）：177。l/600及177。；支架整體允許偏差（mm）：177。L/600及177。50。全數(shù)卷尺注：h一步距；H一支架高度；l一跨距；L一支架長度。施工質量保證措施⑴嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)范和設計要求。⑵確保工程質量符合國家和行業(yè)有關規(guī)范，滿足合同和設計要求，工程質量合格