日處理35噸原料乳的乳粉生產(chǎn)車間設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-22 07:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 肪增加，而嚴重影響乳粉的質(zhì)量，在保藏中容易引起脂肪氧化變質(zhì)，乳粉的色澤，滋氣味，溶解度同樣會受影響。所以，在噴霧干燥以后，出粉和冷卻也是重要的環(huán)節(jié)。乳品工業(yè)常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。先進的生產(chǎn)工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產(chǎn)線。出粉后應(yīng)立即篩粉和晾粉。使制品及時冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。 篩粉與晾粉乳粉過篩的目的是將粗粉和細粉（布袋濾粉器或旋風分離器內(nèi)的粉）混合，并除去乳粉團塊、粉渣，也使乳粉均勻、松散、便于晾粉冷卻。采用機械振動篩，網(wǎng)眼40～60目。晾粉過程中，不但使乳粉的溫度降低，同時乳粉表現(xiàn)密度可提高5%，有利于包裝。目前多采用流化床出粉冷卻裝置。先將常溫氣流經(jīng)過冷卻除濕后再用于冷卻乳粉，可以冷卻至18℃以下。而且避免乳粉在輸送管道中互相摩擦以致破碎。其中部分微?？稍诹骰采嫌枰苑蛛x，使制品顆粒大小均勻。在篩粉和晾粉完成后，需要對半成品乳粉進行檢驗。 包裝當乳粉貯放時間達到要求后，開始包裝。目的在于防止污染和氧化，使成品能保持較久，便于運輸與攜帶。這是乳粉生產(chǎn)的最后一道工序，包裝質(zhì)量直接影響到乳粉的保藏性及商品外觀。采用充氮包裝，包裝要求稱量準確、排氣徹底、封口嚴密、裝箱整齊、打包牢固。每天在工作之前，包裝室必須經(jīng)紫外線照射30min滅菌后方可使用。包裝室配置空調(diào)設(shè)施，使室溫保持在20～25℃，乳粉冷卻到28℃以下，相對濕度75%。凡直接接觸乳粉的器具要徹底清洗，烘干滅菌。操作者的工作服、帽、鞋要求清潔，經(jīng)過消毒；穿戴要整齊；雙手洗凈消毒后進人操作。包裝材質(zhì)為塑料鋁箔復合袋，由于偏聚二氯乙烯的阻隔水、氣性能優(yōu)良，故選它作為奶粉的包裝材料。規(guī)格400g。 裝箱入庫裝箱入庫工序包括產(chǎn)品裝入外箱、裝上運輸車送至倉庫等。箱體平整、美觀、打包帶對稱均勻。包裝好的乳制品貯藏在溫度不高于15℃，空氣相對濕度不高于85%的倉庫內(nèi)。 檢驗合格出廠成品由檢驗員根據(jù)GB 19644—2010要求進行檢驗，對產(chǎn)品進行有關(guān)感官、理化、污染物限量（GB 2762）、真菌毒素限量（GB 2761）、微生物限量進行檢測。檢驗合格方可出廠。此外，需要建立在線檢測技術(shù)，在線檢測有利于企業(yè)質(zhì)量檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤,并及時調(diào)整。檢驗方法包括化學法、物理法和微生物的快速檢測，這就要求企業(yè)及科研人員較好的掌握乳制品在線檢測技術(shù)及設(shè)備的開發(fā)。 CIP清洗牛乳加工操作結(jié)束后，應(yīng)及時對設(shè)備進行清洗。清洗方法根據(jù)不同設(shè)備的特性而有所不同。如收奶和貯奶系統(tǒng)可用清水清洗；分離機及殺菌設(shè)備先用清水沖洗，繼用堿液循環(huán)清洗，最后再用清水清洗。必要時還需要用酸液清洗。無論酸洗還是堿洗前后均需用清水清洗，兩者不可混合。每次開工生產(chǎn)前，還需要清水按加工程序進行沖洗與設(shè)備殺菌，然后由牛乳頂走清水，投入正常生產(chǎn)。具體要求如下：清洗液原料：① 氫氧化鈉：濃度30%。② 硝酸：濃度30%。清 洗 液：① 氫氧化鈉：濃度2%，溫度60℃～70℃。② 硝酸：濃度1%，溫度50℃～60℃。 嬰兒配方乳粉的工藝流程設(shè)計及要點說明 嬰兒配方乳粉的工藝流程嬰兒配方乳粉的工藝流程如圖23所示。 嬰兒配方乳粉的工藝要點說明嬰兒配方乳粉的預處理同全脂乳粉，只有一些個別的工藝條件有所不同，這里只對不同之處加以說明。（1）采用40℃左右經(jīng)過預處理的原料乳在高速攪拌缸內(nèi)溶解乳清粉、糖等配料，以及維生素和微量元素，然后在與預處理的原料乳攪拌混勻；（2）混合后的物料預熱到65℃，在線加入脂肪部分；然后進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力20MPa，4MPa；（3）殺菌溫度采用85℃，15s。（4）濃縮工藝要求與全脂加糖奶粉相同，濃縮終點濃度為45%，但物料的出口溫度要求保持55～60℃，此時為18176。B233。（5）噴霧干燥進風溫度為155～165℃，排風溫度為80～85℃，塔內(nèi)負壓196Pa。（6）包裝方法同樣采用充氮包裝，但包裝容器采用采用金屬罐，規(guī)格1000g。 原料乳驗收過濾及凈化（20℃）冷卻、貯存（4℃）預熱45℃混合均質(zhì)均質(zhì)65℃，20MPa，4MPa殺菌85℃/15s真空濃縮45%噴霧干燥冷卻35℃篩粉及半成品檢驗成品檢驗包裝＜30℃成品入庫熱風（165℃）脂肪成分乳清、乳糖、營養(yǎng)素適量溶解廢風（80℃）旋風分離器廢氣排空原料乳熱不穩(wěn)定維生素圖23嬰兒配方乳粉的工藝流程 第3章 物料衡算 產(chǎn)品的營養(yǎng)成分指標及標準化計算 全脂加糖乳粉的配方設(shè)計及標準化計算 全脂加糖乳粉的配方設(shè)計根據(jù)國家食品安全標準《乳粉》（GB 196442010）中對理化指標（如表31所示）的要求，并結(jié)合當?shù)卦先橘|(zhì)量及實際情況，設(shè)計本全脂加糖奶粉營養(yǎng)成分指標，詳見表32。表31 乳粉理化指標項目指標檢驗方法乳粉調(diào)制乳粉蛋白質(zhì)/（%）≥非脂乳固體a的34%2GB 脂肪b/（%）≥GB 復原乳酸度/（176。T）牛乳≤18GB 羊乳7～14雜質(zhì)度/（mg/kg）16GB 水分/(%)≤5%GB a非脂乳固體（%）=100%脂肪（％）水分（％）ｂ僅限與全脂乳粉表32 全脂加糖乳粉營養(yǎng)成分指標表項目每100g含量蛋白質(zhì)（%）脂肪（%）蔗糖（%）～水分（%） 全脂加糖乳粉的標準化計算根據(jù)原料乳指標要求及全脂加糖乳粉的營養(yǎng)成分指標要求，對全脂加糖乳粉的脂肪和蔗糖進行標準化計算：（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：原料乳（M）1000kg、脂肪含量（F2）%、無脂干物質(zhì)（SNF2）%，%，%，脂肪（F1）%，分離出去的稀奶油含脂肪率（F4）為40%，脫脂乳中脂肪含量（F3）%。（2）計算過程①求RR2由于R2＞R1時，要從原料乳中分離一定質(zhì)量的稀奶油。②脫脂乳中無脂干物質(zhì)（SNF3）③稀奶油中無脂干物質(zhì)（SNF4）④分離稀奶油量（C）⑤乳粉中蔗糖與乳干物質(zhì)之比（E）⑥標準化乳中乳干物質(zhì)含量（Ts）⑦標準化乳中蔗糖的配比率（Q） ()⑧總加糖量（G）根據(jù)標準化計算可知，,%。 嬰兒配方乳粉的配方設(shè)計根據(jù)國家食品安全標準《嬰兒配方食品》（GB 107652010）中對蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素及礦物質(zhì)的要求，并結(jié)合當?shù)卦先橘|(zhì)量及本企業(yè)實際情況，設(shè)計本嬰兒配方乳粉營養(yǎng)指標，詳見表33。 表33 嬰兒配方乳粉營養(yǎng)成分指標表營養(yǎng)成分每100g含量營養(yǎng)成分每100g含量營養(yǎng)成分每100g含量水分/（g）維生素B2/（μg）銅/（μg）380蛋白質(zhì)/（g）維生素B6/（μg）
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