ie工程師實(shí)訓(xùn)教材之工序分析(編輯修改稿)
2025-07-22 06:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)型A 型生產(chǎn)批次480個(gè)產(chǎn)品名向 下日生產(chǎn)數(shù)分析日1－30性能EX－10定位時(shí)間分析者 整理符號(hào)現(xiàn)象○11□191211作業(yè)者分分1201500個(gè)1501050m零件 零件倉庫1K7K2500個(gè)500550m50m1000個(gè)2005零件 零件 零件倉庫零件倉庫1000個(gè)2005零件倉庫零件倉庫1500個(gè)1501050m50m零件 零件 2500個(gè)500550m零件 2K120作業(yè)者分240作業(yè)者3K5K4A6M240分作業(yè)者分1808A作業(yè)者9A10M11C作業(yè)者90分120分分分作業(yè)者240作業(yè)者240零件50m2000個(gè)20010零件倉庫零件 50m2000個(gè)20010零件倉庫1500個(gè)2001050m零件零件50m2000個(gè)20010零件倉庫3K50m1500個(gè)15010零件 零件倉庫（ ）數(shù)字是零件編號(hào) 工藝編號(hào) 工藝簡稱K：A：組裝M：調(diào)整C：清掃240……每批次時(shí)間……每個(gè)時(shí)間表I3 —6組裝工序分析圖組裝支架粘貼標(biāo)簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲組裝小螺絲①小螺絲（2個(gè)）⑥⑤④③②支架標(biāo)簽蓋圖I3 —5工序改善的目的J 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費(fèi)：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時(shí)：線體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運(yùn)輸改善等；(3) 節(jié)約制造費(fèi)用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費(fèi)、實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化；J 提高生產(chǎn)力(1) 通過對瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力；(2) 通過交班制，增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；(3) 采取提高運(yùn)轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對策；(4) 增設(shè)新生產(chǎn)線并計(jì)算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。J 減少材料損傷并維持質(zhì)量(1) 采取防止搬運(yùn)工序上的振動(dòng)、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對策；(2) 探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運(yùn)輸容器等；(3) 防止在管理時(shí)因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲(chǔ)藏方式不當(dāng)引起的劣化及變質(zhì)；(4) 設(shè)備的選擇或改善對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；(5) 確認(rèn)質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。J 減少在制品(日程、交貨期)(1) 研討整個(gè)工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產(chǎn)工序和運(yùn)輸設(shè)備調(diào)整；(4) 設(shè)備平面布置圖變更或搬運(yùn)次數(shù)增加等的對策。J 空間有效利用(1) 提高保管、儲(chǔ)藏效率；(2) 排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費(fèi)或空間浪費(fèi)；(3) 為實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)用立體空間進(jìn)行規(guī)劃。J 提高安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動(dòng)、粉塵、氣體工序改善的原則減少對最終目的不產(chǎn)生價(jià)值的工序(1) 要考慮此作業(yè)是為了什么而做?；(2) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)(形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化)的變更；(3) 材料規(guī)格(材質(zhì)、形象、尺寸、材料截?cái)唷?nèi)外作業(yè)區(qū)分)的變更；(4) 包裝規(guī)格(包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象)的變更。考慮變更工序組合(1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳(低費(fèi)用、高性能、自動(dòng)化)設(shè)備；(3) 簡化(生手也容易做到)各工序的作業(yè)內(nèi)容?？紤]通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序(1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中；(2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ 研討減少搬運(yùn)量及搬運(yùn)次數(shù)(1) 減少搬運(yùn)量：減少削、沖壓等費(fèi)用；(2) 減少搬運(yùn)次數(shù)：增加1次搬運(yùn)量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；(3) 改善搬運(yùn)方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善；(4) 搬運(yùn)距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；(5) 搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化：探討巡回運(yùn)輸方式；(6) 縮短搬運(yùn)時(shí)間、裝載時(shí)間、周期；(7) 搬運(yùn)設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討。 考慮停滯量及減少回收時(shí)間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度；(3) 提高庫存管理的精度；(4) 考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表J 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時(shí)使用。對生產(chǎn)(1) 工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？(2) 是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間？(3) 是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對產(chǎn)品(1) 改變形象會(huì)怎么樣：外觀、給空余、易拿取；(2) 改變精度會(huì)怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；(3) 改變表面處理或者涂裝標(biāo)準(zhǔn)怎么樣；(4) 對材料、部件、產(chǎn)品
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