【文章內容簡介】 葉輪架接鈔輪套接鈔輪芯9壓鈔部件壓鈔軸支架壓鈔輪支架軸主壓鈔輪軸主壓鈔輪10光碼板部件光碼盤光碼連接件其它2）產品部件裝配工時點驗鈔機共有9大部件，其中序號15部件為自己生產，序號69部件為直接采購。每個部件的構成見產品明細表，各部件相關信息見下表2。 表2 產品部件加工及采購信息序號部件名稱加工時間（分/件）平均等待時間（分/件）平均搬運時間（分/件）批量1結構主板部分2直接批量2上導鈔板部件直接批量3下導鈔板部件4直接批量4導鈔軸部件5直接批量5捻鈔輪軸部件直接批量序號部件名稱采購周期（周）采購批量（件）6光碼板部件210007出鈔輪軸部件120008主電機部件35009接鈔部件1500010壓鈔部件220003）總裝工藝及工時產品總配工時 表3 產品總裝工時序號名稱工時（分）序號名 稱工時（分）1底腳安裝110壓鈔軸部件安裝2電機部件安裝211壓簧安裝3接鈔部件安裝12上導鈔板部件安裝4側板安裝13捻鈔軸部件安裝5橫板安裝14后殼安裝6出鈔軸部件安裝115前殼安裝7光碼板部件安裝116上蓋安裝8下導鈔板部件安裝17整機檢測9導鈔軸部件安裝18 點鈔機生產工藝流程分析底腳安裝電機部件安裝接鈔部件安裝側板安裝出鈔軸部件安裝光碼板部件安裝下導鈔板部件安裝導鈔軸部件安裝A開始橫板安裝壓鈔軸部件安裝A壓簧安裝上導鈔板部件安裝捻鈔軸部件安裝后殼安裝前殼安裝上改裝FA 奮整機檢測結束上蓋安裝整機檢測結束2. 企業(yè)生產線布置設計及生產線平衡技術現(xiàn)在，國內外對生產線布置有很多方式，例如單一直線型布置、混合直線型布置、U型生產線布置、單元制造，也有將幾個U型工作單元的聯(lián)合布置等等。 直線形布置的特點及適用范圍把不同類型的設備按工序依次排列成直線型，在這種布置下，作業(yè)人員在設備與設備之間走動總距離遠。直線型生產布置容易管理，作業(yè)容易熟悉。因此適合簡單的工藝流程的生產，每個工序的節(jié)拍大致在一條線上，可以通過直線型布置一個個流下去，直至完成。 U型布置的特點及適用范圍U型生產線布置是柔性生產和精益生產中經常采用的一種生產線布置方式。U型生產線布置讓生產線拐個彎，將生產線上的物品投入口和輸出口放在一個地點。相對 于將物品投入口和輸出口分開的直線型生產線布置，它有如下優(yōu)點： ?為生產線的平衡提供更多的可能性； ?隨生產線流動的產品托板、工夾具等流回到起點，減少了搬送作業(yè)； ?一人進行多項操作時，有利于減少人員走動； ?不用安排不同的人進行投入材料和收集成品的工作； ?物流路線更加順暢。 有時將U型生產線的首尾連在一起，成為O型生產線，進一步減少產品托板和工夾具等的搬送。U型生產線是有彈性生產線布置，一般能夠按需求量變化增減作業(yè)人員，單要求員工多能工化；在U型險種，入口（第一道工序）與出口（最后一道工序）由同一個作業(yè)員來操作，便于控制生產線節(jié)奏，控制生產線的標準數(shù)量；便于相互協(xié)作，易于提高整條生產線的效率；步行距離最短，每個作業(yè)操作的多工序成圓形，每一道工序與最后一道工序相鄰；U型線按照逆時針布置，以方便作業(yè)員在生產線內移動部件時使用右手做各項活動。流水線生產的特點是專業(yè)程度化高、工藝過程封閉、工作地按工藝過程順序排列、生產過 程有節(jié)奏性。U型生產線適用于復雜的工序中，為了平衡節(jié)拍，節(jié)省人員，做到更好的生產線平衡。U型生產線便于具有柔性生產能力，有利于單件流，便于員工溝通，節(jié)約場地。 生產線平衡技術 生產線平衡的基本概念生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產過剩。通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：⑴ 提高作業(yè)人員及設備工裝的工作效率。⑵ 減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同提高人均產量）。⑶ 減少工序在制品，真正實現(xiàn)“一個流”。⑷ 在平衡的生產線基礎上實現(xiàn)單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產系統(tǒng)。⑸ 通過平衡生產線可以綜合應用程序分析、動作分析、布置分析，搬動分析、時間分析等工業(yè)工程方法，提高全員綜合素質。 生產線平衡的基本方法生產線平衡方法很多，有工序同期化、位階法，可以通過動作分析、程序分析、操作分析、正確處理好人、機、環(huán)境三大要素的關系。平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業(yè)內容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法： 首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段； 將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降； 合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡；分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。 本次設計中采用的方法本次設計采用工序同期化方法來平衡生產線由上述表格知，該點鈔機裝配線有17個基本操作，將其繪制成工藝流程圖如圖31。每一個基本操作用一圓圈表示，圓圈內的數(shù)字即基本操作編號，圓圈上的數(shù)字即該操作所需的時間(單位：分鐘)。設給定的周期時間為Ct＝2分。 圖31 點鈔機裝配工序流程圖該流水線所有基本操作的時間總和為 1+2++++1+1++++++++++=， 給定的周期時間CT＝2分，／2=，Nmin＝[T/C]十1=[]十1＝7十1=8. 以節(jié)拍為2分鐘，對17個工序進行工作地劃分，對所有組合進行列舉，可得17個工序最少需要9個工作地，其圖形如下圖32所示。 圖32 點鈔機工作地劃分根據(jù)工作地的劃分，分成9個工作地，對其進行直線型布置，每個工作地有一個操作人員，圖33即為直線型布置圖。圖33 直線流水線平面布置圖根據(jù)上述的了工序流程圖和平面布置圖，繪制出反映工位平衡性的直方圖，由上述直線型流水線布置和直方圖可以看出，生產節(jié)拍定為2分，但是大多數(shù)工作地沒有達到生產節(jié)拍，而且參差不齊，9=%，單件產品消耗工時為2 min/PCS。由于要布置成U型線，所以U型線的入口處和出口處應由一個員工完成，因此，第一個工序和第十七工