ie工程師實訓(xùn)教材之工序分析(存儲版)
【正文】 制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力；★ 每天都努力向組織成員說肯定的話；★ 不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話；★ 在一定的時間內(nèi)進(jìn)行一次上述目錄的制訂。★ 摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法。(2) 調(diào)查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。3) 檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進(jìn)行分類的工序?！?向材料伸手◇ 手拿材料◇ 搬運材料等都屬于動作2作 業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。J 重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動分析；(5) 分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。工作單位NO工 作 單 位說 明備 注1動 作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)。2) 搬運工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認(rèn)為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。J 基本分析(1) 根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。對搬運(1) 掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等?！?確認(rèn)是否準(zhǔn)確地聽取了對方所講的內(nèi)容后，說出自己的意見。(3) 探索可以改善的工序。J 提高安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動、粉塵、氣體工序改善的原則減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序(1) 要考慮此作業(yè)是為了什么而做?；(2) 產(chǎn)品設(shè)計(形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化)的變更；(3) 材料規(guī)格(材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分)的變更；(4) 包裝規(guī)格(包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象)的變更。產(chǎn)品及部件分析J 能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。流動數(shù)量分析J 對庫存量和制造期限進(jìn)行累計圖表化，對此實際情況進(jìn)行研討。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 ＝ 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率個案研究 : 線體平衡損失分析J 用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。 所有工序生產(chǎn)節(jié)拍之和線體平衡率= 100 瓶頸工序節(jié)拍人員數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率 理解確認(rèn)測試 判斷題，材料、產(chǎn)品等做為分析對象?！?接受有關(guān)工作計劃或時間管理的教育后，在進(jìn)行實際業(yè)務(wù)時一定要給員工進(jìn)行回顧的機(jī)會；★ 留意以行動為先的同僚們的一舉一動，問一問他們需要什么信息。 ()、流動數(shù)分析是為了分析材料、產(chǎn)品等停滯性的方法。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎(chǔ)上移動的狀態(tài)工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工○表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過程。J 要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個線體可以同時作業(yè)。一般按ABC分析進(jìn)行分析的，根據(jù)A類是主作業(yè)，(路徑)分析，掌握工序概要。 考慮停滯量及減少回收時間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度；(3) 提高庫存管理的精度；(4) 考慮改善搬運系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表J 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認(rèn)研討改善的不足時使用。 彎曲 PB1 ④ 摁住 EP2 ⑤ 孔加工 EP3 ⑥ 面加工 EP3 ⑦ 首尾工作 EP3圖I3 —4例：組裝工序分析表組裝工藝分析表 組裝工藝分析表機(jī)型A 型生產(chǎn)批次480個產(chǎn)品名向 下日生產(chǎn)數(shù)分析日1－30性能EX－10定位時間分析者 整理符號現(xiàn)象○11□191211作業(yè)者分分1201500個1501050m零件 零件倉庫1K7K2500個500550m50m1000個2005零件 零件 零件倉庫零件倉庫1000個2005零件倉庫零件倉庫1500個1501050m50m零件 零件 2500個500550m零件 2K120作業(yè)者分240作業(yè)者3
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