ie工程分析之改善手法(編輯修改稿)
2025-03-31 16:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 運方法，有沒有問題 ? – 工程中的作業(yè)都必要嗎 ?能否省略一些 ?有沒有其他更好的方法 ? 33 工程分析項目 工程分析 聯(lián)合工程分析 作業(yè)者工程分析 製品工程分析 事務(wù)工程分析 作業(yè)者機械分析 共同作業(yè)分析 本次課程範圍 34 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 加工 表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質(zhì)變化的過程 搬運 表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程 一般大小為加工的 1/2~1/3大小 貯藏 表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件 符號 35 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 滯留 表示給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態(tài) 數(shù)量檢查 表示測出原料、材料、零件、製品量，或者個數(shù)，把結(jié)果跟基準比較，以測知差異過程 品質(zhì)檢查 表示試驗原料、材料、零件，或者製品的品質(zhì)特性，把其結(jié)果跟基準比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個品優(yōu)良與否的過程。 符號 36 輔助圖記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 流水線 表示要素工程的順序關(guān)係 區(qū)分 表示工程管理上的區(qū)分 省略 表示一部份工程的省略 符號 37 工程圖的記號 (ZB/TJ 04009) 符號名稱 意義 備註 操作 +數(shù)量檢查 雖然以加工為主，但也舉行數(shù)量檢查。 操作 +品質(zhì)檢查 雖以加工為主，但也舉行品質(zhì)檢查 品質(zhì)檢查 +數(shù)量檢查 雖然以品質(zhì)檢查為主，但也進行數(shù)量檢查。 符號 OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement38 製品工程分析 39 何謂製品工程分析 ? 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調(diào)查的方法。 ? 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應(yīng)用起來就會顯得容易多了。 ? 製品工程分析有四種典型： – 直列型 – 合流型 – 分岐形 – 複合型 40 直列型 ? 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。 裝入前放置的地方輾壓抽出作業(yè)大小、形狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨裝入前放直的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、型狀、表面狀態(tài)的檢查搬運綑包作業(yè)等待出貨41 合流型 ? 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學(xué)工廠，使用數(shù)種原料製造商品的工程，往往是複數(shù)系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形 。 綑包作業(yè)等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺車搬運分管暫時接上銲接加工利用臺車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用臺車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用臺車搬運42 分岐型 在加工途中發(fā)生的作業(yè)分歧，或者在化學(xué)工廠，利用一種原料製造數(shù)種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數(shù)系列的工程，這就叫分岐型或分解型。 鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業(yè)利用輸送帶搬運篩分作業(yè)InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到 燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到 高爐處)貯礦處43 複合型 ? 在途中發(fā)生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 – 退到分岐點以前的工程合流 – 從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。 裝入前的放置場 裝入作業(yè) 輾壓 抽出作業(yè) 材質(zhì)檢查 搬運 整修作業(yè) 搬運 綑包作業(yè) 等待出貨 搬運 44 製品工程分析的目的 ? 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。 ? 逢到此種情形，最重要的是如何在 更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品 。為了達到這個目的，可依著作業(yè)工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業(yè)的浪費、不均以及勉強。 45 ? 是否有不必要的停滯 ? 搬運的次數(shù)是否太多 ? 搬運的距離是否太長 ? 搬運的方法是否有問題 ? 是否能同時實施加工及檢查 ? 再檢討 – 設(shè)備的配置 – 工作的順序 – 作業(yè)的分擔(dān) 製品工程分析的目的 46 製品工程分析次序 ? 次序一：展開預(yù)備調(diào)查 – 製品的生產(chǎn)量 (計劃、實績 ) – 製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 – 檢查的標準 (中間檢查、出貨檢查的作法 ) – 設(shè)備的配置 (擺設(shè) )。 – 工程的流動 (分岐、合流的狀況 )。 – 原料 (種類 ) 1 2 3 4 5 6 7 47 ? 次序二：製作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。 – 雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。 1 2 3 4 5 6 7 48 工程分析表 ─ 範例 表題 別針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機 60 1 ● 2 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 3 長度測定，大小檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時放置於一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 運搬 → 起重機 10 3 2 ● 6 外徑研磨 ○ 研
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