【文章內(nèi)容簡介】 61 改善的著眼點 ─ 停滯 ? 盡量的減少停滯的時間 。 ? 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢 ?尤其是滯留 (D)是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 ? 能否盡量的縮短停滯時間 ? 1 2 3 4 5 6 7 62 工程分析表 ─ 範例 (改善後 ) 表題 別 針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ D ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機 60 1 ● 2 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 3 長度測定，形狀檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 運搬 → 起重機 10 3 2 ● 5 外徑研磨 ○ 研摩機 15 1 ● 6 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 7 外徑測定，套入檢查 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 8 運搬 → 起重機 15 15 2 ● 9 保管 ▽ 倉庫 4 ● 合計 2 回 5 回 3 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 ( 75min) (17min) (25min) 0 (0min) 1 2 3 4 5 6 7 63 工程分析表 ─ 改善後 切斷機 檢查臺 研摩機 檢查臺 套入 檢查臺 倉 庫 ▽ 1 2 3 4 5 6 7 64 整理表 ─ 改善後 項目 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 人員 (人 ) 加工○ 2 75 2 搬運 → 4 17 65 8 檢查□ 2 25 4 停滯△ 1 (0) 85 10 總合 9 122 65 14 1 2 3 4 5 6 7 65 ? 次序六 :實施與評價改善案 – 一旦改善案獲得承認，應該試著把它實施。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業(yè)方法，很難叫人適應，是故，必需施以充份的訓練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結(jié)論。 – 實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。 1 2 3 4 5 6 7 66 ? 次序七：使改善案標準化 – 證實改善案能達到預期的目標時，就應該使它標準化，防止再度恢復到以前的狀況。 – 你別以為這個改善案完美無瑕，必需時常在著 ─ 隨著技術的進步以及製品的變化，可能要時時修改的念頭。 – 因為，改善是永遠不休止的。 1 2 3 4 5 6 7 67 CASE STUDY ? 今有某一家電子公司，其生產(chǎn)流程如附件，麻煩利用工程分析手法，分析其佈局以及工序是否合理 。 68 作業(yè)者的工程分析 69 何謂作業(yè)者工程分析 ? 依作業(yè)者的動作順序展開調(diào)查，再利用工程記錄，把 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、 “ 移動 ” 、 “ 等待 ” 等圖表化，憑此找出作業(yè)動作的問題點，以便改善的分析手法，即是所謂的 “ 作業(yè)者工程分析 ” 。 ? 分析方法，跟製品工程分析大致上相似，不過分析的對象為作業(yè)者。符號則和製品工程分析是一樣的。 ? 和製品工程分析，分析對象各不相同，作業(yè)者工程分析的分析範圍，顯然狹窄很多，相對的，分析的內(nèi)容卻是細緻多了。 70 作業(yè)者工程分析的目的 ? 作業(yè)者工程分析是追求作業(yè)動作的過程。 ? 在進行作業(yè)者工程分析時，仍要遵從 “ 改善的四原則 ” – 不必要的等待是否太多 – 移動的回數(shù)是否太多 – 移動的距離是否太長 – 移動的方法是否有問題題 – 是否能夠同時舉行加工作業(yè)及檢查 ? 再檢討 – 設備的配置，是否適當 – 工作的順序，是否適當 – 作業(yè)的分擔，是否適當 71 作業(yè)者工程分析的次序 ? 1舉行預備調(diào)查 ? 2繪製流動工程圖 ? 3測定各工程的必要項目，以便記入 ? 4分析結(jié)果的整理 ? 5改善案的製成 ? 6改善案的實施、評價 ? 7改善案的標準化 1 2 3 4 5 6 7 72 舉行預備調(diào)查 ? 就跟製品工程分析一樣，針對生產(chǎn)的狀況、設備狀況、配置、工程的進行、原材料、製品等等，展開調(diào)查。尤其要仔細的調(diào)查作業(yè)者的工作熟練程度，再檢討他是否是代表性的作業(yè)者。 1 2 3 4 5 6 7 73 繪製流程工程圖 ? 必須把各項的 “ 作業(yè) ” 、 “ 檢查 ” 、“ 移動 ” 、 “ 等待 ” 等好好的分類。 ? 因為，實際的作業(yè)是流動性的，有時，實在叫人弄不清楚，後來的分析就會發(fā)生麻煩，是故，非得使 “ 分界 ” 涇渭分明不可。 ? 把早晨上班準備的流動工程圖，記入作業(yè)者工程分析表的話，便如次頁 1 2 3 4 5 6 7 74 1 2 3 4 5 6 7 表題 早晨的上班準備作業(yè) ( 改善案 ) 日期 距離 時間 工程記號 記事 工程 ( 作業(yè)點 ) 過程 m min ○ → □ D ▽ 1 起床 ○ ● 2 臥室→更衣間 → 15 ● 3 穿衣 ○ ● 4 更衣間 →廁所 → 10 ● 5 上廁所 ○ ● 6 廁所→盥 洗室 → 5 ● 7 洗臉 ○ 5 ● 8 盥 洗室→餐廳 → 10 ● 9 使用烤麵包機 ▽ 3 ● 等面包烤好 10 早餐 ○ 10 ● 11 餐廳→更衣間 → 5 ● 12 穿西服 ○ ● 13 更衣間→書房 → 15 ● 14 取皮包 □ ● 檢查書類 15 書房→前門 → 10 ● 工程數(shù) 15 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 整 理 表 時間 2 .0min 0min 75 測定各工程的必要項目，以便記入 ? 流動工程圖製成之後，先測定各工程所必要的項目，然後再記入。所謂的測定，最好在現(xiàn)場，面對著調(diào)查對象舉行。 ? 記入之際，可以利用上表來進行狀感覺到格外的方便。 ? 關於記入項目，所需的時間及移動距離一定要記入。欲記入機械、設備、鑽模等器具、場所、方法時，不妨用記事欄。 ? 必需決定作業(yè)者一周期所推出的製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點，就無法獲知每一單位的所需時間，亦無法與其他工程展開比較。 ? 接下來在一般的平面流動圖，記入作業(yè)者的動作。 1 2 3 4 5 6 7 76 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 77 分析結(jié)果的整理 ? 在作業(yè)者工程分析表，記入測定結(jié)果之後，再於該分析表的下欄，重新合計，整理一次。 ? 以本例而言，獲得了總工程數(shù) 15(作業(yè) 6，移動6，檢查 1，等待 1)件，總時時間 33分 (作業(yè) 27，移動 ，檢查 2，等待 3)，移動距離 70m的結(jié)果。 ? 以此例而言，最好能使作業(yè)以外的 “ 移動 ” 、“ 檢查 ” 、 “ 等待 ” 盡量的減少，並且應該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些 ? 1 2 3 4 5 6 7 78 改善案的作成 ? 憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動表，找出問題的所在，並且引出改善的構想。逢到這種場合，最好是集思廣益，同時為了引出改善的構想，可以參考 “ 改善之著眼點 ” ? 本例的問題點 – 移動的次數(shù)太多 (在家裡的話，時間不成為很大的問題，換成是工廠作業(yè)的話，問題就很大 )。 – 有檢查皮包裡面的動作。這一項作動是否能省略 ? – 等著麵包被烤好，這種等待是否能減免 ? – 在那麼短促的時間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？ – 上廁所、洗臉、進餐、穿衣等時間能縮短嗎 ? 1 2 3 4 5 6 7 79 改善案的作成 ? 檢討以上問題點的結(jié)果，獲得如下的改善案 – 睡覺起身時，穿衣太費時間；不妨披著睡袍就好，最後才穿上西服。 – 把更衣間的衣櫥移到書齊，省略出入於更衣間的時間。 – 檢查皮包的工作，在前晚就做好。早晨不檢查。 – 烤麵包的工作由妻子來做，以省略等略的時間 – 只要利用上述的對策，就可以減少移動的時間。 – 關於上廁所、洗臉、進餐、更衣等的縮短時間，只要實施動作分析，相信可以辦到。 – 改善的狀況如次頁所附。 1 2 3 4 5 6 7 80 食堂 穿衣間 盥洗室 廁所 書房 寢室 前門 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 81 表題 早晨的上班準備作業(yè) 日期 距離 時間 工程記號 記事 工程 ( 作業(yè)點 ) 過程 m min ○ → □ D ▽ 1 起床 ○ ● 穿睡袍 2 臥室→廁所 → 10 ● 3 上廁所 ○ ● 4 廁所→ 盥洗室 → 5 ● 5 洗臉 ○ ● 6 盥 洗室→餐廳 → 10 ● 7 進餐 ○ 10 ● 8 食堂 →書房 → 20 ● 9 穿西服 ○ 5 ● 取皮包 10 書房→前門 → 10 ● 工程數(shù) 10 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距離 70m 0min 整 理 表 時間 82 改善案的實施及評價 ? 改善案一旦獲得了上司的承認，就必需付之實施。在這種場合之下，因為對新的作業(yè)方法不習慣，必須先實施充分的教育，待熟悉以後，再測定並給予以評價，否則的話，很可能會獲得錯誤的結(jié)論。 ? 同時，在實施改善案時，如果碰到不適合之點，必需積極的著手改善。 1 2 3 4 5 6 7 83 工程 工程數(shù) 時間 (分 ) 距離 (m) 改善前 改善後 效果 改善前 改善案 效果 改善前 改善後 效果 作業(yè) 6 5 1 移動 7 5 2 70 55 15 檢查 1 0 1 0 等待 1 0 1 0 合計 15 10 5 70 55 15 1 2 3 4 5 6 7 84 改善案的標準化 ? 一旦改善案能夠達到所期的目標，那就必需使它標準化，以避免再恢復到原狀。同時必需牢記，這個改善案並非無懈可擊者，隨著技術的進步以及製品的變化，必需時時的改善。因為 “ 改善是永遠無止境 ” 的。 1 2 3 4 5 6 7 85 CASE STUDY ? 今有易騰電子公司，其有磁粉攪拌的工序，動作如附件，麻煩進行作業(yè)者工程分析。 86 聯(lián)合工程分析 87 何謂聯(lián)合工程分析 ? 所謂工廠的作業(yè)，並非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機械，或者是機械與機械的組合，而進行的場合最多。 ? 一般有以下的組合方式 – 一個作業(yè)者：一部機械 – 一個作業(yè)者：數(shù)部機械 – 數(shù)個作業(yè)者共同進行作業(yè)的場合 – 數(shù)個作業(yè)者：一部機械 – 數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機械 88 ? 在這種組合下進行作業(yè)的場合，往往會發(fā)生所謂的 “ 等待 ” 以及 “ 干涉 ” 問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的手法，有所謂的 “ 聯(lián)合工程分析 ” 或 “ 組合式作業(yè)分析 ” ， “ 作業(yè)者機