ie流程分析與改善ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-01 13:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和工具，這樣可以減輕搬運(yùn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和消耗的時(shí)間；合理安排廠區(qū)、車間或設(shè)備的位置，可以大大縮短運(yùn)輸?shù)木嚯x和時(shí)間。 工程分析技巧 2022/6/2 13 工程分析 3)檢驗(yàn)分析 。檢驗(yàn)的目的之一是剔除不合格的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法及決定是否需要設(shè)計(jì)更好的工夾量具等。 4)儲存分析 。應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)速度等進(jìn)行檢查分析。以保證材料及零件的及時(shí)供應(yīng)，避免不必要的物料的積壓。 5)等待分析 。等待應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如等待是由設(shè)備造成的，則應(yīng)從改進(jìn)設(shè)備入手。 實(shí)際分析時(shí)，應(yīng)對以上五個(gè)方面按照提問技術(shù)逐一進(jìn)行分析。然后采用“ ECRS”四大原則進(jìn)行處理，以尋求最佳、最經(jīng)濟(jì)合理的方法 。 工程分析技巧 2022/6/2 14 工程分析步驟及改善 制品 /產(chǎn)品工程 1）預(yù)備調(diào)查 （明確問題 /決定調(diào)查對象） 2）繪制工序流程圖 （流程分析表） 3）測定 /記錄各工序中的必要項(xiàng)目 （測定記錄表） 4）整理分析結(jié)果 （整理表） 5）制定改善方案 （改善目標(biāo)表 /產(chǎn)品工序分析表 改善方案 /改善方案整理表 /改善前與改善方案比較表） 6）實(shí)施和評價(jià) 7）改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 工程分析 2022/6/2 15 工程分析調(diào)查項(xiàng)目表 工程分析 工序 作業(yè)名稱 (為什么 ) 作業(yè)人員 (誰 ) 機(jī)器 /工治具 (用什么 ) 場所 (何地 ) 時(shí)間 (何時(shí) ) 方 法 (怎樣做 ) 加工 具體作業(yè)內(nèi)容 職種 /人數(shù) /名稱 機(jī)器工治具臺數(shù) 作業(yè)場所 加工時(shí)間 單位產(chǎn)量 加工順序 加工條件 主要工、夾具 搬運(yùn) 具體的搬運(yùn)方法 職種 /人數(shù) /名稱 搬運(yùn)設(shè)備 搬運(yùn)距離 /數(shù)量 路徑 /次數(shù) 搬運(yùn)時(shí)間 一次搬運(yùn)量 裝載、裝貨、卸貨方法 檢驗(yàn) 具體檢驗(yàn)內(nèi)容 職種 \人數(shù) /名稱 檢具 /檢測儀器 檢查場所 檢驗(yàn)地點(diǎn) 檢驗(yàn)時(shí)間 檢驗(yàn)方法 /不良品處置 不良率 停滯 明確停滯狀態(tài) (暫放 /保管 /待加工 保管責(zé)任人 保管場所 /保管設(shè)備等 保管場所 停滯時(shí)間 停滯數(shù)量 容量 /容器 保管放置方法 2022/6/2 16 工程分析調(diào)查項(xiàng)目表 — PQCDSM檢查表 工程分析 小 結(jié) 2022/6/2 18 產(chǎn)品工程分析和定義與目的 在工廠里 ,從原料按照一定順序生產(chǎn)加工 ,到形成最終產(chǎn)品 .其過程包括加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、甚至待工、擱置等過程，對生產(chǎn)整個(gè)過程及工序狀態(tài)進(jìn)行調(diào)查、記錄、分析和改善稱之為 制品工程分析 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握存在的不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡等現(xiàn)象，尋找改善重點(diǎn)。通過整體把
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