ie改善之工程分析課件(編輯修改稿)
2025-03-31 07:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作業(yè)的浪費、不均以及勉強。 ? 是否有不必要的停滯 ? 搬運的次數(shù)是否太多 ? 搬運的距離是否太長 ? 搬運的方法是否有問題 ? 是否能同時實施加工及檢查 ? 再檢討 – 設備的配置 – 工作的順序 – 作業(yè)的分擔 製品工程分析的 著眼點 ? 次序一：展開預備調(diào)查 – 製品的生產(chǎn)量 (計劃、實績 ) – 製品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 – 檢查的標準 (中間檢查、出貨檢查的作法 ) – 設備的配置 (擺設 )。 – 工程的流動 (分岐、合流的狀況 )。 – 原料 (種類 ) 1 2 3 4 5 6 7 ? 次序二：製作流程工程圖 – 必須好好的考慮到作業(yè)的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發(fā)的事件，然再區(qū)分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數(shù)量檢查，以及品質(zhì)檢查。 – 雖然實際的作業(yè)不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調(diào)查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。 1 2 3 4 5 6 7 工程分析表 ─ 範 例 表題 別針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切斷為別針大小 ○ 切斷機 60 1 ● 2 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 3 長度測定，大小檢查 □ 雙腳規(guī) 10 2 ● 4 暫時放置於一旁 ▽ 工作袋 70 2 ● 5 運搬 → 起重機 10 3 2 ● 6 外徑研磨 ○ 研摩機 15 1 ● 7 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 8 外徑測定 □ 雙腳規(guī) 5 2 ● 9 運搬 → 起重機 20 5 2 ● 10 向針具的套入檢查 □ 10 2 ● 11 運搬 → 起重機 15 4 2 ● 12 暫時放置於一旁 ▽ 60 1 ● 13 保管 ▽ 倉庫 ● 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 ( 75min) (22min) (25min) (130min) 1 2 3 4 5 6 7 工程分析表 1 2 3 4 5 6 7 切斷機 檢查臺 研摩機 檢查臺 套入 檢查臺 倉 庫 ? 次序三 :把各工程的必需項目測疇 定，然後記入 – 流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現(xiàn)場工作。 – 下表的工程分析記錄項目可供參考 1 2 3 4 5 6 7 工程 作業(yè)名 (為了什麼 ) 作業(yè)者 (何人 ) 機械、設備 (使用何物 場所 (在何處 ) 時間 (耗費多少時間 ) 方法 (如何做 ) 加工 使作業(yè)內(nèi)容具體化 職務名稱、人數(shù)、個人名稱等 機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、臺數(shù)等 使作業(yè)場所具體化 加工時間、生產(chǎn)量 使加工次序具體化 搬運 使搬運內(nèi)容具體化 同上 搬運設備 (起重機、臺車、卡車、吊具 ) 從何地到何處 搬運時間 一次的搬運個數(shù)、裝貨、卸貨方法等 檢查 使檢查項目具體化 同上 檢查設備、檢查工具等 檢查場所 檢查時間 檢查方法，適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法 停滯 停滯的狀態(tài)(暫時放置、保管、等待出貨等明確化 保管責任者 保管場所、保管設備 保管場所 停滯時間 容器的放置法 1 2 3 4 5 6 7 ? 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數(shù)量分成數(shù)次作業(yè)的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便 : – 搬運距離： (一次的搬運距離 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運距離 ) – 例如： 10m*5次／ 50m – 搬運時間： (一次的搬運時間 *搬運次數(shù)／一單位的總搬運時間 ) – 例如： 3分 *5次／ 15分 1 2 3 4 5 6 7 ? 次序四：整理分析的結果 – 做了製
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