【文章內(nèi)容簡介】 工搗固。施工中嚴格按規(guī)范和設計的要求進行，不得向倉內(nèi)加水。若倉內(nèi)泌水較多，則及時給以清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用?；炷翝仓毐３诌B續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。（1）混凝土施工縫的處理，不進行上一層混凝土的澆筑的準備工作?；炷帘砻鎽酶邏核?、風砂槍和人工齒等加工成毛面，并清洗干凈，排出積水。（2）混凝土溫度控制和防裂做好配合比設計，減少單位用水量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級配。依據(jù)實驗摻用混合材料。避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫時段只做澆筑前的準備工作，盡量安排在下午18時至次日上午10點進行澆筑。降低骨料溫度。提高骨料堆放高度，在骨料堆頂部分用噴霧噴冷水霧和用冷水法預冷骨料。在骨料運輸，混凝土運輸，混凝土倉面設防曬隔熱設施。加強管理，加快施工進度。雨季混凝土應在倉面采取擋雨排水設施，應防止混凝土在運輸，入倉時天然降水。應采取措施防止未達到強度要求的混凝土表面受雨水沖刷?；炷帘砻嬖跐仓戤吅?2h18h即開始灑水養(yǎng)護，37d每隔2h灑水一次，714d每隔4h灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護14d。若冬天氣溫急降，溫差超過7C176。時在混凝土周圍生火實施保溫措施，使新澆混凝土慢慢冷卻固。建立完整的質量管理體系，配備足夠的檢測儀器設備和專職人員，對原材料，配合比，施工過程中各主要環(huán)節(jié)及凝固后混凝土質量進行全過程的跟蹤控制和檢查，保證混凝土質量達到設計要求。質量控制和檢查的項目，內(nèi)容及要求，嚴格按規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定和設計要求進行。運至工地的水泥定期對其進行復檢。檢測項目應包括水泥標號，凝結時間，體積安全性，稠度，細度，比重和水化熱等實驗。配置混凝土使用的外加劑同樣定期進行相應指標的檢測。骨料質量檢查分別按下列規(guī)定在篩分場和拌合場進行：在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容包括各級骨料的超粒徑，含泥量，砂子細度模數(shù)等。在拌合場應檢查砂子及細石的含量，砂的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量和超粒徑。砂，細石的含水率變化每班應檢查二次，當氣溫變化較大時，雨后骨料貯存料條件突變的情況下，每兩小時檢查一次?，F(xiàn)場混凝土質量檢驗以測試抗壓強度為主，每10m3混凝土抽建檢一組，每組做試件3個，試件混凝土取料點為混凝土拌合機出口處，隨機抽檢。在混凝土工程的施工期間，做好詳細的施工記錄。記錄內(nèi)容包括：每倉混凝土的數(shù)量，混凝土所用原材料的品種，質量，混凝土標號，混凝土配合比；混凝土的澆筑順序，澆筑起止時間，施工期間發(fā)生的質量事故以及處理情況，養(yǎng)護及表面保護時間，養(yǎng)護方式，養(yǎng)護情況，模板的情況。澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位模板拆除日期；混凝土試件的實驗結果及其分析；對混凝土原材料的生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓實驗報告強度實驗成果，施工期間的原始記錄資料等應及時進行統(tǒng)計分析，并按月上報有關部門。混凝土澆筑質量的好壞決定與原材料地質，膠接材料的配制，混凝土澆筑等幾個環(huán)節(jié)。設立工地控制試驗室。試驗室的任務是鑒定原材料的技術性能，選擇混凝土和砂漿的配合比，測定現(xiàn)場施工質量，參與質量監(jiān)督，檢查和處理質量事故工作。第七章 砌石工程施工砌石嚴格遵守《砌石工程驗收規(guī)范》（GB5020398）,《建筑工程質量檢驗評定表標準》GBJ30188,《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL2231999的有關規(guī)定及紅河州2014年煙葉生產(chǎn)基礎設施建設項目第九標段《招標文件》中的技術要求和合同要求。所用的砌石材料，應采用招標文件規(guī)定的料場或符合要求的料場，要求塊石、毛條石質地新鮮，堅硬，無裂縫，石料必須干凈，無污垢，無銹水，無風化剝落或裂紋。塊石砌體：塊石應上下兩面平行，塊厚大于20cm。規(guī)格小于要求的可以用于塞縫，但其用量不得超過該砌體重量的10%。砌筑砂漿中的水泥、砂、水等材料必須符合規(guī)定要求，砂子中不得含雜物，含泥量不得超過3%。水泥應保持在有效期內(nèi)使用，先到的水泥先用，水泥儲運時間超過三個月時，使用前應重新檢查，合格后方可使用。不得使用受潮結塊，過期失效的水泥。水泥標號選用、砌筑砂漿采用應符合設計的種類和標號，其稠度必須適應工作需要并具有良好的保水性，流動性，拌合均勻。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后一小時內(nèi)使用完畢，如施工期間氣溫高于30度時必須在40分鐘內(nèi)用完。砂漿配合比必須經(jīng)過實驗確定，拌合后的砂漿標號不得低于設計標號。每250m砌體應進行質量檢測一次，每次制作一組試件（每組六塊）。（1）基底在開砌之前應使基巖面濕潤，然后鋪水泥砂漿或混凝土，安砌合格石料。（2）砌石，先鋪漿（座漿）后安放石塊再灌漿，并用插釬或振搗器搗實，使灰漿飽滿。采用水泥砂漿作為膠結材料，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。對于砌筑面參差不齊，則必須逐塊座漿，在操作時須認真調整，務必使座漿密實，以免現(xiàn)成空洞。膠結料之間鋪料應與砌筑操作相配合。砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，應適當調整。砌石體轉角和接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差。砌石體工藝流程砌筑面準備選料鋪漿豎縫灌漿搗實清除石面浮漿檢查砌筑質量勾縫養(yǎng)護安放石料 (３)在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，并用水泥砂漿砌筑時，一般為24厘米；在安放石料調整豎縫時，采用20毫米鋼筋加工的撬棍，在撬動石料過程中亦可使砌縫座漿擠壓飽滿。石料放置平衡后用鐵錘敲擊。豎縫灌滿后在縫隙間填塞小石并稍加敲擊，達到縫隙滿漿和緊密結合的要求。（４）砌體灰縫應相互錯開，避免現(xiàn)成通縫。砌縫寬度，一般砂漿砌縫控制在2厘米左右。石料擺放就位后，應及時進行豎縫灌漿，用搗插棒搗實。當砌筑層高在30厘米以下，可一次灌漿與石面齊平后進行搗插，以保證豎縫砂漿密實。由于水泥砂漿砌縫較小，本工程采用人工插釬進行搗固。每一單位砌面鋪砌完成2436小時后（視氣溫及水泥種類，標號不同而定），即可進行清理沖刷，準備上一層的鋪筑。（５）安排砌石進度時，連續(xù)不斷的逐層砌筑上去。否則，在砂漿終凝前應將砌體表面清洗干凈，以免時間過長清理困難。對停砌已久的老砌體，表面要做特殊處理（鑿毛，清除松動的石塊，沖洗等）才能繼續(xù)安砌。（６）面石要丁砌或丁砌順砌相間，并力求與內(nèi)部同時上升。（７）在砌筑過程中應及時做好防暑，防凍，防雨，防沖等工作。（８）新砌體的防震、保溫 、保濕等養(yǎng)護工作，可參照混凝土的要求辦理 。養(yǎng)護期一般不少以兩周。（９）砌體的其他要求：砌體外觀應平順，美觀，砂漿飽滿，嵌縫緊密，沉降縫貫通，允許偏差在設計規(guī)范以內(nèi)。合理設置排水孔，保證不阻塞。砌石的施工要領是“平，穩(wěn)，滿，錯”四個字。平：同一層的石塊應大致平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上下層水平縫座漿結合緊密，予有利于丁，順石的交錯安砌；穩(wěn)：單塊石料的安砌務求自身穩(wěn)定，四角應無尖角突出。無論塊石。料石均不得有扭，形等異形；滿：砌體的上下左右砌縫中的膠結材料必須飽滿密實，使各單塊石料能相互膠結緊密。水平砌縫應防止補石瘤或站石架空，如須塞墊片石者，應砌縫灌滿水泥砂漿后填塞，不允許先塞片石后灌砂漿。豎縫和水平縫吃漿不飽，將影響砌體的強度和密實度；錯：同一砌筑層面，石塊應互相錯縫砌筑，不允許存在順流向的同 縫。上下相鄰砌筑層的塊石也應該錯縫達接，避免形豎向同縫。應力求做到同一層徑向錯縫，上下層豎向錯縫。第八章提灌站及水池工程（一）泵房施工方案框架混凝土模板采用組合鋼模,混凝土運輸采用翻斗車水平運輸,塔吊垂直運輸,分層澆筑。施工程序：底面鑿毛→扎筋→立?！炷翝仓?。施工中混凝土工程嚴格按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行?？蚣芙Y構先澆框架，后施工砌體。施工框架時注意預留壓墻筋，混凝土、砌體、砂漿等強度嚴格按圖紙要求施工。磚砌體工程(1).砌磚前的準備工作①材料準備磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并在砌筑前1～2天澆水濕潤，含水率在10%～15%（干燥氣候）。砌筑用的水泥砂漿、混合砂漿的配合比提前確定并做試塊試壓，滿足要求后，確定施工配合比，并做好水泥、黃砂、石灰膏的計量工作。②技術準備在基礎面上彈出軸線，并向內(nèi)側引出控制線。在軸線上設置龍門板，龍門板上注明軸線、墻寬、底層地面標高等。用方木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。豎向構造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁樓板等。材料上下運輸直接用塔式起重機進行運輸。(2).砌筑形式①豎縫采用刮漿法；②灰縫橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右，不小于8mm，不大于12mm；，③水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；④不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處砌成斜槎。斜槎長度不小于斜槎高度的2/3。⑤不得在下列部位留腳手洞：；；；⑥腳手洞的修補用半磚（普通粘土磚），端頭刮滿漿兩頭塞補。⑦。門窗工程本工程所用門窗按施工圖要求進行制作與采購，門窗的壁厚符合業(yè)主規(guī)定的要求。門窗在運輸過程中，采取有效的固定措施，以防止門窗在運輸過程中發(fā)生變形。門窗安裝必須牢固，門窗與墻壁間的縫隙應用砂漿堵實。門窗安裝必須注意以下幾個方面：①門窗安裝采用預留洞的方法，禁止采用邊安裝。邊砌筑的方法，以避免砌筑中對門窗造成損壞、變形和易位。②門窗安裝前應事先檢查門窗是否變形、損壞，對損壞、變形的應予修復，對保護膜脫落的予貼補，對無法修復的剔除。③安裝前將窗口內(nèi)墻面的附著物清除干凈，以免影響安裝質量和造成滲漏。④門窗安裝時除應控制同一樓層的水平標高外，還應控制同一部位門窗的整體垂直偏差，做到整個建筑物同一類型的門窗安裝橫平豎直。⑤門窗安裝后應進行隱蔽工程驗收，并做好書面記錄。⑥施工過程中不得在門窗框上擱置腳手架、板或懸掛重物，以免門窗損壞。⑦地彈簧安裝嚴格控制軸中心線在同一直線上，并與門窗底面地面垂直。地彈簧與地面保持在同一標高上。安裝后須進行開閉速度的調整，避免關閉速度過快或太慢，同時防止液壓部分漏油。⑧墻面粉刷完畢，必須對門、窗重新進行矯正，待啟閉靈活，無阻滯及回彈等缺陷后方可按置零件。零件按規(guī)定樣式，尺寸進行配置。室內(nèi)外裝修、油漆墻面裝飾嚴格按《建筑與裝修》規(guī)范施工。裝飾工程涂料等經(jīng)業(yè)主看樣后按要求組織采購。（1）外墻：①基面處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面（水泥砂漿中摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待硬結后才進行抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。③墻面沖筋：待灰餅結后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平。沖筋完成待其稍干后再進行墻面底層抹灰作業(yè)。④做護角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除清凈。⑤抹灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰；底層砂漿抹好后的第二天，用1：，用木抹子收面。⑥彈線貼面磚：在抹灰面按劈離磚規(guī)格及規(guī)范允許縫寬彈出貼磚控制線，然后按線貼磚。 （2）內(nèi)墻內(nèi)墻采用混合砂漿，膩子用石膏粉、大白粉、白水泥、107膠制。在此僅介紹刮膩子及乳膠漆的操作方法，其它做法同外墻。刮膩子：第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。刷乳膠漆：乳膠漆在使用前先要用蘿斗過濾。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷、互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭；待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后砂紙磨光，清掃干凈后刷第二遍乳膠漆，做法同第一遍。（3）樓地面工程樓、地面找平層在室內(nèi)粗裝修結束后進行，面層施工結合室內(nèi)精裝修穿插進行。樓、地面找平層（面層）施工前認真清理，結構層鑿除浮漿。用水沖洗干凈，以確保結構與找平層的粘結質量，在結構層清理完畢后做好水、電管道的預埋工作。再進行相應花崗巖或同質地磚的貼面工作。我局將把本工程的外觀質量要求提高到一定的高度實施，石材的供應商經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主到廠家現(xiàn)場考察后決定。（4）屋面工程本工程屋面為網(wǎng)架結構屋面，施工中請專業(yè)生產(chǎn)廠家制作、專業(yè)人員按有關規(guī)范標準進行安裝。（5）油漆采購的油漆品種、生產(chǎn)廠家、牌號、顏色等必須符合設計圖紙的要求，同時還要征得業(yè)主及監(jiān)理方的同意。油漆施工前必須編制作業(yè)指導書，并報監(jiān)理批準。油漆嚴禁在強烈日光直射下或潮濕的天氣下施工。應注意的質量問題 1）接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。2）空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。3）開裂：⑴有的石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。⑵鑲貼墻面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面與承重結構沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。4）墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗，或安