年產(chǎn)20萬(wàn)噸啤酒廠設(shè)計(jì)方案項(xiàng)目書(shū)(編輯修改稿)
2024-12-13 07:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 供電工程 供電工程符合國(guó)家一級(jí)負(fù)荷要求。采用區(qū)域供電和廠區(qū)獨(dú)立供電系統(tǒng)，區(qū)域供電電壓35kv。四、供熱工程根據(jù)物料衡算：糖化一次總耗熱量Q總Q總=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6=547823290KJ q=273911645KJ/h選取:()YQ WNS型長(zhǎng)城牌燃油燃?xì)庹羝崴仩t4臺(tái)。 五、供冷工程 200 000t/a啤酒廠發(fā)酵車間的耗冷量衡算得：總耗冷Q= kJ/h 選取離心式制冷機(jī)：115~1600USRt，404KW~5626KW第二章 總平面布置及運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 總平面布置本設(shè)計(jì)貫徹了國(guó)家的各項(xiàng)方針，政策，在符合防火，衛(wèi)生規(guī)范的前提下，盡可能節(jié)約用地，不占，少占農(nóng)田；減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約建筑材料等。：按照設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和選擇廠址報(bào)告進(jìn)行設(shè)計(jì)，按不同的規(guī)模和類別結(jié)合周圍環(huán)境，布置緊湊，節(jié)約用地。：建筑物、構(gòu)筑物的布置符合工藝流程要求，生產(chǎn)線略短，避免交錯(cuò)；叉和往返運(yùn)輸，合理組織人流物流；動(dòng)力設(shè)施接近負(fù)荷中心，縮短管線，減少損耗；根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)不同，動(dòng)力供應(yīng)，貨運(yùn)周轉(zhuǎn)，衛(wèi)生防火等分區(qū)布置；車間與食品衛(wèi)生有影響的綜合車間，廢品倉(cāng)庫(kù)、煤堆、大量煙塵或有害氣體排出車間間隔一定的距離，主車間應(yīng)設(shè)在鍋爐房的風(fēng)位；并把有大量煙塵排出的車間布置在廠區(qū)邊緣及常年主導(dǎo)風(fēng)向的下側(cè)；第二節(jié) 工廠運(yùn)輸1. 廠內(nèi)運(yùn)輸任務(wù)通過(guò)各種運(yùn)輸機(jī)械工具，完成場(chǎng)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)與車間，堆物與車間，車間與車間之間的貨物分流。2. 道路布置的形式本設(shè)計(jì)采用道路不兜環(huán)，各有分散終點(diǎn)的終端式布置。這種道路布置的特點(diǎn)是在終點(diǎn)端設(shè)置回車廠，以便車輛掉頭。3. 道路規(guī)格路面采用沙石瀝青澆注鋪設(shè)，采用明溝排水，保持環(huán)境衛(wèi)生。道路縱橫貫通，其寬度以主干道，次干道，人行道和消防車道而異。主干道寬6~9米，其他主干道為4~6米寬。第三章 勞動(dòng)定員本場(chǎng)面向全國(guó)招收員工，周邊優(yōu)先，有工作經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)先，大概招收800~1000人。第四章 車間工藝第一節(jié) 工藝流程及相關(guān)工藝參數(shù) 酒花 ↘ 酵母 ↘ 原料粉碎 糖化過(guò)濾 煮沸 冷卻 發(fā)酵 濾酒 驗(yàn)瓶 殺菌 貼標(biāo) 噴碼 裝箱入庫(kù) 原料配比： 麥芽：大米=75：25 原料利用率： ％ 麥芽水分： 6％； 大米水分： 13％ 無(wú)水麥芽浸出率75％； 無(wú)水大米浸出率：92％ 啤酒損失率(對(duì)熱麥汁)： 冷卻損失：％； 發(fā)酵損失：％； 過(guò)濾損失：％： 裝瓶損失：2％； 總損失： ％第二節(jié) 物料衡算100kg混合原料可生產(chǎn)10176。，故可得以下結(jié)果：（1）生產(chǎn)100L10176。淡色啤酒需耗混合原料量為：（100/）100= (kg)（2）麥芽耗用量為：70%=(kg)（3）大米耗用量為：=(kg)（4）酒花耗用量：對(duì)淺色啤酒，%，故為：(100/) %=(kg)（5）熱麥汁量為：（）=(L)（6）冷麥汁量為：（）=(L)（7）濕糖化糟量 設(shè)熱電廠出的濕麥芽糟水分含量為80%，則濕麥芽糟量為：[（）（10078）/（10080）]=(kg)而濕大米糟量為：[（）（10090）/（10080）]=(kg)故濕糖化糟量為：+=(kg)（8）酒花糟量 設(shè)麥汁煮沸過(guò)程干酒花浸出率為40%，
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