【文章內(nèi)容簡介】 （1）計(jì)數(shù)檢查計(jì)數(shù)檢查：包括計(jì)件檢查和計(jì)點(diǎn)檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點(diǎn)），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。還有一類質(zhì)量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也可以進(jìn)行測量，但在大批大量生產(chǎn)中，為了提高效率，節(jié)約人力和費(fèi)用，常常只用“過端”與“不過端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內(nèi)，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測量其實(shí)際尺寸的大小 。（2） 計(jì)量檢驗(yàn)：計(jì)量檢驗(yàn)就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比， 判斷其是否合格。這種檢驗(yàn)在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。（1）理化檢驗(yàn)：理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備， 如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)的特點(diǎn)，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時(shí)，要盡可能采用理化檢驗(yàn) 。（2）官能檢驗(yàn)：官能檢驗(yàn)就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。官能檢驗(yàn)又可以分為兩類： 第一類，嗜好型官能檢驗(yàn)如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗(yàn)。這種檢驗(yàn)往往因人而異，因?yàn)槊總€(gè)人的嗜好可能不同，如每個(gè)人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結(jié)果可能有所不同。也就是說，這類檢驗(yàn)往往有較強(qiáng)的主觀意愿 。第二類，分析型感官檢驗(yàn)即通過人的感覺器官進(jìn)而分析判斷出被檢測對象的質(zhì)量特性。例如，要檢查某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計(jì)，就要通過檢驗(yàn)人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗(yàn)來作出判斷 。（1）破壞性檢驗(yàn)：有些產(chǎn)品的檢驗(yàn)是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗(yàn)、布匹或材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等等，都是屬于破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實(shí)現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗(yàn)數(shù)量最少的抽檢方案 。（2）非破壞性檢驗(yàn)：顧名思義，非破壞性檢驗(yàn)，就是檢驗(yàn)對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機(jī)械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗(yàn)，都是屬于非破壞性檢驗(yàn)?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗(yàn)的范圍在擴(kuò)大 。（1）固定檢驗(yàn)：所謂固定檢驗(yàn)是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)站。這種檢驗(yàn)站可以是車間公共的檢驗(yàn)站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗(yàn)站去檢驗(yàn)；也可以設(shè)置在流水線或自動(dòng)線的工序之間或“線”的終端 。這種檢驗(yàn)站則屬于專門的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分，只固定某種專門的檢驗(yàn)。在車間內(nèi)設(shè)立固定而公用的檢驗(yàn)站，有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)。固定的檢驗(yàn)站，適于使用某些不便搬動(dòng)的或精密的計(jì)量儀器，有利于建立較好的工作環(huán)境， 有利于檢驗(yàn)工具或設(shè)備的使用和管理。但固定的檢驗(yàn)站，從心理學(xué)的觀點(diǎn)看，容易造成檢驗(yàn)工人與生產(chǎn)工人之間的對立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗(yàn)看成是“過關(guān)”。同時(shí)在檢驗(yàn)站內(nèi)，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。所以是否采用固定式檢驗(yàn)，要根據(jù)具體情況處理 。（2）流動(dòng)檢查：流動(dòng)檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗(yàn)工人到工作地上去檢查。流動(dòng)檢查有以下優(yōu)點(diǎn)： 。因?yàn)闄z查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產(chǎn)生， 生產(chǎn)工人體會(huì)到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失； 。檢查工人按加工時(shí)間順序到工作地上去進(jìn)行檢查，容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的變化，預(yù)防成批廢品的產(chǎn)生； ，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生； ，節(jié)省操作者在檢驗(yàn)站排隊(duì)等待檢驗(yàn)的時(shí)間； ，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并容易相信和接受檢驗(yàn)工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不信任感 。（1）驗(yàn)收性質(zhì)的檢查：驗(yàn)收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗(yàn)收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)，半成品入庫前的檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)，都是屬于驗(yàn)收性檢查 。（2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查：監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時(shí)的定時(shí)抽檢，都屬于這類檢驗(yàn)。其抽查的結(jié)果只是作為一個(gè)監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施 。二、基本檢驗(yàn)類型（IQC，ining quality contrl）：所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購進(jìn)的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢， 而只能使用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗(yàn)收制度 。進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種 。（1）首件（批）樣品檢驗(yàn)：首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價(jià)，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)： 1. 首次交貨； 2. 設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；3. 工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時(shí)間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。（2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A，B， C 分類，A 類是關(guān)鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量 。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯(cuò)檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫檢驗(yàn)細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)或規(guī)定。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并在入庫單簽字或蓋章，及時(shí)通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。對于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定 。（IPQC，in process quality contrl）：過程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用： 1. 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2. 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合 。過程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)： 第一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)； 第二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； 第三， 輪班或操作工人變化時(shí)； 第四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí) 。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶） 。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。（3）末件檢驗(yàn)：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動(dòng)。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗(yàn)的要求 。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃 。對于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施 。（FQC，finally quality contrl）：最終檢驗(yàn)又稱最后檢驗(yàn)，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。半成品入庫前，必須由專職的檢驗(yàn)人員，根據(jù)情況實(shí)行全檢或抽檢，如果在工序加工時(shí)生產(chǎn)工人實(shí)行100％的自檢，一般在入庫前可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 。成品最終檢驗(yàn)是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。對于制成成品后立即出廠的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)；對于制成成品后不立即出廠，而需要入庫貯存的產(chǎn)品，在出庫發(fā)貨以前，尚需再進(jìn)行一次“出廠檢查”，如某些軍工產(chǎn)品，完工檢驗(yàn)常常分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即總裝完成后的全面檢驗(yàn)與靶場試驗(yàn)后的再行復(fù)驗(yàn)。成品檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗(yàn)合格后，才允許對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（quality audit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的QA實(shí)際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產(chǎn)線的檢驗(yàn)更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內(nèi)企業(yè)都是這樣。三、檢驗(yàn)站的設(shè)置檢驗(yàn)站的合理設(shè)置，對搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗(yàn)站的設(shè)置有不同的要求和考慮。：設(shè)置檢驗(yàn)站通常應(yīng)遵循以下原則： （1）檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量把關(guān)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)為了加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，保證下道工序或用戶的利益，必須在一些關(guān)鍵部位設(shè)置檢驗(yàn)站。例如，在企業(yè)外購物料進(jìn)貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進(jìn)入半成品庫之前、成品進(jìn)入成品庫之前，一般都應(yīng)設(shè)立檢驗(yàn)站。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗(yàn)站 。（2）滿足生產(chǎn)過程的需要在流水生產(chǎn)線和自動(dòng)生產(chǎn)線中，檢驗(yàn)通常是工藝鏈中的有機(jī)組成部分， 因此在某些重要工序之后，在生產(chǎn)線某些分段的交接處，應(yīng)設(shè)置必要的檢驗(yàn)站，這種檢驗(yàn)站，就可按其工藝順序設(shè)置在生產(chǎn)線中 。（3）檢驗(yàn)站要有合適的環(huán)境檢驗(yàn)站要有便于進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的空間，要有合適的存放和使用檢驗(yàn)工具、檢驗(yàn)設(shè)備的地方，要有等待檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行存放的面積，檢驗(yàn)人員和操作人員的聯(lián)系要方便，使生產(chǎn)工人送取檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)行走的路線最短，檢驗(yàn)人員有較廣的視域，能夠很清楚地觀察到大部分操作工人的生產(chǎn)活動(dòng)情況 。（4）要考慮盡量節(jié)約檢驗(yàn)成本，