【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量具的 配備及鑒定情況 儀器名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 鑒定情況 全站儀 Topcon201 臺(tái) 1 合格 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 2 合格 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 3 合格 鋼尺 50m／ 30m 把 4 合格 塔尺 5m 把 4 合格 4)接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁 測(cè)繪院將樁位及資料交給我公司后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所交樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果認(rèn)真記錄。對(duì)于水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)，并寫(xiě)出相應(yīng)的復(fù)核記錄，如果復(fù)測(cè)結(jié)果與資料不符，相差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，必要時(shí)與測(cè)繪院聯(lián)系，以確保點(diǎn)位的正確。在核對(duì)所交樁位無(wú)誤后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)樁，以便日后進(jìn) 行恢復(fù)。 對(duì)施工測(cè)量的要求 1）測(cè)量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白 放線內(nèi)容，熟悉放線步驟； 2）任何放線工作堅(jiān)持步步有校核的作業(yè)原則，做到測(cè)必核，心中 有數(shù)； 3)愛(ài)護(hù)儀器，嚴(yán)禁對(duì)測(cè)量器具的人為損壞，禁止做儀器盒、塔尺 等，對(duì)各種器具定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保 證放線的準(zhǔn)確性和精度； 4)測(cè)量人員放線時(shí)，必須要嚴(yán)格按照測(cè)量規(guī)范進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。 平面控制網(wǎng)的確定 1)以測(cè)繪院所交導(dǎo)線點(diǎn)樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)在保證精度的前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo) 線點(diǎn)加密，以滿足施工需要。 2)用城市二級(jí)附合導(dǎo)線作平面控制，技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下 : 導(dǎo)線 等級(jí) 測(cè)角中 誤差 （秒） 測(cè)距中 誤差 （ mm） 測(cè)距相對(duì) 中誤差 測(cè)回?cái)?shù) 方位角閉合差 全長(zhǎng)相對(duì)閉合差 二級(jí) 8 15 ≤ 1/14000 1 16√ n ≤ 1/10000 3)根據(jù)加密導(dǎo)線點(diǎn)及數(shù)據(jù)布設(shè)平面控制點(diǎn)，作為施工使用。 高程控制網(wǎng)的確定 將測(cè)繪院所交高程點(diǎn)作為施工高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上用附合水準(zhǔn)法布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，然后根據(jù)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)及其數(shù)據(jù)引測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為施工使用。 施工測(cè)量檢查 1）每一步施 工測(cè)量成果要進(jìn)行復(fù)查校核，無(wú)誤后方可申報(bào)上級(jí)檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工； 2)凡屬觀測(cè)成果，均附有書(shū)面計(jì)算記錄和草圖； 3)做好測(cè)量日志，保證資料的完整。 測(cè)量控制的保護(hù)措施 所有測(cè)量樁位應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志加以保護(hù)，樁位選擇應(yīng)選在便于施測(cè)，牢固不易破壞的地方，并用砼澆筑，砌磚圍護(hù)，嚴(yán)防車(chē)輛碾壓，遇有破壞的樁位，及時(shí)補(bǔ)測(cè)，做好復(fù)核。雨季過(guò)后應(yīng)對(duì)控制樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 土方開(kāi)挖方案 總體安排 根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)土方作業(yè)隊(duì)進(jìn)行本工程的土方開(kāi)挖。采用機(jī)械開(kāi)挖為 主，人工配合的方法進(jìn)行。 進(jìn)度計(jì)劃 土方開(kāi)挖安排 1 臺(tái)挖土機(jī)挖土， 8 輛自卸汽車(chē)運(yùn)土。 鋼筋工程 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋加工廠負(fù)責(zé)整個(gè)工程的鋼筋集中加工，加工好的鋼筋半成品統(tǒng)一堆放。鋼筋直徑在 20mm 以上的鋼筋連接均采用電渣壓力焊接或機(jī)械連接。 準(zhǔn)備工作： 認(rèn)真審查施工圖紙，編好施工方案。針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。通過(guò)編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。 為優(yōu)質(zhì)高 效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。另外，對(duì)鋼筋機(jī)械連接選用具有施工資質(zhì)好的專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)施工。 本工程鋼 材 采購(gòu)一律選用大型國(guó)有鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，根據(jù)施工生產(chǎn)計(jì)劃提的數(shù)量，規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格采購(gòu)。 鋼 材 進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)標(biāo)（ GB149984）核對(duì)鋼材的各 項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。 除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。 為減少鋼 材 的變形和銹蝕，便于鋼筋加工運(yùn)輸，到達(dá)鋼筋加工場(chǎng)的鋼筋原材露天堆放，四周設(shè)排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時(shí)，中間還應(yīng)用 方木分隔，碼放高度不應(yīng)超高。在鋼材的端部掛牌編號(hào)注明鋼筋的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。 ，安裝調(diào)試正常后方可組織加工。 針對(duì)本工程實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)鋼筋加工場(chǎng)、成品鋼筋堆放場(chǎng)。 鋼筋加工： 鋼筋加工工序： ：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁使用。 ： 248。10 以下盤(pán)條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤(pán)、調(diào)直工序， 248。10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。 ：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施： ：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。 ，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 ，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。 ，盡量減少鋼筋截留損失。 模板工程 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁采 用雙面覆膜木膠合板。 地下室底板外側(cè)砌磚墻，高度根據(jù)底板厚度而定，高出底板 300mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰，底板外墻預(yù)留 30cm 高導(dǎo)墻。 模板拆除時(shí)遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則?？紤]拆模的方便、安全和對(duì)模板及配件的有利保護(hù)，支模和拆模由一個(gè)作業(yè)班執(zhí)行。梁、板、柱模板拆模時(shí)，不死撬硬砸。拆除的模板豎向放在用鋼管搭設(shè)的支架里，以防模板變形；拆下的模板在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，注意保護(hù)，避免碰傷，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 承重 結(jié)構(gòu)模板拆除 必須符合設(shè) 計(jì)和施工規(guī)范 的規(guī)定。 拆除前，必須有拆模通知單。（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。） 砼工程 本工程全部采用商品砼。底板、地下結(jié)構(gòu)采用泵車(chē)澆筑； 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆灌振搗→砼養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備： 砼澆筑施工前必須作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。具體準(zhǔn)備工作如下： 各種機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備、檢測(cè)。 鋼筋、模板、水、電管線、盒、槽、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，隱預(yù)檢驗(yàn)收。 施工縫的留置和接槎的處理。 標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)的 控制。 勞動(dòng)力的組織布置及澆筑順序的安排。 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模： 養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完成后，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 拆模：拆模時(shí)間由技術(shù) 部 、實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一發(fā)拆模報(bào)告，施工隊(duì)不得私拆模板。 拆模時(shí)將封堵施工縫的鋼板網(wǎng)，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉(zhuǎn)角部位的凹凸槎及時(shí)剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準(zhǔn)（非松散石子），再次澆筑時(shí)，此部位澆水潤(rùn)濕，先澆一層 5cm 厚同標(biāo)號(hào)、同成份水泥砂漿。 回填土工程 回填土采用業(yè)主指定土源取 土。 由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后繼續(xù)進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工，因此，回填土須與結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，應(yīng)制定安全防護(hù)措施，做好臨邊防護(hù)，保證回填土施工中交叉作業(yè)的安全施工。 回填土施工前應(yīng)將肥槽底的垃圾等雜物清理干凈，且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。 回填土應(yīng)過(guò)篩，不得含有機(jī)雜質(zhì)、凍土塊，含水率符合規(guī)定?；彝烈鑴颍S拌隨下，每層土虛鋪厚度 250mm，用蛙式打夯機(jī)和平板振動(dòng)夯夯打，每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼構(gòu)件 制作前準(zhǔn)備工作 與設(shè)計(jì)單位配合 繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，組織人 員 在較短時(shí)間內(nèi)完成詳圖設(shè)計(jì)。 熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及號(hào)料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書(shū)。檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下： 詳圖設(shè)計(jì)→放樣→號(hào)料→切割→彎 弧 →裝配焊接→工廠預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件噴砂除銹→涂裝→標(biāo)注編號(hào)→包裝→運(yùn)輸至施 工現(xiàn)場(chǎng) 選擇材料供應(yīng)廠家 為確保構(gòu)件加工質(zhì)量及工期的要求，其材料供應(yīng)廠家應(yīng)具備相應(yīng)的加工設(shè)備并能滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在已確定的工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成材料供應(yīng)能力。選擇生產(chǎn)廠家應(yīng)考察的主要項(xiàng)目為： 1)設(shè)備、機(jī)械、人員和年產(chǎn)量； 2)技術(shù)人員的數(shù)量和力量； 3)技術(shù)工人的數(shù)量及其技術(shù)水平與資格； 4)質(zhì)量保證體制及檢查試驗(yàn)設(shè)備； 5)工程業(yè)績(jī)； 6)企業(yè)資質(zhì)。 根據(jù)上述考察項(xiàng)目，經(jīng)考察后最終選擇與我公司長(zhǎng)期合作的，且通過(guò) ISO9000 系列認(rèn)證的寶鋼、南鋼、武鋼、濟(jì)鋼、天鋼、首鋼和舞陽(yáng) 鋼鐵廠做為板材供應(yīng)廠家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為 H 型鋼材料供應(yīng)廠家。 加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 1)、熟悉技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容： （ 1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及地理位置； （ 2）、了解工程項(xiàng)目的建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及其相互的合同關(guān)系； （ 3）、熟悉合同中的技術(shù)、質(zhì)量承諾，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施，確保承諾的實(shí)現(xiàn)； （ 4）、了解合同中工程開(kāi)、竣工日期，合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 2）、圖紙預(yù)審 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖的預(yù)審，并完成下列工作： (1）、審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾； （ 2）、搞清設(shè)計(jì)規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)； （ 3）、所用連接部件的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求； （ 4）、工程所用材料的材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格及數(shù)量。 3）、設(shè)計(jì)交底 圖紙預(yù)審后，業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位向施工單位和監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計(jì)交底工作。設(shè)計(jì)單位全面介紹該工程的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)原則及構(gòu)造細(xì)節(jié)，對(duì)施工方提出的疑問(wèn)及設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)答疑并商討確定。對(duì)設(shè)計(jì)交底過(guò)程及有關(guān)問(wèn)題、解決方案應(yīng)進(jìn)行記錄，并由各方簽字。需做設(shè)計(jì)變更的地方，設(shè)計(jì)單位 需做好補(bǔ)充設(shè)計(jì)技術(shù)文件，作為施工依據(jù)。 4）、施工圖深化設(shè)計(jì) （ 1）、設(shè)計(jì)原則施工圖深化設(shè)計(jì)是根據(jù)施工單位提供的現(xiàn)場(chǎng)條件、對(duì)各類(lèi)單元構(gòu)件的要求以及設(shè)計(jì)交底進(jìn)行設(shè)計(jì)，是構(gòu)件制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，不改變?cè)Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，因此不進(jìn)行受力計(jì)算。深化施工圖設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)： A、構(gòu)件焊接應(yīng)盡量在工廠完成。根據(jù)運(yùn)輸和吊裝的要求，盡量增大構(gòu)件； B、盡量避免在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仰焊； C、計(jì)算構(gòu)件吊裝重心，確定構(gòu)件吊點(diǎn)； D、設(shè)計(jì)構(gòu)件在安裝、調(diào)整、測(cè)量時(shí)所需的施工平臺(tái)或掛吊籃； 預(yù)留焊接間隙，梁 — 梁對(duì)接的間隙為 69mm； E、 深化施工圖應(yīng)完整、尺寸齊全；材料明細(xì)表應(yīng)有型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及單重、總重； F、對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難需進(jìn)行修改的，應(yīng)與業(yè)主或設(shè)計(jì)單位辦好變更洽商手續(xù)。 （ 2）、深化施工圖的審核 深化施工圖設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)經(jīng)原結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)單位（或設(shè)計(jì)人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應(yīng)及時(shí)組織工廠及現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行審核，其內(nèi)容如下： A、設(shè)計(jì)文件是否齊全，應(yīng)包括施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單； B、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全、正確； C、節(jié)點(diǎn)圖是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且完整和清楚； D、材料明細(xì)表中 構(gòu)件的數(shù)量是否正確； E、構(gòu)件之間的連接形式是否合理； F、加工、焊接符號(hào)是否齊全、正確； J、安裝單位的設(shè)備和技術(shù)條件能否滿足圖紙上的技術(shù)要求； （ 3）、施工圖深化設(shè)計(jì)確定后的技術(shù)交底 施工圖深化設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)對(duì)深化設(shè)計(jì)的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關(guān)鍵部位、有特殊要求的地方分別向構(gòu)件加工及施工單位進(jìn)行交底，并進(jìn)行記錄； （ 4）、編制制作工藝文件 為了指導(dǎo)和控制施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖、業(yè)主提供的工程洽商文件，并結(jié)合工廠的具體條件，編制制作工藝文件 A、工藝規(guī)程編制原則 a、工藝規(guī)程 應(yīng)采用最新的技術(shù)成果，適應(yīng)工程實(shí)際，符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證穩(wěn)定的工程質(zhì)量； b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期； c、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，完善安全措施。 B、工藝規(guī)程編制依據(jù) a、構(gòu)件的總圖、部件圖和零件圖； b、構(gòu)件的設(shè)計(jì)說(shuō)明和技術(shù)要求； c