【文章內(nèi)容簡介】 提交監(jiān)理工程師審核確認。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、勘測設計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。(2)復測后，經(jīng)確認無誤，根據(jù)施工現(xiàn)場測量的需要，對定位點進行加密。加密定位點布設成附合定位，附合在高級定位控制點上。根據(jù)《工程測量規(guī)范》所規(guī)定的定位標準，測距相對中誤差不大于1/14000，定位全長相對閉合差不大于1/10000。(3)加密定位點布設在對結(jié)構(gòu)物觀測視野寬闊、地基穩(wěn)固且不易被施工機械和人員破壞的地方，相鄰邊長之比不超過1∶3，布設時滿足施工測量放樣的需要。水準觀測和水準點的加密：按水準測量的精密要求，使用自動安平水準儀進行往返觀測。復測完成后，及時進行測量成果的整理，并將復測結(jié)果提交監(jiān)理工程師審核確認。復測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、勘測設計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。加密水準點（臨時水準點）布設在穩(wěn)固的地方，埋設標志，兩端附合聯(lián)測到高級水準點上，觀測按四等水準測量的精密度要求進行。樁位保護：對所交定位點、水準點，加密的定位點、水準點進行現(xiàn)場拴樁。在附近固定物上做好拴樁標記，并填寫拴樁紀錄。在條件允許的情況下，對有關(guān)樁位進行砌筑保護，并樹立明顯的標志。施工放線：根據(jù)定位控制點和加密定位點，采用全站儀，根據(jù)設計圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計算出各主要控制點的坐標，按極坐標法測設出各控制點，并使實測坐標與設計坐標差在規(guī)定限差內(nèi)。在施工過程中，及時對施工區(qū)等重要部位進行位置和高程的測量復核，一并填寫《測量復核記錄》，存檔保存。按圖紙要求及現(xiàn)場實沒情況確定該次改造的路面,如遇到管線、井口設施不可移動物時，需現(xiàn)場實際放樣，經(jīng)甲方及監(jiān)理確認后，方可改動施工。如現(xiàn)場需出現(xiàn)局部彎道、線路調(diào)整，須經(jīng)甲方及監(jiān)理確認后，方可改動施工。定期復核：在施工過程中，對所有定位點、水準點、加密定位點和加密水準點定期進行復測。所有測量資料，必須及時、真實地進行填寫，作為竣工資料編入竣工文件，并歸檔保存。二、基礎土方開挖平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向做成不小于2‰的坡度。平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點的間距不宜大于20m。土方工程施工中，應經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求，平面控制木樁和水準點也應分期復測和檢查是否正確。夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工場地應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段應設明顯標志。采用機械施工時，必要的邊坡修理和場地邊角、小型溝槽的開挖或回填等，可用人工或小型機具，配合進行，設專職人員指揮。暫停施工時，所有人員及施工機械撤至指定地點。在挖土時發(fā)現(xiàn)文物應馬上報告并保護好文物。如有不慎對地下管線破壞、損壞樹木等情況應及時上報業(yè)主及監(jiān)理，進行搶修或保護。土方回填施工準備(1)土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于50㎜，含水率應符合規(guī)定。(2)工作面：填方基底的處理應符合設計要求。在土質(zhì)較好的平坦地上填方時，應分層碾壓夯實；當填方基底為松土時，應將其基底碾壓密實。填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。(3)主要機具：有人力夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑4060㎜）、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、2M靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等。施工順序：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→夯實基底→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。施工方法該工程采用開挖原土方進行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯機夯實，分層厚度為25cm，每層夯實4遍。在進行擋土墻土方回填時一定要注意整段墻體均勻回填，局部回填過高易造成擋土墻受力不均而破壞。回填時注意保護擋墻排水管。在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)裂縫應灑水花，拌均整平再次夯壓。發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出換填含水量適當?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼Ｙ|(zhì)量標準：回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，素土夯實密度不小90%（重擊實標準），回彈模量不小于20MPa。合格率不小于90%；%g/cm3。土方回填允許偏差如下項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高0；—50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查應注意的質(zhì)量問題(1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(3)管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。(4)回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實三、鋼筋工程該工程鋼筋主要用于門衛(wèi)，圍墻基礎。施工準備：(1)鋼筋原材：本工程鋼筋全部采用首鋼原材，鋼筋必須有材質(zhì)證明及物理性能試驗報告，進料嚴格按爐號，每批（不超過60ｔ）提供出廠質(zhì)量證明，到達現(xiàn)場進行復試，如有混合批視具體情況按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。(2)使用機具：彎鋼機、斷鋼機、調(diào)直機、切割機。施工工序：鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→鋼筋檢查→隱蔽驗收。施工方案：(1)鋼筋放樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，成型的鋼筋在現(xiàn)場分類堆放，標識明確，在堆放和運輸過程中應墊好，以免發(fā)生變形。(2)按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地，準備的墊木， 按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預先進行除銹處理。(3)核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。(4)鋼筋接頭：鋼筋均采用綁扎接頭。綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按03G101采用。(5)基礎鋼筋綁扎：A、按圖紙要求間距，計算好鋼筋數(shù)量。B、綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如無設計要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。C、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％的規(guī)定。D、在砼墊層上用粉筆劃好鋼筋間距，間距布置鋼筋。光面鋼筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d。 E、鋼筋保護層：墊塊墊在下層鋼筋下皮，間距一般不超過600mm以保證主筋保護層厚度的正確。(6)梁筋綁扎：A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。B、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。C、根據(jù)圖紙間距，在底板上分出鋼筋放置位置。D、按照施工圖紙要求鋼筋型號、大小和配料單位下料長度，選出所使用鋼筋，先下層鋼筋（布料時按圖示縱橫區(qū)分上下，如沒有圖示，則按受力筋在下，分布筋在上的原則分布）。E、梁下層鋼筋下方和側(cè)面鋼筋綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。F、配合其它工種安裝預埋鐵及管件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。G、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。H、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范要求。 鋼筋墊塊：本工程中墊塊采用成品塑料墊塊。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同購置多種規(guī)格的塑料墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。澆筑混凝土時鋼筋定位和預埋件要設專人看管，避免在澆筑混凝土過程中變形和產(chǎn)生位移。四、模板工程模板配置方案：(1) 地下部分基礎采用組合鋼模板，鋼管架支撐。(2) 過梁、壓頂?shù)啄：蛡?cè)模采用18mm竹膠模板，木龍骨支撐。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：(1)進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線； (2)做好標高測量工作，用水準儀把構(gòu)筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；(3)進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；(4)所用模板要涂刷脫模劑，不得使用油性脫模劑。施工工序：放線→搭設支撐架（固定架）→配模板→支模板→校正→加固→砼澆筑→拆模→清理模板，涂隔離劑→分類堆放。施工方案(1)基礎模板支設：進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。(2)梁、板模板支設:支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方。支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應比梁底低40～60cm，先架主龍骨5cm10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側(cè)模與板模。梁采用18mm竹膠模板，梁底板由于跨度不大，考慮不起拱五、混凝土工程施工順序：模板清理→砼攪拌→砼運輸→澆筑→振搗→收面→養(yǎng)護。原材料：該工程全部采用商品混凝土進行施工。現(xiàn)場以人力斗車布料，混凝土的澆筑方式為先低后高。對商品混凝土站的要求：與攪拌站簽訂供應合同，對原材料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸龀鰢栏褚蟆?1)對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。(2)對堿集料的要求：為了防止因堿集料反應而導致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進行嚴格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，地下室混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設計要求以內(nèi)。而且，項目還隨時派技術(shù)員、試驗員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進行抽查，看其是否全面履行合同。(3)對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。(4)對現(xiàn)場的要求：A、現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。以便分析混凝土在供應過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。B、 混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。砼澆筑：(1)一般要求：混凝土澆筑前應完成的工作：混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢檢查合格并辦好隱、預手續(xù)。澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格?，F(xiàn)場混凝土所有機械設備運轉(zhuǎn)正常。工長根據(jù)施工方案對施工班組已進行全面交底，混凝土澆筑申請已批準。混凝土開盤鑒定已經(jīng)完成。施工縫處理技術(shù)要求：施工縫的處理：清理浮漿，清理松散混凝土及石子→沖洗濕潤（不得有明水）→（ 后）下同配比細石混凝土進行接茬處理→澆筑新混凝土。注意清理殘渣要徹底防止新澆筑混凝土夾渣。施工中特殊情況下的施工縫的留置由主任工程師處理。(2)混凝土保護層的厚度保證措施：施工中采用砂漿墊塊及塑料墊塊控制墻體保護層厚度、頂板及其他部位的保護層厚度。墻體支模前及頂板澆筑混凝土前應嚴格檢查墊塊數(shù)量及位置是否滿足要求，保護層控制是否到位。(3)澆筑工藝及措施基礎混凝土：噴泉水池基礎底板混凝土厚200㎜，強度等級C20，抗?jié)B等級S6。混凝土澆筑前，應清除雜物，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m。人工振搗時，插入式振搗和平板振搗配合使用，待混凝土表面無氣泡冒出時，再用平板振搗器帶漿走平，且隔20～30min 后，進行第二次復振。在混凝土初凝前用木抹子壓實搓平，終凝前用鐵抹子壓光，木抹子搓毛。梁、壓頂混凝土：混凝土由一端開始連續(xù)向前施工，混凝土的虛鋪厚度應略大于梁高，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，待混凝土表面無氣泡冒出時，振搗完畢后，用長刮杠抹平，木抹子抹平。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼應一次澆筑完成?；炷琳駬v：振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻， 倍，大約40cm，并應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土時，要插入下層混凝土內(nèi)混凝土養(yǎng)護：結(jié)構(gòu)施工施工12小時后，采用澆水養(yǎng)護方法。拆模后設專人負責混凝土養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤；噴泉水池底板及池壁有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護期應大于14d，一般混凝土養(yǎng)護期為7d，以防混凝土失水及裂縫發(fā)生。冬期施工時，豎向混凝土應采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)生，混凝土保溫材料及保溫措施應編制專門方案。質(zhì)量標準：混凝土強度必須符合設計要求，混凝土應振搗密實