【文章內(nèi)容簡介】 場采用的砼原料都要送實驗室進行測試，質(zhì)量合格的才允許使用。 當混凝土鋪好后，要用平板式振動機橫向縱向振搗兩次。每次振搗時要沿前進方向搭接3050CM（保證有 1/3的搭接面），振搗至混凝土不再下陷、漿水不再上溢為止。 19 由于是砼基層找坡，澆搗時要注意泛水（用水準儀跟蹤控制）。為了便于和面料緊密結(jié)合，可在其強度比 較小時用竹絲掃帚大面積拉毛。待砂漿強度達到 70%以上（三天后）就可鋪貼塊料面層。 塊料要選擇表面平整光滑、無缺棱掉角、裂紋和顏色不純等現(xiàn)象的材料。 為了確保拼貼完美，首先要計算出塊料的幾何尺寸，并在砼基層上放出大樣，根據(jù)該尺寸下料。然后進行試放，放時先放砼基層上兩側(cè)最外側(cè)一塊并一直向前，起標示作用，以兩側(cè)塊料的邊為準線拉麻線鋪貼塊料。 塊料鋪貼 （ 1）地面浮渣清理干凈； （ 2）找出施工面四周的中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線； （ 3）飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷，不得采用易褪色的材料包裝 ；預(yù)制人造石材面板應(yīng)表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致； （ 4）安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤； （ 5）圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼，滿意后再正式拼貼； （ 6）一般地面應(yīng)從中間向四周鋪貼，臺階一般由下向上鋪設(shè)；正式鋪貼前，用素水泥漿將基層刷一遍，隨刷隨鋪； （ 7）用 1： 3干硬性水泥砂漿（水泥砂漿）找平，石材用水全部濕潤并陰干放置； （ 8）水泥漿涂抹在材背面，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，縫隙順直且小于 1MM； （ 9）室外安裝光面和毛面的飾面板，接縫可干接或在水平縫中墊 硬塑料條，墊硬塑料條時，應(yīng)將壓出保留部分，待砂漿硬化后，將硬塑料條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應(yīng)用水泥砂漿。勾縫深度應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 10）路面碎拼石材施工前，應(yīng)進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應(yīng)調(diào)協(xié)，不得有通縫，縫寬為 5~20MM； （ 11）施工時采用膠料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品合格證；鋪好的地面在 2~3天內(nèi)禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫，表面應(yīng)清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮； 20 （ 12）整批石材到貨后，需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的，統(tǒng)一安排后方能正式鋪貼； （ 13）為了保證膠結(jié)的質(zhì)量可在水泥砂漿中摻 23%的 107膠水。鋪時在塊料背面抹上略厚于設(shè)計厚度的呈四棱臺形的砂漿，鋪在刷過素水泥漿的基層上，用橡皮錘輕輕敲實，將漿水擠出，確保座漿率。 （ 14）鋪好干硬后，用接近塊料顏色的水泥稠漿嵌實，面層再用干布擦干凈。在面層鋪完 24H后應(yīng)灑水養(yǎng)護 12天，用以補充結(jié)合層硬化過程中所需的水分，養(yǎng)護期三天內(nèi)禁止踩踏。 （ 15）要注意塊料面層鋪貼時的平整度，用直尺檢查，兩塊石材之間的高差不 得大于。 （ 16）對于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側(cè)石之間要留有 5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并在上口留出約 3MM的高度。 雨花石地面鋪裝 （ 1）材料要求 雨花石已經(jīng)過篩選，無破裂、毛面及規(guī)格不符的顆粒；水泥采用 425號普通硅酸鹽水泥；砂采用砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于 5mm，含泥量小于 3％。 （ 2）作業(yè)條件： 地面墊層已做好，其強度達到 ；在標高樁上已彈好控制面層和排水坡度的水平其準線或標志；對雨花石的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進行清理、檢查、核對和挑選工作已完成。 （ 3）操 作工藝： 基層處理好后，結(jié)合層采用設(shè)計規(guī)定的水泥砂漿鋪平。 雨花石應(yīng)選用符合設(shè)計要求的規(guī)格、色澤，表面光滑；鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝時按鋪裝范圍分塊放樣、鋪裝雨花石排列整齊有序、表面平整，鋪好后立即拍實。 面層用同標號水泥砂漿鋪平填縫，以蘆葦掃把將多余水泥沙輕輕掃去；干水泥掃平后，用細孔噴壺灑水澆透。 鋪設(shè)完畢后五天內(nèi)必須有專人用細噴壺噴水養(yǎng)護，切實做好成品保護工作，鋪設(shè)區(qū)在七天內(nèi)嚴禁一切人進入。 木制鋪裝 21 （ 1）木地板施工采用木板面層，木地板應(yīng)采用不易腐朽、不易變形開裂的木板，其寬度不大于 120mm，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 木地板、木擱柵和墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）施工要點 ①木擱柵采用實鋪式，其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)。木擱柵應(yīng)作防腐處理。 ②鋪設(shè)前必須清除鋼構(gòu)件上的雜物。 ③木地板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成 45176。斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于 3mm。每塊木地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘?shù)拈L度為板厚的 。 ④為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在木地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。 ⑤木地板鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的 接縫應(yīng)間隔錯開，板與板之間僅允許個別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于 1mm。每塊地板釘牢在其下的每根擱柵上。釘?shù)拈L度為企口板厚度的 2～ ，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入。 ⑥板表面不平處應(yīng)進行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。 ⑦木地板面層的涂料和上蠟工序需待室內(nèi)裝飾工程完工后進行。 二、 側(cè)石施工 側(cè)石質(zhì)量要求： 該工程采用的側(cè)平石，采用 500*100*250花崗巖及 1000*300*15的青石板成品構(gòu)件，采購前應(yīng)會同業(yè)主和監(jiān)理工程師，對供應(yīng)商進行考察，經(jīng)考察合格同意方可使用，并且構(gòu)件在質(zhì)量上必須達到； 表面色澤一致 ，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象；外形尺寸偏差長寬高不超過177。 5毫米；平面外露部分平整度偏差小于 3毫米；外露面缺邊掉角長度小于 20毫米，且不超過 1處。 側(cè)石施工工藝框圖 22 檢測驗收 基構(gòu)圖填夯實 施工放樣 鋪設(shè)砂漿 安裝側(cè)平石 溝 縫 基溝開挖 砂漿拌和系統(tǒng)安裝 水泥砂漿拌制 采購側(cè)平石 砂漿拌制 側(cè)石施工施工方法： ①基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機夯實溝底； ②施工放樣：用經(jīng)緯儀側(cè)放側(cè)石安裝的平面走向，用水準儀控制墊層和標高； ③混凝土墊層的澆筑 必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。按設(shè)計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用 直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設(shè)計標高。混凝土層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護。 ④鋪設(shè)水泥砂漿找平層：鋪設(shè)水泥砂漿時，除應(yīng)遵照普通水泥砂漿的規(guī)定外，還應(yīng)嚴格控制其表面的標高及平整度； ⑤側(cè)石安裝：安裝時應(yīng)掛線控制其高度及其順直度，縫隙應(yīng)緊密。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調(diào)整； ⑥勾縫：用人工溝平縫。 側(cè)石安裝的質(zhì)量要求： ①側(cè)石安裝必須穩(wěn)固，并符合線直、彎順、無折角的要求，頂面應(yīng)平整無錯芽，側(cè)石溝縫應(yīng)嚴密，基溝回填必須密實； ②對于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線條要柔和。側(cè)石之間要留有 5MM的縫隙，用砂漿嵌實，并 在上口留出約 3MM的高度。 三、親水平臺 23 灌注樁 （ 1）鉆孔場地準備：施工前先進行場地準備，機械開挖，人工平整，保證鉆機置于穩(wěn)固的地基上，同時作好水池及排水通道，防止施工時泥漿污染附近環(huán)境。 （ 2）埋設(shè)護筒 采用鋼護筒，用 5mm厚鋼板卷制。護筒直徑較鉆頭直徑大 40cm。頂節(jié)護筒上部留兩個高400mm寬 200mm的進出漿口，并設(shè)吊環(huán)。底節(jié)護筒下部設(shè)刃角。 護筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè)，保證護筒頂端高出地下水位 ～ 。 （ 3）泥漿制備 泥漿采用重粘土。根據(jù)鉆孔方法及地層情況，泥漿性能指標如下： 泥漿 性能指標要求 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標 相對密度 粘度 (s) 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率 (m1/30min) 泥皮厚 (mm/30min) 靜切力 (Pa) 酸堿度 PH 正循環(huán) 一般地層 ~ 16~22 8~4 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 ~ 8~10 易坍地層 ~ 19~28 8~4 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 2 3~5 8~10 反循環(huán) 一般地層 ~ 16~20 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1~ 8~10 易坍地層 ~ 18~28 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1~ 8~10 卵石土 ~ 20~35 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1~ 8~10 （ 4）沖擊成孔 鉆機就位時將鉆機座調(diào)平，底部用木枕墊起，防止鉆孔偏移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在 2cm以內(nèi)。 1）及時清理孔內(nèi)殘碴，即要防止殘碴過多，降低錘的沖擊力，又要防止清碴過勤，孔內(nèi)泥漿比重減小，影響懸浮殘碴能力及成孔速度。 2）針對不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。 3）經(jīng)常檢查鉆機是否移位 ，錘頭是否偏移樁中心，防止出現(xiàn)斜孔。 （ 5）鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖紙采用卡板成型，現(xiàn)場加工制作，根據(jù)起吊高度分段制作。 鋼筋籠的安裝采用雙吊點法， 12t汽車起重機吊裝入孔，下降速度要均勻，不得碰撞孔壁，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線重合，鋼筋籠吊裝入孔達到設(shè)計標高后，在孔口用小鋼軌固定24 在井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當灌筑完畢，待上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。 （ 6）灌注水下混凝土 1）導(dǎo)管的配制與安裝 導(dǎo)管采用壁厚 5mm鋼板制作，導(dǎo)管內(nèi)徑 300mm。 導(dǎo)管中間節(jié)長 ，底管節(jié)長 ，漏斗下配節(jié)長 、 。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接，在第一次使用前進行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標出 ，并注明導(dǎo)管全長尺寸，以便灌注混凝土時掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時，導(dǎo)管下口距孔底為 25~40cm。 2）灌注混凝土 混凝土的灌注采用現(xiàn)場拌制與運輸，導(dǎo)管法施工。開導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用 C20混凝土制作。 開始灌注時，先拌制 ，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，同時將隔水塞下移，使砂漿全部進入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土，儲足 了首批灌注混凝土量后剪繩開灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。 首批混凝土灌注正常后，混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持 2~4m，不宜大于 6m，并不得小于 。提升導(dǎo)管時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升；拆除導(dǎo)管時速度要快，時間不宜超過 15min，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過程中，專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 （ 7）破樁頭 為確保樁頂質(zhì)量，實際灌注樁頂標高比設(shè)計高出 ~，鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工 完成后采用超聲波法對樁進行檢測。 25 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 26 擋土墻 （ 1）灌砌用塊石應(yīng)新鮮、堅硬，面石要求基本上有兩個平整面，最小厚度大于 20厘米。灌砌塊石應(yīng)敲去尖角，沖洗污染，保持濕潤、干凈。 （ 2）灌砌石設(shè)計空隙率為 50%，面石與腹石之間銜接，應(yīng)布設(shè)拉結(jié)石，避免面石與腹石間出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升，應(yīng)禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持平直。 （ 3）當設(shè)計厚度為 35～ 40厘米時，應(yīng)先放置塊石，大面朝下，塊石應(yīng)鋸齒擺砌，留足縫隙，縫寬為 8～ 10厘米，振搗密實后再掃清浮渣，露 出石面，必要時，塊石間用高標號砂漿勾縫。當設(shè)計厚度大于 40厘米時，塊石豎砌，采用小面積自下而上邊灌邊振，防止漏振，插入振搗密實，以表面泛漿為準，振后砼略低于塊石面，保證塊石出面，灌砌后即清掃場面。 （ 4）灌砌石養(yǎng)護要求同砼，應(yīng)及時覆蓋、灑水。 砼壓頂 （ 1）模板：壓頂砼澆筑采用普通鋼模（卡扣件固定）模板應(yīng)滿足以下幾個要求： A、尺寸準確 B、有足夠的強度和剛度 C、板縫密封，不漏漿 D、表面平整光潔，模板上應(yīng)涂上脫模劑，以保證砼拆模后具有光潔平整的表面。 （ 2）支模 支模應(yīng)嚴格按設(shè)計要求，確保堅固。直順 ，形狀規(guī)格與設(shè)計尺寸對應(yīng)。模板支好后，應(yīng)復(fù)核其標高，各項技術(shù)指標均無誤后方行。 （ 3）砼澆筑、養(yǎng)護 ① 混凝土的澆筑： A、 澆筑混凝土前的檢查：對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查合格后，方可進行，有離析現(xiàn)象，坍落度不符合要求，重新進行攪拌均勻，滿足坍落度要求方能入模。 B、 澆筑混凝土時，宜用插入式附著式及平板式振動振搗，避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道、錨固端鋼板及支座預(yù)埋件等。 ②混凝土的養(yǎng)護： A、用混凝土的灑水養(yǎng)護法，對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后 12H以內(nèi)，對于干硬性混凝27 土應(yīng)在澆筑后 12H內(nèi)用濕麻袋，草簾或濕砂遮蓋 ，并經(jīng)常灑水濕養(yǎng)，灑水養(yǎng)的日期，不得小于 14D，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)處于濕潤狀態(tài)為度。 B、護用水的質(zhì)量條件與拌制混凝土用水的相同。 C、當氣溫低于 +5℃時不得灑水 四、園林小品 鋼筋混凝土工程 （ 1）對混凝土的模板工程程應(yīng)進行認真的檢查。首先是模板的強度，剛度及穩(wěn)定性要滿足施工的要求。對模板入支架的設(shè)計要考慮多方面的因素，而不按規(guī)范要求震實混凝土，會使混凝土內(nèi)部或表面產(chǎn)生氣泡和蜂窩，從而導(dǎo)致所澆注的混凝土強度往往低于設(shè)計要求，給工程質(zhì)量留下隱患，其次模板的尺寸，標高和軸線位置應(yīng)符合設(shè)計圖 紙的要求，這是保證工程按圖施工的先決條件。還有就是模板的平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求。模板拼縫不嚴密