【文章內(nèi)容簡介】 2～ 6m， m 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，降低混凝土的 灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，再恢復(fù)正常的灌注速度。 n 灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出 ，保證樁頭的質(zhì)量。 B 安全技術(shù)措施 a 在開工前進行安全技術(shù)交底工作 b 作業(yè)人員必須進行作業(yè)崗位培訓(xùn)，取得資格證書，并在施工前對作業(yè)人員進行安全應(yīng)知應(yīng)會考試。 c 鉆孔設(shè)備、其中設(shè)備、運輸車輛、攪拌設(shè)備必須經(jīng)過詳細的性能和狀態(tài)審查，安全裝置應(yīng)符合規(guī)定 d 嚴(yán)格按操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕“三違”作業(yè) e 安全用電，施工現(xiàn)場配備標(biāo)準(zhǔn)化的電閘箱，并且設(shè)置明顯的標(biāo)志，所使 用的電器設(shè)備必須符合安全規(guī)定，夜間施工照明良好。 f 作業(yè)時要施工標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護用品，進入施工作業(yè)區(qū)要佩戴安全帽，穿防滑鞋。 g 現(xiàn)場操作人員不得疲勞作業(yè)，不得帶病作業(yè)，不得擅自離崗。 h 泥漿池周邊等危險地帶設(shè)置危險標(biāo)志牌，安全防護等，孔口操作時要在孔口設(shè)置防墜落防護措施。 i 提高消費意識，消除火災(zāi)隱患，特別是電焊時防止火花濺到易燃、易爆處引發(fā)火災(zāi)。 j 項目部專職安全員每天對施工現(xiàn)場進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，每天上班前開班前安全會議。 承臺、系梁施工技術(shù)方案 樁頂系梁 施工工序為：測量放樣→破樁頭、樁檢測→施工場地清理→鋪設(shè)承臺碎石墊層，再澆筑混凝土封底→鋼筋綁扎、安裝→立模→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護。 小承臺施工 工序為：測量放樣→破樁頭、樁檢測→施工場地清理→鋪設(shè) 30cm厚碎石墊層，澆筑 15cm厚混凝土封底→鋼筋綁扎、安裝→立模→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護。 主墩承臺施工 工序為：測量放樣→打鋼板樁圍堰→清除基坑內(nèi)土→封底→破樁頭、樁檢測→鋼筋綁扎、安裝→立?！炷翝仓鹉！炷琉B(yǎng)護。 模板采用竹膠板或組合鋼模，對于埋地下的承臺或系梁采用竹膠板作為模板，對于外 露的柱間系梁采用組合鋼模。 測量放樣 開挖基坑、破樁頭、樁基檢測合格后，即可進行承臺、系梁施工。 由我部測量負責(zé)人到施工現(xiàn)場對承臺、系梁進行測量放樣，并做出標(biāo)記。緊接著由監(jiān)理組測量監(jiān)理工程師復(fù)檢。待復(fù)檢合格后，根據(jù)測量組的放樣進行基坑的開挖，或施工鋼板樁圍堰。并在封底混凝土上標(biāo)記承臺邊線。 鋼板樁圍堰施工 為保證主墩承臺施工，在 1 12主墩打鋼板樁圍堰。鋼板樁采用德國拉森 LarssenIV 型，長度為 15 m，鋼板樁圍堰見下圖。鋼板樁打入依靠鉆孔平臺，鋼板樁閉合后拆除鉆孔平臺，在靠 近堤岸位置與棧橋垂直搭設(shè)施工平臺，做為鋼板樁圍堰下圍囹、挖土、 0 號塊支撐施工等操作平臺。 鋼板樁頂鋼板樁底封底砼牛腿圍囹 支撐圍囹 支撐承 臺承臺頂鋼板樁圍堰立面圖牛腿承臺底封底砼粘 土粘 土鋼板樁圍堰平面圖粘 土 類似工程實景圖： ①、鋼板樁運到工地后，清除鎖口內(nèi)雜物 (如電焊瘤渣、廢填充物等 )，對缺陷部位加以整修。 ② 、鎖口潤滑及防滲措施 對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，與封底砼接觸部位涂以瀝青。 ③ 、鋼板樁的插打運輸 對于處理好的鋼板樁，在堆 放和運輸中，要避免碰撞，防止彎曲變形。 ④ 、鋼板樁的起插及過程控制 鋼板樁施工前必須在墩位處先施打好定位樁和導(dǎo)向架。鋼板樁施工采用吊車配合振拔錘逐片插打。 封底砼施工 在鋼板樁圍堰施工完成后，進行圍堰內(nèi)抽水，邊抽水邊對圍堰進行圍囹支撐，承臺的土方進行干挖施工。人工鑿除樁頭砼，樁基進行聲測管檢測。基底滿足要求后，澆筑50cm厚 C20 封底砼。 鋼筋的焊接及綁扎 在施工放樣的同時進行鋼筋的制作。我部將根據(jù)承臺、系梁鋼筋施工圖填寫配料單，由分管施工技術(shù)員復(fù)核后，交 鋼筋班下料。鋼筋的制作將確保順直，鋼筋安裝時確保其表面清潔，無油污、銹蝕，同時符合鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸。待配料結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格后，將配好的鋼筋運到施工現(xiàn)場進行綁扎、施焊。焊縫寬度、深度確保滿足規(guī)范要求。不咬邊、夾氣、夾渣。焊接 II 級鋼筋將采用 506 電焊條。鋼筋保護層用帶扎絲的混凝土墊塊系于鋼筋上控制。主墩承臺設(shè)計采用冷卻管降低水化熱，根據(jù)設(shè)計圖紙將冷卻管按照位置固定，接頭處要嚴(yán)密，安裝結(jié)束后，進水口和出水口都用軟木塞封好。 立 模 承臺、系梁鋼筋綁扎完畢之后即可進行側(cè)模立模。首先用機油柴油混合作為脫 模劑（機油柴油比例為 3:1，柴機油采用同一種品牌），于側(cè)模上均勻涂抹。在拼裝模板縫處夾海綿以防漏漿。側(cè)模的加固采用上、下對拉螺桿，并在模板外設(shè)立支撐固定。系梁兩端圓形模板與中間平模板連接處進行科學(xué)連接，固定牢固，避免在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)錯臺。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢。同時對綁扎好的鋼筋進行自檢，自檢合格之后，報現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收，合格之后進行混凝土澆筑。 承臺、系梁混凝土的澆筑 施工所用混凝土采用 60 型大型拌和站集中拌和?；炷恋倪\輸將采用 混凝土攪拌運輸車運輸。運到施工現(xiàn)場后，進行澆筑。在承臺、系梁混凝土澆筑前，首先清除模板內(nèi)雜物、積水。混凝土用泵車或滑槽入模，澆筑采用插入式振搗器振搗。移動間距不超過 振動器作用半徑 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 距離。一般情況下，振動作用半徑約為振動棒半徑的 8～ 9 倍。振動器工作可按直線行列位移，防止漏振或過振。振動器的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒長度的 2/3～ 3/4 倍。分層澆筑時，振動棒應(yīng)插入到下層混凝土中 5～ 10cm。振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便振搗均勻。搗實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋恼駬v是確?；炷临|(zhì)量的一道關(guān)鍵工序。在施工前，我部將向?qū)ｉT負責(zé)振搗的施工人員進行技術(shù)交底，并將振搗規(guī)程寫于黑板上，使振搗人員做到心中有數(shù)。澆筑混凝土期間，將設(shè)專人檢查模板、鋼筋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板有松動、變形、位移時，及時進行加固處理。 拆模及混凝土的覆蓋、養(yǎng)生 承臺、系梁混凝土澆筑完成后，我部將對混凝土裸露面及時進行修整、拌平（接墩身、立柱處拉毛），待混凝土定漿后再進行第二次壓光。待承臺混凝土達到一定強度后即可拆模。 承臺、系梁混凝土收漿后我部將立即予以覆蓋草袋或麻袋片，并派專 人進行灑水養(yǎng)護。確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。主墩承臺設(shè)置兩臺水泵進行冷卻管降溫，保證冷卻管出水口水溫控制在 40℃以下。 ⑥ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 承臺、系梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 混凝土強度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTJ07198附錄 D 檢查 2 尺寸（ mm） 177。 30 用尺量，長、寬、高、各 2 處 3 頂面高程（ mm） 177。 20 用水準(zhǔn)儀測量 5~8點 4 軸線偏位（ mm） 177。 15 用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各 2 點 A 質(zhì)量保證措施 a 在施工前專業(yè)工程師向施工現(xiàn)場人員技術(shù)交底，講 解施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量要求及安全措施。 b 系梁、承臺的施工要求放樣準(zhǔn)確，采用 2 次放樣，第一次放樣澆筑混凝土墊層，第二次在墊層上對結(jié)構(gòu)物精確放樣，保證結(jié)構(gòu)物位置正確。 c 對于主橋水中承臺，要經(jīng)過計算確定鋼板樁圍堰的長度和圍囹的尺寸，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 d 主橋的承臺 混凝土體積比較大，專門設(shè)計摻粉煤灰的混凝土配比，以降低澆筑后的水化熱，澆筑安排在一天溫度較低的時刻進行，盡量降低混凝土入倉溫度。 e 混凝土澆筑完，初凝后立即用土工布覆蓋養(yǎng)生。 B 安全技術(shù)措施 a 制定安全管理制度，定期進行安全檢 查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，制定主要工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進行安全技術(shù)交底，禁止違章作業(yè)。 b 加強安全教育，提高職工安全意識，工人進場前要進行常規(guī)安全操作教育，才可上崗作業(yè)。 c 模板及支護詳細計算，按規(guī)范要求留取足夠的安全儲備，大型專項方案要經(jīng)審批后方可實施。 d 加強施工現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品。 e 施工人員出入基坑鋼板樁圍堰必須通過施工爬梯，不得隨意攀爬，基坑內(nèi)準(zhǔn)備足夠的安全爬梯。 f 各工種堅持持證上崗，現(xiàn)場設(shè)置必要的安全防護裝置警告標(biāo)志，起重作業(yè)由專人指揮。 g 注意用電安全，專職電工負責(zé)架設(shè)線路和用電設(shè)備的供電及故障排除，臨時施工用電接線要符合規(guī)范規(guī)定。 h 建立健全安全檢查制度，專職安全員和兼職安全員除正常在工地檢查外，對重點新工序提出安全注意事項，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底，定期召開安全會議，解決出現(xiàn)的問題，及時采取措施消除安全隱患。 墩身、立柱施工 本項目立柱直徑均為 。主墩墩身尺寸為 5 、四角是圓弧倒角。 立柱模板在模板加工廠定型加工鋼模板，主墩帶圓弧的墩身模板加工成四 瓣式 拼裝模板，一般立柱模板為兩瓣式模板。 測量放樣 在承臺或系梁基坑回填夯實后，采用全站儀恢復(fù)樁中心，然后以中心點為圓心，沿縱、橫兩個方向，根據(jù)墩身、立柱半徑在樁頂放出立模底口標(biāo)記線。 鋼筋的制作與安裝 鋼筋的制作時，要保證鋼筋順直，鋼筋安裝時要求其表面清潔，無油污、銹蝕等，嚴(yán)格保證鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸。根據(jù)鋼筋施工圖，填寫配料單，由分管施工技術(shù)員復(fù)核后，交鋼筋班下料，在鋼筋加工廠制作成鋼筋籠，鋼筋不夠長時，采用雙面焊，焊接長度≥ 5d。焊接處應(yīng)彎有角度，以保證鋼筋軸心在一條直線上。墩身或立柱鋼筋加工好后，用平板運輸車運至現(xiàn)場，鋼筋骨架吊裝 前在墩身或立柱周圍搭設(shè)腳手架，吊車整體吊裝，吊裝時，從相互垂直的兩個方向吊垂線，確保鋼筋垂直對中后（對中即為鋼筋籠軸線與墩臺身中心線重合），吊車大臂不動，焊接人員在腳手架上進行焊接，焊接采用單面焊，焊縫長 10d，同一斷面焊接頭不得超過 50%，焊縫要飽滿，焊縫處不得留有焊渣。鋼筋安裝完后在鋼筋籠四周安裝鋼筋保護層墊塊。 立墩身、立柱模板 模板從廠家運至工地后，先進行試拼，試拼時縱縫接口夾入海綿不干膠以防漏漿，然后要檢查其內(nèi)徑是否合格，并進行除銹。銹灰要用抹布抹干凈，做到手摸無塵后，檢查縱縫是否結(jié)合 完好，若結(jié)合不好處采用快干膩酯灰膩平。然后用脫模劑均勻涂抹。模板拼好后，吊車整體吊裝，立模時采用鋼管支架支撐，要保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，先將墩臺身混凝土面鑿毛并清洗干凈，根據(jù)放出的模板控制線，以邊線為基線，用砂漿坐漿，模板立在砂漿中，掛好纜風(fēng)繩，并通過手拉葫蘆拉緊纜風(fēng)繩調(diào)整對中并固定模板，此項要求模板上口中心與測量放樣的中心通過垂線，使兩中心在同一直線上，確保模板垂直。立柱模板示意圖如下： 8＃槽鋼6mm鋼板6mm鋼板8＃槽鋼 墩身、立柱混凝土澆筑 墩身、立柱混凝土由拌和 站集中統(tǒng)一拌和，拌和樓經(jīng)常校核電子磅，確保計量的準(zhǔn)確，砂石料要經(jīng)常檢測其含水量，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整水灰比，在混凝土出樓后應(yīng)做坍落度試驗，要確保坍落度符合配合比要求。另外，墩身、立柱混凝土澆灌的基本條件是：接樁或承臺混凝土強度≥ 。 混凝土的運輸將采用混凝土攪拌運輸車進行運輸。運到施工現(xiàn)場后，采用汽車泵或吊車配吊斗澆筑，進行澆筑。在立柱混凝土澆筑前，首先清除模板內(nèi)雜物、積水。混凝 土用泵車入模，澆筑采用插入式振搗器振搗。移動間距不超過振動器作用半徑 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm距離。一般情況下，振動 作用半徑約為振動棒半徑的 8～ 9 倍。振動器工作可按直線行列位移，防止漏振或過振。振動器的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒長度的 2/3～ 3/4 倍。分層澆筑時，振動棒應(yīng)插入到下層混凝土中 5～ 10cm。振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便振搗均勻。搗實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋恼駬v是確保混凝土質(zhì)量的一道關(guān)鍵工序。在施工前，我部將向?qū)ｉT負責(zé)振搗的施工人員進行技術(shù)交底，并將振搗規(guī)程寫于黑板上，使振搗人員做到心中有數(shù)。澆筑混凝土期間，將設(shè)專人檢查模板、鋼筋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板有松動、變形、位移時 ，及時進行加固處理。 進行墩身、立柱混凝土澆筑時需注意以下幾個方面： a 混凝土攪拌運輸車將混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場快速拌和 1 分鐘后才能傾倒混凝土，以保證混凝土的勻質(zhì)，防止混凝土的和易性在一車內(nèi)前后不一； b 混凝土下料應(yīng)使用串桶或溜槽，串桶出料口下面的混凝土堆積高度不得超過 1m，以防止混凝土下料時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下到模板內(nèi)應(yīng)禁止使用振搗器攤料，應(yīng)使用短鍬攤平； c 多個構(gòu)件同時澆筑，如三個立柱同時澆筑，混凝土振搗應(yīng)每個構(gòu)件內(nèi)安排幾個振搗人員，以加快混凝土的澆筑速度?；炷琳駬v時，混凝土停止下沉。不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振或漏振?；炷翝仓^程中插入式振搗器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm的距離，插入下層混凝土 5～ 10cm的深度。 混凝土的養(yǎng)生 墩身、立柱及臺身混凝土澆筑完畢后，強度達到 5Mpa 即可拆模，拆模后用塑料薄膜套嚴(yán)墩身、立柱，上口扎緊，下口捆嚴(yán)，進行養(yǎng)生。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 墩、臺身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法