【文章內(nèi)容簡介】 連接器在世界銷售排行榜上名列第十八名。這家會社的幾位企業(yè)家和日本松下電器株式會社的經(jīng)營管理者參觀我國幾家工廠后說，中國的高頻連接器的生產(chǎn)技術(shù)是先進的，但是就是這么好的自動化機器卻是滿身油污，導(dǎo)軌和軸承磨損厲害。據(jù)日本人講，在有些日本企業(yè)里，就連帶白手套去摸機器都摸不到污跡，機器的潤滑油像是一汪清水，沒有任何黑斑，半年或一年把機器拆卸，以分析可改進之處。我國一些線束廠和精密零部件廠的一些設(shè)備的精密程度令日本和臺灣的企業(yè)家吃驚，有些設(shè)備連世界上很有名氣的企業(yè)都還沒有，但同時也為我國有這么好的設(shè)備而利用率低下感到惋惜。當(dāng)然這兩個例子并不代表中國所有企業(yè)的現(xiàn)場管理狀況，也許是“偶然”，但“窺一斑而知全豹”，這種“偶然”不得不使我們反思。在我們的腦海里面，我國企業(yè)的生產(chǎn)車間都是機器轟鳴，人聲鼎沸，現(xiàn)場給人一種忙碌、雜亂的感覺，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運輸設(shè)備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)，即使工廠的設(shè)備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。俗話說：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所謂最先進的設(shè)備也加入不良機械的行列，等待維修或報廢。員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。這樣的現(xiàn)場我們認(rèn)為它只會生產(chǎn)問題和制造麻煩?？梢韵胂?，這種工作環(huán)境，是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的，其產(chǎn)品的成本不可能是最低的。所以不難看出我國企業(yè)的現(xiàn)場管理在世界總格局中處于一個相對落后的水平。我國企業(yè)在現(xiàn)場管理方面存在很大的差距，從國內(nèi)著名的生產(chǎn)汽車、計算機等大型企業(yè)，無論國有、私營企業(yè)的現(xiàn)狀，其現(xiàn)場管理沒有完全強調(diào)“現(xiàn)場意識”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”，導(dǎo)致有些企業(yè)浪費嚴(yán)重、不良品增加、效率低下的惡性循環(huán)。對一些企業(yè)來說，全面質(zhì)量管理(TQC)似乎成了過去，近幾年流行的ISO 9000質(zhì)8量體系認(rèn)證也確實讓一些企業(yè)耳目一新，預(yù)計我國通過認(rèn)證的企業(yè)數(shù)量不久將會位居亞洲前列。但是我們必須看到：我國的一些企業(yè)的基礎(chǔ)工作與發(fā)達國家的差距依然較大，許多具體工作沒有去做，或者只是浮在表面。定量把握工序中的因果關(guān)系對許多企業(yè)來說還是天方夜譚。新產(chǎn)品的策劃和開發(fā)還是憑“拍腦袋”、“拍胸脯”，最后是“拍屁股”。解決問題的思路還是天真的想當(dāng)然。. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理落后的原因俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”，現(xiàn)場是企業(yè)的一面鏡子，企業(yè)管理水平的高低及企業(yè)文化直接反映在現(xiàn)場的管理上。造成我國企業(yè)現(xiàn)場管理的這種現(xiàn)狀是有其根源的，主要原因是：⑴舊體制的影響，在我國過去相當(dāng)長的時期內(nèi)，計劃經(jīng)濟占主導(dǎo)地位，由于物資供應(yīng)相對缺乏，就形成了所謂的賣方市場。在計劃經(jīng)濟時期，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動并不需要關(guān)心市場需求，而是根據(jù)指令性計劃。工廠不需要考慮產(chǎn)品的銷路，只要能生產(chǎn)出產(chǎn)品就行了。所以體現(xiàn)在形式上是為了擴大生產(chǎn)量而爭取國家盡可能多的設(shè)備物資，也就無所謂什么市場競爭。改革開放了以后，企業(yè)管理的重點沒有及時適應(yīng)向市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變。導(dǎo)致企業(yè)管理基礎(chǔ)工作薄弱。企業(yè)沒有及時對計劃經(jīng)濟體制下制訂的企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度進行修訂。在機構(gòu)調(diào)整的過程中隨意撤并了質(zhì)量、計量等職能機構(gòu)，以致企業(yè)內(nèi)部一些關(guān)鍵性的基礎(chǔ)工作處于空白狀態(tài)。導(dǎo)致企業(yè)管理不嚴(yán)、勞動紀(jì)律松懈、現(xiàn)場管理混亂、產(chǎn)品質(zhì)量下降。⑵管理觀念守舊，在日趨激烈的市場競爭面前，仍然有不少企業(yè)的經(jīng)營管理觀念嚴(yán)重滯后于市場經(jīng)濟的要求，企業(yè)的市場意識、風(fēng)險意識、資本經(jīng)營意識、創(chuàng)新意識等都十分薄弱。企業(yè)管理者，習(xí)慣于計劃經(jīng)濟條件下的企業(yè)管理方法，重領(lǐng)導(dǎo)政績，輕經(jīng)濟效益。重外部環(huán)境，輕內(nèi)部管理。重眼前利益，輕長遠發(fā)展，等等。相當(dāng)一部分企業(yè)以改代管、以包代管、以股代管、以獎罰代管的現(xiàn)象依然相當(dāng)嚴(yán)重。不少企業(yè)市場營銷和技術(shù)開發(fā)能力薄弱，管理層次多，工作效率低，產(chǎn)銷率下降，庫存積壓嚴(yán)重。企業(yè)的管理者也養(yǎng)成了“不求有功、但求無過”的心理，員工抱著看似鐵一樣的飯碗，幾十年如一日，按照一個模式工作，這樣的企業(yè)如何談發(fā)展。⑶企業(yè)管理人員的知識老化，整體素質(zhì)較差，其經(jīng)營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，都無法適應(yīng)市場經(jīng)濟的新環(huán)境，忽視了對職工進行培訓(xùn)教育，導(dǎo)致職工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動紀(jì)律明顯下降，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的需要。第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題及優(yōu)化方法 生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在的問題企業(yè)在其成長過程中，常常會經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問題點。對于企業(yè)來說，發(fā)展戰(zhàn)略是成功的堅實基礎(chǔ)，但是企業(yè)往往失敗在戰(zhàn)術(shù)方面。所謂的戰(zhàn)術(shù)失敗，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點沒能得到及時、有效的解決，從而也相應(yīng)的使問題層出不窮。這種戰(zhàn)術(shù)上的失敗極有可能導(dǎo)致戰(zhàn)略上的失敗。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所常遇見的各類問題，以及研究企業(yè)對問題處理過程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實意義的。所謂管理，就是要管理異常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產(chǎn)的活動，管理者所要做的就是在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，能及時、有效地排除異常的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動是很復(fù)雜的，其中可能包含了很多繁瑣的流程。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場將會遇到各方面的很多問題。每一條生產(chǎn)線中，一般都包含多個流程。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的問題就是作業(yè)流程不順暢。作業(yè)流程不順暢的最直接影響就是致使公司生產(chǎn)產(chǎn)品所需的平均工時增加，從而相應(yīng)地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作效率，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品不能按時交貨。當(dāng)遇到作業(yè)流程不順暢時，最常用的方法是再增加同樣的生產(chǎn)線。這樣一來勢必就浪費了不少工時，增加了企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的投入，從而嚴(yán)重影響到公司產(chǎn)品生產(chǎn)的成本不斷增加和效率不斷下降。如果生產(chǎn)現(xiàn)場不是井井有條，就會經(jīng)常發(fā)生不良品混入的情況。所謂不良品的混入，指的是進料檢驗過程中出現(xiàn)的漏檢，導(dǎo)致一部分不良的原料混入到生產(chǎn)線；或在進料檢驗過程中已經(jīng)檢驗出來，并隔離在倉庫，而在領(lǐng)料的過程中又粗心地領(lǐng)出來，混入了生產(chǎn)制造過程中；甚至有可能檢驗隔離出來的半成品，在進入下一道工序時又粗心地混入其中。 不良品的混入必然會造成重復(fù)返工。重復(fù)返工在作業(yè)過程中的經(jīng)常發(fā)生，又相應(yīng)地使產(chǎn)品的品質(zhì)不斷下降。最后，不合格的產(chǎn)品必將直接導(dǎo)致客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，更為嚴(yán)重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽，影響客戶對企業(yè)的信賴度，最終必將嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)在廣大客戶心中樹立的高大企業(yè)形象。設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題點。生產(chǎn)中，往往是通過對生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護保養(yǎng)以及出現(xiàn)問題后的及時維修，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長，但在生產(chǎn)過程中設(shè)備可能突然發(fā)生故障，導(dǎo)致企業(yè)來不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。另外，在生產(chǎn)現(xiàn)場可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由于工作模具用錯而生產(chǎn)出來的不合格產(chǎn)品，是很難補救的。作為企業(yè)的管理者，最關(guān)心的就是資金的流動問題。生產(chǎn)過程中的半成品或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。積壓在生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量通常很難統(tǒng)計，往往只能憑感覺來判斷是否比上月多還是少。生產(chǎn)管理人員常常誤認(rèn)為半成品較多是因為本月比上個月的訂單多。然而實際情況并不一定果真如此，管理人員需要深入了解半成品積壓