【文章內(nèi)容簡介】 墩， 60t 龍門吊機也停在 86墩。 現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)落梁位置在臨時支墩上布置鋼墊塊，應保證墊塊中心與鋼梁中心偏差在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)（不宜大于 5cm）。 ② 正式吊裝前，應對桿件、節(jié)點板及孔眼中的浮銹、灰塵、浮土，用刷子、抹布等工具進行清除，處理合格后方能組拼，各桿件根據(jù)重心安裝吊具，起吊 后確認桿件平衡或角度滿足安裝要求且牢固可靠、安全無誤后，方起吊提升安裝。 ③ 弦桿間拼裝處的填板、拼接板及隔板等，下弦節(jié)點內(nèi)側(cè)還須將與橫梁連接的拼接板和填板帶上一起吊裝。 13 ④ 按照從 左 向 右 的順序吊 裝下弦桿 節(jié)點 E0，一端落在 86墩支座上，另一端 落放在鋼墊塊上，鋼梁與墊塊之間 用鋼楔塊抄緊。 ⑤ 拼接節(jié)點利用拼接板連接固定，先采用部分沖釘定位，其它孔位穿入高強螺栓施擰，然后用高強螺栓替換沖釘，直至節(jié)點全部螺栓施擰完成。 3）依次 進行 E0E2 桿件及 E2 節(jié)點安裝 從左向右依次吊裝 E0E2 桿件及 E2 節(jié)點并與下弦桿節(jié)點 E0 連接、施擰。 4） E0E2 節(jié)間橋面板安裝 對 兩 片鋼梁節(jié)間測量精確調(diào)整，裝入 E0E2 節(jié)間橋面板 ，橫梁與下弦桿用節(jié)點板連接，沖釘定位，穿入高強螺栓并施擰。 5） 依次吊裝斜桿 E0A E2A1 施擰 繼續(xù)吊裝 斜桿 E0A E2A1 施擰： 6）繼續(xù)吊裝節(jié)點 A1 施擰 繼續(xù) 從左向右依次 吊裝節(jié)點 A1 并與 斜桿連接、施擰 。 7）繼續(xù)安裝端橋門架 ： 繼續(xù) 進行端橋門架桿件安裝。 8）利用布置在 D1 每個臨時支墩分配梁上的 2 臺 200t 千斤頂起頂，調(diào)整鋼梁高程。當調(diào)整到設計高程時，在鋼墊塊上抄墊，抄墊到設計高程后落頂，把 4 臺 200t 千斤頂?shù)褂玫?D2 臨時支墩上。 （ 2）第二節(jié)間架設（即 E2E4 節(jié)間 ） 按照第一節(jié)間架設總體工序，先后進行下弦桿、橋面板、斜桿、上弦桿 、 橫 向聯(lián)結(jié)系 和平面聯(lián)結(jié)系 安裝， 施擰高強螺栓。 通過 4 臺 200t 千斤頂起頂，調(diào)整鋼梁高程，并在鋼墊塊上抄墊，當抄墊到設計高程后，拆除 D1 臨時支墩上的抄墊布置，然后落頂，把千斤頂?shù)褂玫?D3 臨時支墩上。 （ 3）按照第一節(jié)間架設總體工序，先后進行下弦桿、橋面板、斜桿、上弦桿 、 橫 向聯(lián)結(jié)系和平面聯(lián)結(jié)系 安裝，施 擰高強螺栓。依次循環(huán)，架設鋼桁梁至 87墩。 （ 4） 86墩、 87墩位置起頂鋼桁梁，脫架，將首孔支架臨時支墩墩頂 14 抄墊拆除。鋼桁梁繼續(xù)起頂，并在 86墩、 87墩臨時支座頂抄墊 200 ㎜，同時將支座固結(jié)。 半懸臂拼裝 跨 87～ 88墩 鋼桁梁 1） 工藝流程 ①安裝兩邊下弦臨時連接處 E0 節(jié)點 ②將下弦 E0 節(jié)點與 跨 87～ 88墩 鋼桁梁 E0’ E2’桿件臨時連接 ③ 安裝下弦 E0E2 桿件 并施擰 ④ 安裝 E0E2 節(jié)間橋面板 施擰 ⑤ 依次吊裝斜桿 E0A E2A1 施擰 ⑥安裝 87墩頂上弦 臨時桿件 與 跨 87～ 88墩 鋼桁 梁 A1’ A2’桿件連接 施擰 。 ⑦ 繼續(xù)吊裝節(jié)點 A1 并 施擰 ⑧ 繼續(xù)安裝端橋門 2）下弦桿 E0 節(jié)點 安裝、施擰 ① 將 87﹟墩頂鋼梁 的 2 個支座起吊至墩頂，放在支 承 墊石旁邊，暫不安裝， 在 支 承 墊石頂面 按設計要求 分別 抄 墊 一定 高度 鋼墊塊，以臨時支撐鋼梁 。通過鋼桁梁運輸車將預拼好的桿件運輸?shù)?87墩， 60t 龍門吊機也停在 87墩。 現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)落梁位置在臨時支墩上布置鋼墊塊，應保證墊塊中心與鋼梁中心偏差在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)（不宜大于 5cm）。 ② 正式吊裝前，應對桿件、節(jié) 點板及孔眼中的浮銹、灰塵、浮土，用刷子、抹布等工具進行清除，處理合格后方能組拼，各桿件根據(jù)重心安裝吊具，起吊后確認桿件平衡或角度滿足安裝要求且牢固可靠、安全無誤后，方起吊提升安裝。 ③ 弦桿間拼裝處的填板、拼接板及隔板等，下弦節(jié)點內(nèi)側(cè)還須將與橫梁連接的拼接板和填板帶上一起吊裝。 ④ 按照從左向右的順序吊 裝下弦桿節(jié)點 E0，一端落在 87墩支座上，另一端 落放在鋼墊塊上，鋼梁與墊塊之間 用鋼楔塊抄緊。 15 ⑤ 拼接節(jié)點利用拼接板連接固定 ，先采用部分沖釘定位，其它孔位穿入高強螺栓施擰，然后用高強螺栓替換沖釘，直至節(jié)點全部螺栓施擰完成。 3）依次進行 E0 節(jié)點 從左向右依次吊裝 E0 節(jié)點， E0 節(jié)點與跨 87～ 88墩 鋼桁梁 E0’ E2’桿件臨時連接 、施擰。 4）依次進行 E0E2 桿件安裝 從左向右依次吊裝 E0E2 桿件并與 E0 節(jié)點連接、施擰。 5） E0E2 節(jié)間橋面板安裝 對兩片鋼梁節(jié)間測量精確調(diào)整，裝入 E0E2 節(jié)間橋面板 ，橫梁與下弦桿用節(jié)點板連接，沖釘定位，穿入高強螺栓并施擰。 6） 依次吊裝斜桿 E0A E2A1 施擰 繼續(xù)吊裝斜桿 E0A E2A1 施擰 . 7）安裝 87墩頂上弦臨時桿件 繼續(xù)吊裝 87墩頂鋼桁梁上弦臨時連接桿件并與 跨 87～ 88墩 鋼桁梁A1’ A2’連接、 施擰 8） 繼續(xù) 從左向右依次 吊裝節(jié)點 A1 并與 斜桿 、上弦臨時連接桿件 連接、施擰 。 （ 2） 第二節(jié)間架設（即 E2E4 節(jié)間 ） 按照第一節(jié)間架設總體工序，先后進行下弦桿、橋面板、斜桿、上弦桿、橫向聯(lián)結(jié)系和平面聯(lián)結(jié)系安裝，施擰高強螺栓。 依次循環(huán)，鋼桁梁繼續(xù)懸臂架設至跨中臨時墩，在臨時墩頂抄墊繼續(xù)懸臂拼裝至 88墩。 （ 3） 拆除跨 87～ 88墩 鋼桁梁與跨 86～ 87墩 鋼桁梁間臨時連接 （ 4）安裝鋼 桁梁縱、橫移裝置 .87墩、 88墩位置起頂鋼桁梁，脫架，將跨中臨時墩頂抄墊拆除。 800t 千斤頂落頂，鋼桁梁落至鋼桁梁縱、橫移裝置上，調(diào)整鋼桁梁位置至符合規(guī)范要求。 4 臺 800t 千斤頂同時起頂，拆除鋼桁梁縱、橫移裝置。安裝支座，千斤頂落頂至設計支座設計標高，灌漿，待設計強度達到 20MPa 后，千斤頂落頂，完成支座安裝。 16 半懸臂拼裝跨 83～ 86墩 鋼桁梁 跨 85～ 86墩 鋼桁梁 1） 工藝流程 ①安裝兩邊下弦臨時連接處 E0’ 節(jié)點 ②將下弦 E0’ 節(jié)點與 跨 86～ 87墩 鋼桁梁 E0E2 桿件臨時連接 ③安裝下弦 E0’ E2’ 桿件并施擰 ④安裝 E0’ E2’ 節(jié)間橋面板施擰 ⑤依次吊裝斜桿 E0’ A1’ 、 E2’ A1’ 施擰 ⑥安裝 86墩頂上弦 臨時桿件 與 跨 86～ 87墩 鋼桁梁 A1A2 桿件連接 、施擰 。 ⑦繼續(xù)吊裝節(jié)點 A1’ 并施擰 ⑧繼續(xù)安裝端橋門 2）下弦桿 E2’ E0’ 桿件及 E0’ 節(jié)點 安裝、施擰 ① 將 86﹟墩頂鋼梁 的 2 個支座起吊至墩頂，放在支 承 墊石旁邊，暫不安裝， 在 支 承 墊石頂面 按設計要求 分別 抄 墊 一定 高度 鋼墊塊，以臨時支撐鋼梁 。通過鋼桁梁運輸車將預拼好的桿件運輸?shù)?86墩， 60t 龍門吊機 也停在 86墩。 現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)落梁位置在臨時支墩上布置鋼墊塊，應保證墊塊中心與鋼梁中心偏差在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)（不宜大于 5cm）。 ② 正式吊裝前，應對桿件、節(jié)點板及孔眼中的浮銹、灰塵、浮土，用刷子、抹布等工具進行清除，處理合格后方能組拼，各桿件根據(jù)重心安裝吊具，起吊后確認桿件平衡或角度滿足安裝要求且牢固可靠、安全無誤后，方起吊提升安裝。 ③ 弦桿間拼裝處的填板、拼接板及隔板等，下弦節(jié)點內(nèi)側(cè)還須將與橫梁連接的拼接板和填板帶上一起吊裝。 ④ 按照從左向右的順序吊 裝下弦桿 E2’ E0’桿件及 節(jié)點 E0’ ， 并通過臨時連接與跨 86～ 87墩 鋼桁梁 E0 節(jié)點連接 。 ⑤ 拼接節(jié)點利用拼接板連接固定，先采用部分沖釘定位，其它孔位穿 17 入高強螺栓施擰，然后用高強螺栓替換沖釘，直至節(jié)點全部螺栓施擰完成。 3） 安裝 B1 橋面板 對兩片鋼梁節(jié)間測量精確調(diào)整， 利用跨墩門吊安裝 B1 橋面板 。 橫梁與下弦桿用節(jié)點板連接，沖釘定位，穿入高強螺栓并施擰。 4）進行 斜桿 E0’ A1’ 桿件安裝 吊裝 斜桿 E0’ A1’ 桿件并與 E0’ 節(jié)點連接、施擰。 5） 安 裝 86墩頂上弦臨時桿件 吊裝 86墩頂上弦臨時桿件并與跨 86～ 87墩 鋼桁梁 A1 節(jié)點連接、施擰。 6） 下弦桿 E2’ E4’桿件及 E2’節(jié)點 安裝、施擰 按照從左向右的順序吊 裝下弦桿 E2’ E4’桿件及節(jié)點 E2’ 并與 E2’E0’ 桿件連接、施擰。 7） 安裝 B B5 橋面板 利用跨墩門吊安裝 B B5 橋面板。橫梁與下弦桿用節(jié)點板連接，沖釘定位，穿入高強螺栓并施擰。 8） 依次 進行斜桿 E2’ A1’ 、 E2’ A3’ 桿件安裝 吊裝斜桿 E2’ A1’、 E2’ A3’桿 件并與 E2’節(jié)點連接、施擰。 9） 上弦桿 A3’ A1’桿 件及 A1’節(jié)點 安裝、施擰 按照從左向右的順序吊 裝 上弦桿 A3’ A1’桿件及 A1’節(jié)點 并與 86墩頂上弦臨時連接桿件、斜桿 E0’ A1’及 斜桿 E2’ A1’桿件連接，施擰。 10）在上弦 A1’節(jié)點處安裝端橋門 在上弦 A1’節(jié)點處安裝端橋門 桿件并與 斜桿 E0’ A1’連接 、 施擰 。 11） 在上弦 A1’ A1 之間安裝臨時平面聯(lián)結(jié)系 在上弦 A1’ A1 之間安裝臨時平面聯(lián)結(jié)系并與 A1’、 A1 節(jié)點連接、施擰。 （ 2） 第二節(jié)間架設（即 E2’ E4’ 節(jié)間 ） 按照第一節(jié)間架設總體工序，先后進行下弦桿、橋面板、斜桿、上弦桿、橫向聯(lián)結(jié)系和平 面聯(lián)結(jié)系安裝，施擰高強螺栓。 18 依次循環(huán)，鋼桁梁繼續(xù)懸臂架設至跨中臨時墩，在臨時墩頂抄墊繼續(xù)懸臂拼裝至 85墩。 （ 3）拆除跨 85～ 86墩 鋼桁梁與跨 86～ 87墩 鋼桁梁間臨時連接 。 （ 4）安裝鋼桁梁縱、橫移裝置 .86墩、 87墩位置起頂鋼桁梁，脫架，將跨中臨時墩頂抄墊拆除。 800t 千斤頂落頂，鋼桁梁落至鋼桁梁縱、橫移裝置上，調(diào)整鋼桁梁位置至符合規(guī)范要求。 4 臺 800t 千斤頂同時起頂，拆除鋼桁梁縱、橫移裝置。安裝支座，千斤頂落頂至設計支座設計標高，灌漿，待設計強度達到 20MPa 后，千斤頂落頂，完成支座安裝 。 跨 83～ 84墩 鋼桁梁、跨 84～ 85墩 鋼桁梁架設 按照架設跨 85～ 86墩 鋼桁梁步驟依次完成跨 83～ 84墩 鋼桁梁、跨 84～ 85墩 鋼桁梁架設。 支架拼裝跨大堤 74～ 75墩 、 82～ 83墩 鋼桁梁 跨大堤 74～ 75墩 、 82～ 83墩 、 86～ 87墩之間 鋼桁梁架設均采用支架法拼裝。跨大堤 74～ 75墩 鋼桁梁與跨 86～ 87墩 鋼桁梁架設除現(xiàn)場安裝起吊設備不同外，其余均相同，跨大堤 74～ 75墩 鋼桁梁架設現(xiàn)場吊裝采用 2 臺 200t 履帶吊機?？?82～ 83墩 鋼桁梁 與跨 86～ 87墩 鋼桁梁架設方法及步驟相同。 （四）高強度螺栓施工 高強度螺栓驗收及儲存管理 （ 1）高強螺栓連結(jié)副包括 1 個螺栓、 1 個螺母和 2 個墊圈，由生產(chǎn)廠按批配套供貨，并按批提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書及出廠合格證。 （ 2）高強度螺栓質(zhì)量復驗：施工現(xiàn)場根據(jù)《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ TB1041598）的規(guī)定，對高強度螺栓連接副，進行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數(shù)、機械性能、扭矩系數(shù)、標記與包裝等檢查和復驗，做好高強螺栓入庫前的檢查記錄，不合格產(chǎn)品不得使用。主要檢查項目如下： 19 外觀檢查：對 螺桿、螺母、墊圈表面有無裂紋。 型式尺寸，形位公差抽查：抽查項目有螺桿螺紋的精度，螺桿垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；墊圈的平整度；螺桿、螺母、墊圈的各部位尺寸以及螺桿、螺母能否自由配套等。 （ 3）包裝箱應牢固、防潮。箱內(nèi)應按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過 40kg。在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期，以便于施工單位儲存保管。 （ 4）高栓進場后及時存放在高栓庫中，現(xiàn)場施工時，領用的高栓及時存放 在施工平臺頂設置的臨時存放庫房中。高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中應防雨、防潮，并應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 （ 5）入庫高強度螺栓、螺母、墊圈按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保養(yǎng)，并做好防潮、防塵工作，高強螺栓存放在高強螺栓支架上，不允許放在地面上，室內(nèi)架空堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染臟物，入庫后建立明細存表及發(fā)放登記表，加強管理。 （ 6）每個螺栓需經(jīng)過外觀檢查 ,用肉眼和低倍放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋者，須予挑出，有輕微銹蝕者，可用鋼絲刷刷除，有污垢者可用棉紗擦凈，必要時用輕柴油洗凈， 然后用棉紗擦一遍并涼干，以免生銹。此項工作不宜提前太久 ,以免再度生銹。 （ 7）螺栓清理后，成套配好，每套為一個螺桿、一個螺母、二個墊圈。墊圈放置時將 45176。斜坡面貼近螺桿頭和螺母支承面。 （ 8）每個施擰工班應派專人領取高強度螺栓，庫房按值班技術(shù)人員簽字的領料單發(fā)料。高強度螺栓搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。 20 （ 9）領取的高強度螺栓必須嚴格按節(jié)點圖上實際需用規(guī)