【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗的方案確定。檢驗方法：檢查進場的復(fù)驗報告?；炷劣檬樱渥畲箢w粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的l/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。砂、石進行檢查的內(nèi)容進場骨料應(yīng)按《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》對骨料質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：（1）來自采集場(生產(chǎn)廠)的骨料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；（2）對無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。必要時還應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標(biāo)。（3）對海砂，還應(yīng)按批檢驗其氯鹽合量，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）對含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，應(yīng)進行專門試驗，待驗證確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用。另外，骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別放置，不得混雜。砂、石的復(fù)試規(guī)定砂、石有下列情況之一者，必須進行復(fù)試，混凝土應(yīng)進行重新試配：（1）用于承重結(jié)構(gòu)的砂、石。（2）無出廠證明的。（3）對砂、石質(zhì)量有懷疑的。（4）進口石子。（三）混凝土外加劑的質(zhì)量檢查混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)用技術(shù)可參考現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)等及有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不宜摻用引氣劑或引氣減水劑。摻用含氯鹽的外加劑時，對素混凝土氯鹽摻量不得大于水泥重量的3％，在鋼筋混凝土中作防凍劑時必須摻足夠量的阻繡劑，不得超過水泥重量的1％，且應(yīng)用范圍應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)珍報告?；炷林新然锖统煽偤狭繎?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含量計算書。將外加劑、粉煤灰、石粉等，經(jīng)過烘干配料、研磨、計量、裝袋等主要工序生產(chǎn)形成摻料。攪拌混凝土?xí)r，用于摻料按規(guī)定數(shù)量摻入混凝土干料中，一塊投料攪拌均勻。（三）礦物摻和料的質(zhì)量檢查混凝土用礦物摻和料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅灰及復(fù)合摻和料等?；炷劣玫V物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《用于水泥與混凝土中的粒化高爐礦渣粉》等規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒矢量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。在開工之前要檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告，按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。（一）混凝土拌和用水要求拌制混凝土宜用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。在拌和之前要在同一水源至少檢查一次水質(zhì)，并給出實驗報告。 混凝土配合比的質(zhì)量檢查（一）混凝土配合比的檢查及施工配合比的換算混凝土應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。檢查方法：檢查混凝土配合比設(shè)計資料。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。每工作班檢查一次，檢查含水率測試結(jié)果和施工配合通知單?；炷僚浜媳葢?yīng)先由試驗空進行試配，給出配合比試驗單。在試驗單上配合比多以水泥為1的質(zhì)量比例關(guān)系表示。試驗室的混凝土配合比是按經(jīng)烘干不含水分的砂、石料計算的，而施工現(xiàn)場的砂、石料是堆放在料場，隨天氣的變化砂石含水率也會隨之變化，所以，混凝土拌制前，應(yīng)先測定砂、石含水率，每工作班測試一次，根據(jù)含水率測試結(jié)果，隨時進行施工配合比的換算、調(diào)整。（二）混凝土施工配合比標(biāo)牌在混凝土攪拌站稱取各種材料用量時，要將換算的各種強度等級混凝土施工配合比及每罐的各種材料用量寫在一個特制的標(biāo)牌上，以便稱量或檢查時核對。混凝土施工配合比標(biāo)脾上應(yīng)寫有：混凝土強度等級、混凝土施工配合比、各種材料稱量時的重量。各種量器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校正，保持計量準(zhǔn)確。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，要增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 原材料每盤稱量的允許偏差混凝土配合比經(jīng)檢查無誤后，即可進行混凝土的攪拌，目前，混凝土的攪拌均采用混凝土攪拌機。通過攪拌機將一定配合比的混凝土混合料攪拌成混合均勻、色澤一致，具有一定勻質(zhì)性、流動性的混凝土拌和物。混凝土攪拌所需工具：鋼板、鐵鍬、灑水壺、混凝土攪拌機。 混凝土攪拌操作程序人工攪拌的操作步驟人工操作的步驟為：鋪好鋼板——將砂子、水泥倒在鋼板上——干拌2—3次，加一半水后拌勻——加石子和另一半水——濕拌2—3次，直至顏色一致，混凝土拌和物均勻為止。機械攪拌的操作步驟機械攪拌的步驟為：啟動運轉(zhuǎn)攪拌機——提升料斗——進料加水?dāng)嚢琛畔铝隙贰隽稀逑?。具體操作如下：（1）啟動運轉(zhuǎn)攪拌機：接通電源，空載運轉(zhuǎn)(鼓筒式攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)1—2min后，倒掉筒內(nèi)水)。（2）提升料斗：扳動上料手柄位，料斗縷縷上升至攪拌機的進料口。（3）進料加水?dāng)嚢瑁簩⒘隙诽嵘霖Q立狀態(tài)后，料斗中的原材料應(yīng)全部滑入攪拌機筒內(nèi)，此時，操作人員應(yīng)加70％的水?dāng)嚢杌炷?。?）放下料斗：觀察攪拌混凝土情況：當(dāng)料斗中全部材料進入攪拌機筒內(nèi)后，即可扳動料斗下降手柄，使料斗緩慢下降，滑到原位。同時，操作人員要觀察攪拌機內(nèi)混凝土的攪拌情況，然后再將剩余30％的水加入攪拌。（5）出料：在混凝土拌和物攪拌均勻后(1~)，即可出料。操作人員應(yīng)熟練操縱出料裝置，將混凝土拌和物迅速地從攪拌機筒內(nèi)出盡。（6）清洗：混凝土攪拌完半后，或中途停歇時間在lh以上時，都應(yīng)在出料干凈后將石子和清水倒入攪拌機筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動5—10min，把粘結(jié)在攪拌機筒殼及葉片上的砂槳沖洗干凈后全部倒出。 混凝土坍落度的測定與混凝土試塊的制作（一）混凝土坍落度的選用坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一種指標(biāo)，以此確定混凝土拌和物澆筑時的流動性。根據(jù)坍落度不同，混凝土拌和物可分為：塑性混凝土(坍落度大于30mm)、低流動性混凝土(坍落度為10~30mm)和干硬性混凝土(坍落度小于10mm)。干硬性混凝土應(yīng)以維勃度來評定拌和物的流動性?；炷撂涠纫浴癿m”為單位表示，坍落度值小說明混凝土拌和物的流動性小，流動性小的混凝土不易振搗密實，影響施工質(zhì)量，甚至造成施工質(zhì)量事故。坍落度過大的混凝土?xí)够炷琳駬v時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使混凝土質(zhì)量不均勻。所以，混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在一個適宜的范圍內(nèi)?；炷涟韬臀锏奶涠瓤筛鶕?jù)結(jié)構(gòu)種類、。 混凝土澆筑時的坍落度選擇結(jié)構(gòu)種類坍落度（mm）基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~30梁、板和大型及中型截面的柱子等30~50配筋密列的結(jié)構(gòu)50~70配筋特密的結(jié)構(gòu)70~90注：①表中是采用機械振動的坍落度，采用人工振搗時可適當(dāng)增大。②需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻外加劑。③曲面和斜面結(jié)構(gòu)混凝土，其坍落度值，應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定。④輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10~20mm。（二）混凝土坍落度的測定使用工具鐵板、鍬、圓錐形的坍落度筒操作程序搗實——刮平——提筒——測量——記錄。（1）放平鐵板和坍落度筒 在混凝土攪拌機前找一塊平整場地，坍落度筒放在鐵板上邊。（2）潤濕坍落度筒在放入混凝土混合料以前將坍落度筒內(nèi)用清水潤濕，鐵板面上用濕布擦凈。（3）裝填混凝土混合料在混凝土攪拌機出料時，隨機取一份試樣，并分3次、2層裝入筒內(nèi)，每次放料高度應(yīng)稍高于坍落度筒高度的1/3。（4）搗實每放一層用搗棒插搗25次，直到第3層插搗完畢。（5）刮平3層搗實完半后，將筒上端溢出的混凝土用抹刀刮去表面。（6）提筒將坍落度筒向上慢慢提起，并將坍落度筒放在已經(jīng)坍落的混凝土試樣一旁。（7）測量用一根較長、平直的木尺，放在坍落度筒上端，保持木尺水平狀，然后用鋼尺量出坍落度筒上端面至混凝土試樣頂面中心的垂直距離。（8）記錄用事先準(zhǔn)備好的表格紙，將每次測量的混凝土坍落度詳細記錄下來，以便鑒定混凝土坍落度值是否符合設(shè)計要求。結(jié)果評定混凝土坍落度以兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值確定。每次要用新的拌和物作測試材料。做好坍落度測試后，可用目測方法測定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記在記錄本上。（1）棍度：按括搗混凝土拌和物時的難易程度評定，分為“上”“中”“下”3級。“上”表示插搗很容易；“中”表示插按時稍有石子阻滯的感覺；“下”表示很難插搗。（2）含砂情況：按混凝土拌和物外觀含砂多少而評定。分“多”“中”“少”3級?！岸唷北硎居媚ㄗ幽ɑ炷帘砻鏁r，2次即可將混凝土表面抹平，砂漿合量十分富余；“中”表示用抹子抹混凝土表面時，要抹6次才可將混凝土表面抹平；“少”表示抹平很困難，表面有麻面狀態(tài)。（3）粘聚性：觀察混凝土拌和物組成成分相互粘聚的情況。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體輕輕敲打，如果錐體在敲打后漸漸下沉，表示粘聚性好；如果錐體突然倒塌，部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。（4）析水情況：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”“少量”“無”，三級評定?！岸嗔俊北硎咎崞鹛涠葓A錐筒后，有較多水分從底部析出；“少量”表示提起坍落度圓錐筒后，有少量水分從底部析出；“無”表示提起坍落度圓錐筒后，無水分從底部析出。（三）混凝土試塊的制作使用工具標(biāo)準(zhǔn)試模、搗棒、鍬、鐵抹子、刷子。操作程序清理試?！克⒏綦x劑——裝l/2料——插搗——再裝料——繼續(xù)插搗——表面抹平——養(yǎng)護。(1)清理試模試模是用厚鋼板加工制作的，使用前應(yīng)用刮刀或小鏟清理試模內(nèi)外灰塵及銹跡，保證試模內(nèi)外清潔。(2)涂刷隔離劑將事先準(zhǔn)備好的隔離劑(廢機油等)，用小刷子將試模內(nèi)壁、底板全部刷滿隔離劑(或廢機油)，保證混凝上試模能順利脫模。(3)裝料將攪拌機攪拌好的混凝土拌和料取足夠的數(shù)量分別給每個試模裝至試模高的1/2(1組為3個試模)。(4)插搗用搗棒按操作要點及規(guī)定先將裝入的混凝土拌和料插搗密實。(5)再裝料在前面的一半料插搗密實后，其余混凝土拌和料迅速裝入試模中。(6)繼續(xù)插搗當(dāng)?shù)诙窝b料完畢后，再繼續(xù)用搗棒按中、上層操作方法和要求將混凝土試模中的拌和料插搗密實。(7)表面抹平面層插搗完畢后，用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，再將表面多余的混凝土刮去，并將試塊表面抹光，使混凝土試塊面高于試模。，對試塊表面進行第2次抹面。(8)養(yǎng)護試塊成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為(20177。5)℃的環(huán)境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為(20177。2)℃、相對濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為(20177。2)℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試件，按現(xiàn)場實際情況進行養(yǎng)護，以求客觀和較真實地反映施工現(xiàn)場的實際養(yǎng)護情況。（四）試塊的抽樣和強度測試評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑處隨機抽隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土施工檢查》中的規(guī)定。按照規(guī)定留置的混凝土試塊(每組3塊試塊)，在規(guī)定條件下養(yǎng)護28d后立即進行抗壓強度的測定。 混凝土澆筑混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。鋼筋和預(yù)埋件的位置正確，使結(jié)構(gòu)有良好的整體性。具體體現(xiàn)在以下方面：混凝土在澆筑前應(yīng)無初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，就應(yīng)重新攪拌，使混凝土拌和物恢復(fù)流動性和粘聚性后并進行澆筑。為防止混凝土在澆筑時產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落的高度不宜超過2m。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等下料。使混凝土均勻、順利下落。（a）溜槽 （b）串筒 溜槽與串筒溜糟； 擋板； 串筒對于較厚的混凝土構(gòu)件，必須分層澆筑才能使混凝土振搗密實。每層厚度與振搗方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)。混凝土澆筑要連續(xù)進行，如必須間歇作業(yè)時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，同時要在前一層混凝土初凝前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇時間應(yīng)按水泥品種和混凝土的凝結(jié)時間確定。在澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)時，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)對混凝土的水灰比和坍落度隨澆筑高度的上升而有所遞減。混凝土澆筑時，要隨時注意鋼筋、預(yù)埋件和頂留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 混凝土澆筑層厚度 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥拌制的混凝土不少于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其外露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。／mm178。前，不得在其上踩踏或安裝支架。注意事項：一是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，二是當(dāng)采用其他品種的水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；三是混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；四是對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 鋼結(jié)構(gòu)門生產(chǎn)的工藝流程 鋼筋混凝土門的工藝流程鋼結(jié)構(gòu)防護門、防護密閉門生產(chǎn)的工藝流程大體分為以下幾步：1）備料根據(jù)加工圖，備好所需的材料、配件，并將相應(yīng)的工具、設(shè)備準(zhǔn)備好。２）鋼板、梁的下料根據(jù)設(shè)備加工圖，將鋼板下料（也可稱為裁剪），并做預(yù)留好孔洞；為了施工方便