【正文】 接頭區(qū)立即加熱到150250℃并保溫一段時間，消氫處理是在300400℃加熱溫度內進行。4）采用較大的焊接線能量，減慢接頭的冷卻速度。5）采用奧氏體不銹鋼焊條，由于奧氏體組織塑性好，可減少焊接應力，并能溶解較多的氫。 焊接結構設計與要求在設計焊接結構時，應盡可能采用最合理的結構形式和焊接工藝，以保證：1）在滿足設計功能要求下，焊接工作量能減至最少；2）焊接件可不再需要或只需要少量的機械加工；3）焊接變形和焊接應力能減至最少；4）能為焊接操作者創(chuàng)造良好的勞動條件；5）結構的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。6）概括起來講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟合理性、使用安全性。下面就一些具體的事項說明如下：制造合理性方面：1）焊接件應具有好的定位——保證組裝的可操作性。2）考慮焊接時操作方便，結構特殊更應考慮焊縫的布置。3）毛坯上與其他件連接的部分應離開焊縫至少3mm。4）焊縫的位置應使焊接設備的調整次數(shù)和工件的翻轉次數(shù)最少。經(jīng)濟合理性方面：1）考慮最有效的焊接位置，以最小量焊接達到最大量效果。2）在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長焊縫盡量采用間斷焊縫。3）根據(jù)產(chǎn)品結構特點，盡量設計為平焊、橫焊，避免立焊、仰焊。4）正確選用角焊縫的計算厚度。角焊縫在較小的負載下，不必計算強度，可按經(jīng)驗確定焊角高度尺寸k，即按連接鋼板中較薄的板厚考慮。單面角焊縫k≥；雙面角焊縫k≥。一般k不應超過12mm，根據(jù)強度計算k值需大于12mm時，應選擇其他形式的焊縫。5）一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。6）根據(jù)不同的焊接方法和板厚確定合理的坡口形式。 使用安全性方面：1）避免將焊縫設計在應力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復載荷的焊件，更應注意這一點。合理布置構件的相互位置，以保證焊接件的剛性。2）焊縫的根部在避免處于受拉應力的狀態(tài)。3）直接傳遞負載的焊接件，采用整體嵌接為好，將工作焊縫轉為聯(lián)系焊縫。4）箱形焊接結構件應設計為折彎件的拼焊。5）避免焊縫過分集中，以防止裂紋、減少變形；同時，焊縫間應保持足夠的距離。6）焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因為尖角處易熔化。 7）焊縫應交錯布置，避免交叉焊縫，特別是厚截面時更應注意。8）合理安排焊縫位置，焊縫應相對構件中性軸，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。如有困難，則應使較厚的焊縫布置在靠近中性軸，較薄的焊縫布置在另一邊。9）盡量減少焊縫的數(shù)量，在可能的情況下，用沖壓結構代替肋板結構，特別是對薄板結構十分有效。10）蒙皮采用接觸點焊代替熔化焊，可減少變形。11）丁字接頭受集中載荷作用時，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。12）在不同厚度鋼板的對接焊接件設計時，兩板的厚度差（δ—δ1）超過下列允許數(shù)值時，應在較厚板上作出單面或雙面削薄，其削薄長度L=3（δ—δ1）：較薄板厚度δ1為2~5mm時，允許厚度差（δ—δ1）為1mm；較薄板厚度δ1為5~9mm時，允許厚度差（δ—δ1）為2mm較薄板厚度δ1為9~12mm時，允許厚度差（δ—δ1）為3mm；較薄板厚度δ1為大于12mm時，允許厚度差（δ—δ1）為4mm。焊接結構組焊件設計圖樣上應表明的焊接方面的內容：正確完整的焊縫標注符號；1）選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標明而由工藝確定）；2）焊后消除應力處理要求；3）校正焊接變形要求；4）焊縫質量等級要求（如：X射線、超聲波探傷的等級要求）；5）當同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時，焊縫符號尾部表示焊接方法的代號可省略不標注，但必須在“技術要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當大部分焊接方法相同時，也可在“技術要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；6）當斷續(xù)焊縫、對稱斷續(xù)焊縫、交錯斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴格要求時，允許省略焊縫段數(shù)標注； 焊接材料的選用原則 同種鋼材焊接時焊材選用原則從焊件的力學性能和化學成分方面考慮，焊材的選用原則為：1）根據(jù)等強原則選擇滿足母材力學性能的焊材。2）焊材的化學成分符合或接近母材。3）母材中含C、S、P等有害成分較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能好的焊材。從焊件的工作條件和使用性能方面考慮，焊材的選用原則為：1）在承受動載荷和沖擊載荷情況下，選擇焊材時除保證強度外，對沖擊韌性、延伸率均有較高要求。2）接觸腐蝕介質的，必須根據(jù)介質的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等，選擇合適的焊材。3）在磨損條件下，應區(qū)分是一般磨損還是受沖擊磨損，是常溫還是受高溫磨損等，選擇相應的耐磨焊材。非常溫條件下工作時，應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊材。從焊件的結構特點和受力狀態(tài)考慮，焊材的選用原則為：1）形狀復雜，剛性大或大厚件的焊件，焊縫金屬在冷卻時收縮應力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須選擇抗裂性好的焊材。2）受條件限制不能翻轉的焊件，須選擇能進行相應位置（或全位置）焊接的焊材。從施焊條件和設備方面考慮，焊材的選用原則為：1）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需焊后消除應力熱處理，但受熱處理設備條件限制（或本身結構限制）不能進行熱處理時，應改用非母材金屬材料焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可不必焊后熱處理。2）在狹小或通風條件差的施焊場合，應選用低塵低毒焊材。從經(jīng)濟合理性方面考慮，焊材的選用原則為：在使用性能相同的情況下，應盡量選擇價格較低的焊材。異種鋼、復合鋼焊接時焊材選用原則一般碳鋼和低合金鋼的焊接（如Q235A與Q345A、45＃與Q345A等）：1）應使焊接接頭的強度大于被焊鋼材中最低的強度。2）應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊鋼材。3）為防止焊接裂紋，應根據(jù)焊接性較差的母材選取焊材。低合金鋼與不銹鋼的焊接：1）一般選用含Cr、Ni比母材高，塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊材。2）對于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應的焊材。 焊接檢驗方法焊接質量的檢驗方法通常按破壞性試驗與非破壞性檢驗進行劃分，具體分類如下：1）破壞性試驗（1）焊縫金屬及焊接接頭力學性能試驗①拉伸試驗拉伸試驗用于評定焊縫或焊接接頭的強度和塑性性能?？估瓘姸群颓姸鹊牟钪的芏ㄐ哉f明焊縫或焊接接頭的塑性儲備量。伸長率和斷面收縮率的比較可以看出塑性變形的不均勻程度，能定性說明焊縫金屬的偏析與不均勻性，以及焊接接頭各區(qū)域的性能差別。焊縫金屬的拉伸試驗有關規(guī)定應按《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》標準進行，焊接接頭的拉伸試驗有關規(guī)定應按《焊接接頭拉伸試驗方法》標準進行。②彎曲試驗彎曲試驗用于評定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各一個區(qū)域的塑性差別，暴露焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結合質量。彎曲試驗可分為橫彎、縱彎、正彎、前彎及側彎。側彎試驗能評定焊縫層與母材之間的結合強度、雙金屬焊接接頭過渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。焊接接頭的彎曲試驗有關規(guī)定應按《焊接接頭彎曲及壓偏試驗方法》標準進行。③沖擊試驗沖擊試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的韌性和缺口敏感性。試樣為V形缺口，缺口應開在焊接接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的光潔程度、加工方法對沖擊值均有影響。缺口加工應采用成型刀具，以獲得真實的沖擊值。V形缺口沖擊試驗應在專門的試驗機上進行。焊接接頭沖擊試驗有關規(guī)定應按《焊接接頭沖擊試驗方法》標準進行。④硬度試驗硬度試驗用于評定焊接接頭的硬化傾向，并可間接考核焊接接頭的脆化程度。硬度試驗可以測定焊接接頭的洛氏、布氏和維氏硬度，對比焊接接頭各個區(qū)域性能上的差別，找出區(qū)域性偏析和近縫區(qū)的淬硬傾向。⑤斷裂韌度COD試驗此試驗用于評定焊接接頭的COD(裂紋張開位移)斷裂韌度通常將預制疲勞裂紋分別開在焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)，評定各區(qū)的斷裂韌度，試驗按《焊縫金屬COD試驗方法》和《裂紋張開位移，(COD)試驗方法》進行。⑥疲勞試驗疲勞試驗用于評定焊縫金屬和焊接接頭的疲勞強度及焊接接頭疲勞裂紋擴展速度(da／dN)，在對稱交變載荷下的疲勞強度按《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法》進行；測定接頭da／dN按《焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法》進行。（2）金相檢驗①宏觀組織分析能直接用目測或借助低倍放大鏡進行的檢驗，其內容如下表所示。 宏觀組織檢驗方法方法檢驗內容檢驗對象宏觀組織分析焊縫一次結晶組織的方向、大小、熔池形狀、尺寸；焊接接頭各區(qū)域的界限尺行分析；各種焊接缺陷焊接接頭，一般切取橫斷面進行分析斷口分析斷口組成；斷裂性質(塑性或脆性)及斷裂類型(晶問、穿晶或復合)，組織與缺陷與其對斷裂的影響沖擊、拉伸、疲勞等試件的斷口和折斷試驗法的斷口；破裂、失效的斷口等②微觀組織分析利用顯微鏡能檢查焊接接頭各區(qū)域的微觀組織和偏析等問題。通過微觀組織分析，研究母材、焊接材料與焊接工藝存在的問題及解決途徑。有些隋況下，也可用復膜檢查方法，對制造過程中或運行中的焊接接頭表面制作復膜，然后在顯微鏡下作宏觀或微觀組織分析和缺陷分析。此法亦可屬非破壞性的金相檢驗法。（3）化學分析與試驗①化學成分分析從焊縫金屬中鉆取試樣，除應注意試樣不得氧化和沾染油污之外，還應注意取樣部位在焊縫中所處的層次。不同層次的焊縫金屬受母材的稀釋作用不同，一般以多層焊或多層堆焊的第三層以上的成分作為熔敷金屬的成分。②擴散氫的測定熔敷金屬中擴散氫的測定，有45℃甘油法、水銀法及色譜法三種。過去多用甘油法，但該法測定精度較差，正逐步被色譜法所代替。水銀法因污染問題而極少應用。③腐蝕試驗焊縫金屬和焊接接頭的腐蝕破壞有以下幾種形式：總體腐蝕、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應力腐蝕、海水腐蝕、氣體腐蝕和腐蝕疲勞等。不銹鋼及耐酸鋼等鋼種的晶間腐蝕試驗有關規(guī)定應按《不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法》標準進行。2）非破壞性檢驗（1）外觀檢驗以目測觀察為主，并可以借助低倍放大鏡觀察。此法用于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的外部缺陷。焊接接頭外部缺陷的存在，通常是產(chǎn)生內部缺陷的標志。（2）水壓試驗用于評定鍋爐、壓力容器、管道等焊接構件的整體強度性能、變形量大小以及有無滲漏現(xiàn)象。水壓試驗時應注意：①焊接構件內的空氣必須排盡；②焊接構件上和水泵上應同時裝有校驗合格的壓力表；③試驗環(huán)境溫度不得低于5℃；④試驗壓力應按規(guī)定逐級上升；⑤試驗場地應有防護設施。水壓試驗應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》進行。（3）致密性檢驗①氣密性試驗檢驗小容積的壓力容器，容器置于水槽中充氣，焊金屬致密性不良時，水中呈現(xiàn)氣泡，檢驗大容積的壓力容器，容器充氣后，在焊縫處涂肥皂水檢驗滲漏。②氨氣試驗對檢驗的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。③煤油試驗用于檢驗不承受壓力的焊縫。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時，則煤油會滲透過縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕（4）無損探傷①著色滲透探傷有關探傷規(guī)定應按《滲透探傷方法》標準進行。②磁粉探傷有關探傷規(guī)定可參考《鋼制壓力容器磁粉探傷》標準進行。③超聲波探傷有關焊縫的探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準規(guī)定進行。④射線探傷有關焊縫的射線探傷應按《鋼焊接接頭射線照相及底片等級分類法》標準規(guī)定進行。.第2章 防護設備的安裝與調試 安裝工程的組織 安裝指導思想通過這次人防工程項目的實施，我公司將充分發(fā)揮在人員、技術、機械設備和管理上的雄厚優(yōu)勢，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理手段，進行精心施工。本著再增信譽，再立新功的思想，創(chuàng)出一流的水平、一流的工程、讓業(yè)主滿意社會放心的施工總體目標，具體如下：（1）質量目標：工程質量達到“優(yōu)質樣板工程”的要求，確保全部實現(xiàn)階段性控制目標；（2）工期目標：總工期為30天，其中前期預埋件安裝10天，后期門扇安裝20天，保證全部實現(xiàn)階段性控制目標；（3）社會效益目標：各方評價良好，讓業(yè)主放心。為順利實現(xiàn)以上目標，我們采取的主要措施有：（1）將該工程列為我公司的重點工程，在各施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實行重點政策，確保工程順利完成。（2）組建精干、高效、強有力的項目班子，選配高素質的項目負責人和管理人員，實行項目負責人制，合理調配人、材、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序。（3）選用技術熟練、紀律嚴明，經(jīng)多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質的作業(yè)隊伍在該工程上進行施工。（4）發(fā)揮我公司管理上的優(yōu)勢，強化職能，統(tǒng)籌協(xié)調，綜合管理，確保工程總體目標的實現(xiàn)。 現(xiàn)場施工組織機構人防工程設備施工中，我公司將按項目管理的原則，組織項目的施工與管理。施工中，我公司將組建“工程項目部”，項目管理機構由項目領導層、專業(yè)管理層和勞務層組成。各類人員的崗位職責按公司項目管理手冊執(zhí)行。項目領導層人防整個工程設一名項目負責人、一名項目主管工程師、一名技術員及一名質安員組成。以項目負責人為首的領導班子全權組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項目負責是企業(yè)法人在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技術決策、設備租賃的權利。對工程進度、質量、安全負責。項目作業(yè)層主要為現(xiàn)場一、二線工人。由具有一定操作技術和操作經(jīng)驗的自身職工隊伍組成的施工班組，配合組建有等級的施工隊伍作為補充。通過經(jīng)濟合同形式明確雙方目標、責任。 施工總體部署人防設備工程施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，協(xié)調好各方關系，以實現(xiàn)即定的總體目標，施工部署的原則是著眼于從全局、統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂。以理清施工步驟、施工程序為主線，分階段突出重點明確目標。總體部署整個工程從時間上考慮，工程施工分為四階段，各階段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準備階段。主要工作是做好場地交接調集人、材、物等施工力量進場，進行施工平面布置、圖紙會審、