【正文】 基架，應將設備基礎表面剔毛，保證二次灌漿的牢固度。(5)清理墊鐵，把設備基架放在調(diào)整好的墊鐵上，調(diào)整基架使基架的中性線與基礎的中性線重合，擰緊基架與基礎間的地腳螺栓。 泵安裝：(1)將(整套水泵)底盤吊起，對準基礎上的螺栓孔的位置，慢慢找正。(2)用水平儀或水平尺進行找平，調(diào)整。(3)如有基架時使泵體穩(wěn)固在基架上，帶緊螺栓。如無基架時，栽進地腳螺栓。用1：2的水泥砂漿將水泵地盤內(nèi)的空隙填滿，搗實，待水泥砂漿達到強度后，再緊固螺栓。(4)調(diào)整軸線：用直尺靠在聯(lián)按盤的圓周上，測量兩外圓是否一致，再用塞尺確定兩聯(lián)接盤垂直平面的間距是否均勻。先調(diào)準泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)準電機直至兩軸的軸線一致。 泵配管的安裝：(1)水平管段安裝時，應設有送向水泵1/50的坡度。水平與豎向井內(nèi)的立管間，應設可拆卸的法蘭盤。(2)當采用變徑管時變徑管的長度不應小于大小管徑差的57倍。水泵出水口處的變徑應采用同心變徑,‰20‰的坡度。(3)水泵出口應安裝閥門、止回閥、壓力表的安裝位置應朝向合理，便于觀察、壓力表下應設表彎。(4)吸水端的底閥應設置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。(5)設備減震應滿足設計要求，立式泵不宜采用彈簧減震器。(6)配管的支架應埋設牢固，符合要求。：(1)將水箱放在放好基準線的基礎上，安放應平穩(wěn)。 水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距 水箱形式水箱壁與墻面之間的距離(m)水箱之間的 距 離(m)水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離(m)有浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)圓形矩形(2)。(3)水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口出口應設網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進水管淹沒出流時，應設真空破壞裝置。：(1)。(2)穩(wěn)壓罐應安放在平整的地面上，安裝應牢固。(3)穩(wěn)壓罐按圖紙要求及設備說明書的要求安裝設備附件。：：(1)未通電前，核實電機的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再進行聯(lián)結(jié)。(2)清洗軸承注入潤滑油。手動盤車觀察軸轉(zhuǎn)動是否靈活無卡阻。各固定連接部位無松動。(3)離心泵必須灌滿水才能啟動，且不可在出口閥門全閉的情況下運轉(zhuǎn)時間過長。(4)泵起動前應先關閉出口閥門，然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。(5)設備附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接牢固無滲漏。(6)滑動軸承的溫度不大于70186。C，滾動軸承的溫度不大于80186。C，特殊軸承的溫度符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。：水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無下降為合格。：穩(wěn)壓罐安裝前應做壓力試驗，，水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲，不漏為合格。2給水管道、設備防腐施工 管道安裝支架安裝預制加工安裝準備管道防腐和保溫管道沖洗管道試壓配件安裝調(diào)試交驗： 復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。 根據(jù)設計圖紙畫出管路分布的位置、管徑、變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間距尺寸。：，畫出草圖，按草圖計算管道長度，下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，將管道垂直切斷、套絲、上管件、調(diào)直。、毛刺等。，必須用堵頭將管端封閉好，防止異物進入管內(nèi)和碰壞絲扣。，按編號放到適當位置，待安裝。、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定： （1）位置正確，埋設應平整牢固。 （2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 （3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。（4）有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。（5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。、。 鍍鋅鋼管管道支架的最大間距 公稱直徑(mm)1520253240507080100125150支架的最大間距(m)保溫管2334467不保溫管3456678。 銅管管道支架的最大間距 公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200支架的最大間距(m)垂直管水平管。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 復合管管道支架的最大間距 管徑(mm)121416182025324050637590100最大間距(m)立 管水平管冷水管熱水管按管道的材質(zhì)可分為銅管安裝、鍍鋅鋼管安裝、復合管安裝。，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。銅管安裝常用以下幾種連接方式：⑴卡套式連接：通過擰緊螺母，使配件內(nèi)套入銅管的鼓型銅圈壓縮緊固，封堵管道連接處縫隙的連接方式。⑵冷壓式連接：將有橡膠密封圈的承口管件，用專用工具壓緊管口處，起密封和緊固作用連接管道的方式。⑶法蘭式連接：銅管通過釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加銅制活套法蘭，形成法蘭式接頭，由螺栓、螺母實施法蘭式連接。⑷釬焊連接：利用熔點比銅管低的釬料和銅管一起加熱，在銅管不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進連接處的縫隙中，形成釬焊縫，釬料和銅管之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結(jié)合的方式。，其外表允許有輕微的模痕，但不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應大于壁厚的10%。，要求銅管的切割面必須與銅管中心線垂直，銅管端部、外表面與銅管管件重疊的一段應光亮、清潔、無油污，否則應表面清理后才能焊接。一般用鋼銼修平、砂布或不銹鋼絲絨打光；嚴重氧化皮可用5%~10%硫酸液清洗，去除表面殘酸和烘干后才能使用。：⑴管口斷面應垂直平整，且應使用專用工具將其整圓或擴口；⑵應使用活絡扳手或?qū)Ｓ冒馐?，嚴禁使用管子鉗旋緊螺母；⑶連接部位宜采用二次裝配，當一次完成時，螺母擰緊應從力矩激增點后再旋轉(zhuǎn)1~1188。圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得過緊。：⑴應采用專用壓接工具；⑵管口斷面應垂直平整，且管口無毛刺；⑶管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形；⑷壓接時，卡鉗端面應與管件軸線垂直，達到規(guī)定卡壓力后再延時1~2秒。；法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊。：⑴釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6~8倍，管道的外徑D小于等于28mm時，搭接長度為(~)D(mm)。⑵焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物；⑶外徑不大于55mm的銅管釬焊時，選用氧～丙烷火焰焊接操作，大于55mm的銅管允許用氧～乙炔火焰，焊接過程中，焊槍應根據(jù)管徑大小選用得當，釬焊火焰應用中性火焰。⑷均勻加熱被焊管件，盡可能快速將母材加熱，焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，切勿將火焰直接加熱釬料。盡可能不要加熱焊環(huán)(一般加熱釬料下部，毛細管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的釬料往里滲透)。⑸當釬料全部熔化即停止加熱，焊料滲滿焊縫后保持靜止，自然冷卻。由于釬料流動性好，若繼續(xù)加熱釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。必須特別注意避免超過必要的溫度，且加熱時間不宜過長，以免使管件強度降低。⑹銅管與銅管件裝配間隙的大小直接影響釬焊質(zhì)量和釬料的用量，為了保證通過毛細管作用釬料得以散布，在套接時應調(diào)整銅管自由端和管件承口或插口處。當管件或銅管局部變形時，應進行必要的修正后再使用。 銅管裝配間隙(mm) 銅管外徑Dw8~1012~1619222835間隙最大最小銅管外徑Dw44557085~105133~159219間隙最大最?、算~管釬焊時釬料的選用應根據(jù)不同的使用情況，管件與銅管可選擇QWYQJY2B兩種銅磷(銀)釬料。 釬焊料主要特點 牌號熔化溫度區(qū)(℃)特性QWY10(無銀)710~780鋪展性，填縫性特別好QJY2B(低銀)643~788釬焊工藝性優(yōu)良釬料應根據(jù)不同規(guī)格的管件，選擇使用釬焊條或釬焊環(huán)的形式。 釬焊料形式 公稱通徑DN(mm)釬 焊 料 形 式6~50釬焊環(huán)65~200釬焊條⑻銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。⑼管道安裝時盡量避免倒立焊，必要時，建議采用低銀釬料，為避免釬料下淌，可使用石棉繩扎在釬料下面進行阻流(或采用其他阻流溶劑)。⑽釬焊結(jié)束后，用濕布拭擦連接部分，這樣既可穩(wěn)定釬焊部分，又可避免燙傷。釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10~15的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后再用毛巾擦凈。最后用流水沖洗管道，以免殘余溶渣滴在管路內(nèi)引起事故。《室內(nèi)給水管道及配件安裝工藝標準》?！兜蜏責崴椛涞匕宀膳惭b工藝標準》。：⑴管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架。安裝伸縮器前按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。⑵冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。用水器具的熱水預留口要做在明處，加好絲堵。⑶暗裝的熱水管道在隱蔽工程檢查驗收合格后，再進行土建專業(yè)施工。⑷熱水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及閥門后面按水流方向均應設置可裝拆的連接件。熱水立管每層設管卡。⑸熱水支管安裝前核定各用水器具熱水預留口高度、位置。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應符合下列規(guī)定：，熱水管在冷水管上方安裝。，熱水管在冷水管的左側(cè)安裝。，熱水龍頭安裝在左側(cè)。、左右間距設計未要求時，宜為100～120mm。⑹熱水管道應根據(jù)施工圖中所注標高進行施工，當未注明時，熱水供回水管，熱水管道最高點設排氣裝置，最低點設泄水裝置。：：⑴熱水管道的閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。⑵閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。⑶閥門的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：，閥芯密封面不漏為合格。⑷。 閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴 密 性 試 驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180：⑴彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置。⑵檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應于校正。⑶調(diào)校條件不同的安全閥，在熱水管道投入試運行時，應及時進行調(diào)校。⑷安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。⑸安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。⑹安全閥最終調(diào)整合格后，做標志，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。：熱水管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。，壓力表應安裝在試驗管段的最低處，充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘。當壓力升到設計規(guī)定試驗值時停止加壓(若設計未注明時，)，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，然后將壓力降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏即為合格。：待管道熔合面連接牢固后，立即按照設計和規(guī)范的要求進行壓力試驗。，穩(wěn)壓1h。待系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)壓力試驗。：⑴管網(wǎng)注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關閉；⑵充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘。當設計未注明時。⑶當壓力升到設計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，然后將壓力降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應做好標記，進行修理，修好后再充滿水進行試壓，試壓合格后由有關人員驗收簽認，辦理相關手續(xù)。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2～3次充水排氣，確保充分排氣；⑷水壓試驗合格后把水泄凈，管道做好防腐保溫處理，再進行隱蔽工作，將管端與配水件接通，并以管網(wǎng)的設計工作壓力供水，將配水件分批開啟，各配水點的出水應通暢；：熱水管道在系統(tǒng)運行前