【正文】 板模板安裝→一層梁、板鋼筋綁扎（穿插其它專業(yè)預埋）→隱蔽工程驗收→一層柱、剪力墻、梁、板混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護→二層施工（以上各層重復一層工序）。 主要工序施工方法及技術(shù) (1)設(shè)備配備本工程擬用一臺南方NTS662型全站儀，一臺電子經(jīng)緯儀，一臺光學經(jīng)緯儀和一臺垂準儀控制平面定位和軸線垂直方向傳遞，檢測軸線和垂直度；用一臺蘇州S3型自動安平水準儀和兩臺光學水準儀控制，檢測水準點標高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂直度，標高的傳遞采用標準長鋼尺和水準儀相結(jié)合進行。(2)定位放線①定位測量：a、定位放線依據(jù)：根據(jù)甲方提供的控制點和筑設(shè)計總平面布置圖設(shè)計定位坐標進行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標高控制點的引測。b、本工程軸線系統(tǒng)簡單，但測量時需對控制網(wǎng)進行閉合。施工時采取先定出整體的軸線，再定位各具體軸線控制點。c、場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)：在施工前組織測量人員采用甲方提供的控制點對原基坑施工階段的控制網(wǎng)進行校核，合格后方可使用。場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制網(wǎng)應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度。軸線控制樁的建立：根據(jù)建筑物平面形狀的特點和總平面圖設(shè)計軸線，利用現(xiàn)場放點定出控制軸線，主控軸線定為J/J/6軸線，各軸線定位放線根據(jù)主控軸線及設(shè)計總平面圖中的定位軸線進行定位。測量施工時精確測量控制軸線網(wǎng)，并將標樁設(shè)在即便于觀測又不易遭到破壞的地方，離開基坑護壁外加以固定、保護。本工程軸線控制采用內(nèi)控和外控的方法。定出主軸線控制網(wǎng)之后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用直角坐標定位放樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。d、軸線投測控制方法：177。：軸線控制樁的校測：在基礎(chǔ)施工過程中，根據(jù)場區(qū)首級平面控制網(wǎng)樣測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移。軸線投測方法：177。、引測投點誤差不超過177。3mm，軸線間誤差不應超過177。2mm。首先依據(jù)承臺、地梁開挖平面圖，測放線基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導開挖。待墊層混凝土澆注完后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設(shè)計軸線及細部線。并彈墨線標明作為砌筑磚模和預插墻、柱鋼筋的依據(jù)。基礎(chǔ)驗線時，允許偏差如下：允許偏差177。5㎜177。：平面控制測量：在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），177。首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)控點，埋設(shè)在首層相應偏離軸線1米的位置。基準點的埋設(shè)采用20㎝20㎝鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞（15㎝15㎝）。豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差： 軸線豎向投測的允許誤差高度（m）允許誤差（㎜）每層3H≤30㎜530m＜H≤60m1060m＜H≤60m軸線控制點的投測，采用激光垂準儀，先在底層基準處架設(shè)激光垂準儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂撐桿跳見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收，通過無線對講機調(diào)校可見光斑直徑，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)垂準儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓(光環(huán))，取基圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。控制軸線投測至施工層后，應組成封閉圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)層平面上校核投測軸線，閉合后再測細部軸線。②高程控制：a、 高層控制網(wǎng)的測設(shè)：依據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點（不小于三個），采用2㎜級精度的全站儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測一條閉合或符合水準線路，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 依據(jù)甲方提供的水準基點，埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)3個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性高程，該點也可以作為以后沉降觀測的基準點。高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準，水準測量技術(shù)要求如下表： 水準測量技術(shù)要求等級高差全中誤差（㎜/Km）路線長度儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附全或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（㎜）三等6≤50DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段符合水準路線長度（Km） 水準觀測主要技術(shù)指標等級儀器型號視線長度前后視較差（m）前后視累計差（m）最低地面高度（m）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DS3100m36b、177。高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需標高。177。：為保證豎向控制的精度要求，對標高基準點，必須正確測設(shè)。在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3㎜，取平均值作為該平面施工中標高的基準點。基準設(shè)置在邊坡外穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。c、177。：在第一層的柱子和平臺澆筑好后，從柱子下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿著柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎向直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設(shè)一道高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。3mm。(3) 施工測量技術(shù)①施工過程測量控制：a、軸線及標高的測設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標高點，供支立豎向模板時定位及定標高使用。b、柱子垂直度檢測：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子模板校正好后，選擇不同行列的23根柱子，從柱子下面已設(shè)好的1米線標高點，在平臺上放置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。c、結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用墨線與紅油漆在柱墻上對軸線與建筑+。②誤差控制：a、測量前必須使用經(jīng)檢測合格的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等。應將儀器按規(guī)定進行嚴格的檢驗，防止因儀器本身誤差造成測量誤差。b、每次投測時，應將儀器安置牢固，保證儀器操作整平的精度，投測時應采用正倒鏡的投測方法。c、投測時間應選在無風、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。d、測量工作從始至終由固定的專職測量員擔任，重要的軸線定位，測量應由技術(shù)員、質(zhì)量員會同專業(yè)工長進行檢查、復核，每次澆筑樓層板、柱前后均應對軸線、垂直度、標高等進行檢查，如有差錯應及時校正。 土方工程(1) 土方開挖(2) 土方回填：①回填土順序：先深后淺②回填土質(zhì)要求：回填土不應含有機質(zhì)和大于50mm的土塊，回填采用小型機械夯實，回填每層虛鋪厚度，不應大于25cm，其含水率粘土最優(yōu)為19—23%，—，填土應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實。③回填土方式：根據(jù)設(shè)計要求分層夯實，均分對稱進行。機械夯實每層厚度不大于250mm，每層壓實34遍。(3) 土方工程技術(shù)：①土方開挖：施工時作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線；嚴格按照施工圖的開挖深度進行施工，嚴禁超挖、欠挖；若遇地質(zhì)資料與實際開挖不相吻合，應會同甲方及設(shè)計院共同協(xié)商處理。②土方回填：夯實每層厚度控制在小于等于250mm，每層夯實大于等于4遍。分段填土時，每層接縫做成斜坡形，上、下層錯開不小于1m；填土壓實的干重應符合設(shè)計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每2050m3取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 主體工程(1) 鋼筋的加工制作①根據(jù)現(xiàn)場察看和現(xiàn)場總平面布置，本工程鋼筋加工場地放在現(xiàn)場，具體位置（詳見施工總平面布置圖）。鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。②鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊或滾軋直螺紋連接，對鋼筋的進料長度和下料長度進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。③對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。④所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135176。且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑⑤鋼筋焊接的基本要求：a、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工上崗操作證。b、鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。c、同一構(gòu)建內(nèi)在同一位置的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個以上的接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)范規(guī)定：在35d范圍內(nèi)（和500范圍內(nèi)取大值）不得大于50%。d、鋼筋焊接時，應注意檢查鋼筋的軸線位移，應小于2，對位移超標的，必須進行返工處理。(2) 鋼筋的綁扎a、每層框架梁、柱筋安裝綁扎后，按設(shè)計要求埋入構(gòu)造柱鋼筋與墻體拉接筋。b、鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。c、鋼筋保護層應滿足設(shè)計要求，即：樓板：15（受力鋼筋）；梁柱：35（受力鋼筋）。所有保護層厚度都采用成品鋼筋保護層固定卡。d、為防止在澆筑時，施工人員對樓板負筋的踩踏，特搭設(shè)人行通道和專門的混凝土泵送管通道，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。e、鋼筋定位：柱筋定位：柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好鋼筋定位卡。板筋定位：在負彎矩筋范圍內(nèi)用φ14形筋支撐上層鋼筋@1000，以保證負筋的位置正確。(3) 砼的澆灌①澆灌前應將模內(nèi)雜物清除干凈并濕潤模板，接頭部位應墊同級砼（清除石子）的砂漿，以保證接頭密實。②加強關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，表面出漿為佳，以防欠振、漏振和超振。③嚴格按配比計量攪拌材料，用水量由攪拌機自動計量控制，以確保設(shè)計水灰比和砼坍落度。④砼采用人工澆水養(yǎng)護，開始養(yǎng)護時間為終凝前夕，養(yǎng)護時間為7d。⑤施工縫處理應將松石和浮漿清除，用清水清洗后，加同配合比去石的砂漿鋪墊于接頭，以保證接縫嚴密。(4) 砼的振搗柱子砼澆筑高度控制在2m，砼上下層澆筑間隙控制在4小時以內(nèi)，采取以幅射形隨砼流淌面追蹤振搗，兩根主棒承擔砼落料中心范圍振搗，4根以上振動棒完成流淌扇面的振搗，扇面持續(xù)擴大即組織替補振動棒補充插入，振動時做到：快插慢撥，在振搗過程中，振動棒上下略有抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間一般為25秒，振搗質(zhì)量控制重點是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝的已澆層5cm左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。(5) 砼的養(yǎng)護：砼澆搗完畢并終凝后（大于12小時）即可開始覆蓋并澆水養(yǎng)護，一般不少于7晝夜，澆水次數(shù)及頻率應使砼經(jīng)常保持足夠的濕潤狀態(tài)。梁板覆蓋的材料可用塑料薄膜，草簾圍席等，也可采取蓄水法養(yǎng)護，其目的都是為了防止水分過度蒸發(fā)。對柱、墻等豎向構(gòu)件可適當延長拆模時間，避免早期失水，達到自養(yǎng)效果，但這就延長了模板的占用周期。為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，爭取早拆除側(cè)模，也可用人工經(jīng)常澆水來保持墻柱砼表面濕潤。 砌體工程(1) 材料：本工程砌筑用磚和砂漿必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿按設(shè)計強度要求，由試驗室試配配合比。磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證及試驗復檢報告。水泥：水泥應有出廠合格證明和復檢報告，不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜用中砂，應嚴格控制砂的含泥量不應超過5%。水：拌合砂漿的水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水或生活飲用水。(2) 砌筑砂漿的拌制：①根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)，砂等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。②砂漿采用機械拌合，投料順序為先投砂、水泥、摻和料后加水，拌合時間自投料完畢算起。③砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。(3) 砌體施工準備：在砌體施工前，首先彈出砌體邊線及門窗洞口位置線，并在兩端結(jié)構(gòu)體上注明窗臺及門洞口標高。必要時預先繪制大比例的砌塊排列圖。不足整塊的要鋸截成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的三分之一。若底層灰縫厚大于2cm時，要用細石砼找平鋪砌。(4) 確定灰縫厚度，并對砌塊澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)牢固及灰漿飽滿度。鋪砌要用擠漿法砌筑，每次掛線砌平，以確保豎直灰(5) 門窗洞口側(cè)與現(xiàn)澆柱相臨的小墻垛改用素砼C20現(xiàn)澆而成，否則無法保證砌塊的自身穩(wěn)定。門窗洞邊的預埋木磚要隨砌塊進度按規(guī)定埋設(shè)，不得遺漏。衛(wèi)生間的墻腳也要用素砼C20現(xiàn)澆，所有衛(wèi)生間（浴室）隔墻底部其高度150MM，為C15砼后澆。(6) 填充墻的施工主要是要做好與框架的拉結(jié)工作，連接牢固，防裂措施要跟上，同時還要制定管線暗設(shè)工作，預埋工作，嚴禁事后打洞開槽，影響墻體的穩(wěn)定性。若需要在墻上剔鑿設(shè)備孔洞、管槽，應使用專用鑿槽機具，保持砌塊完整，避免造成松動和損壞。 腳手架工程(1) 外腳手架外墻裝飾的外腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排外懸挑架，外架拉桿與門架的附著系統(tǒng)各處