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【正文】 外 布置 26 個深井，井距 ~, 深 24M，使基坑形成封閉狀態(tài)。 井管與井壁之間的孔隙需填濾料，濾料規(guī)格如下 :充填 2～ 7mm礫石 , 摻 15％中 砂。 各類井的規(guī)格見下表 類 型 孔徑 (mm) 孔深 (m) 數(shù) 量 (眼 ) 井管口徑 (mm) 井管深度 (m) 深井井點 600 24 26 400 24 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。監(jiān)測內(nèi)容包括土釘墻的水平及豎向位移。 ，可考慮采用下列措施： （ 1）對修整后的邊坡立即噴一層混凝土或砂漿，待凝結(jié)后再進行鉆孔； （ 2）在作業(yè)面上先構(gòu)筑網(wǎng)噴 混凝土面層，再進行鉆孔設(shè)置土釘； （ 3）在水平方向上間隔開挖； （ 4）先將作業(yè)深度上的邊坡做成斜坡，保持穩(wěn)定，待鉆孔設(shè)置土釘后再清坡。 設(shè)計施工八層土釘，土釘設(shè)計標(biāo)高分別如下： 、 、 、 、 、 、 、 ，基坑開挖至 （低于土釘設(shè)計標(biāo)高 50cm），修正邊坡，進行第一層土釘施工。 (1)修正邊坡 機械挖方后，人工清 理坡面，驗線后施工土釘。 (2).土釘設(shè)置 坡面上測放土釘位置； 洛陽鏟人工成孔； 置筋。 ? 28 鋼筋上應(yīng)每隔 2m 左右焊置一個對中支架，支架外徑比土釘孔徑小 10mm，鋼筋尾部設(shè)置彎鉤，注漿管隨位筋一起下入孔內(nèi)。 (3).注漿 采用一次注漿工藝； 注漿壓力 ～ ； 水灰比 ； 灰砂比 1:； 選用 425普通硅酸鹽水泥，根據(jù)現(xiàn)場需要，適當(dāng)摻加外加劑。 (4).鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)與坡面間隙 20mm； 鋼筋 網(wǎng)與鋼筋搭接，長度為 150mm； 鋼筋網(wǎng)與土釘連接牢固。 (5).噴射混凝土 材料 : 425普通硅酸鹽水泥； 干凈豆石，粒徑不大于 15mm； 水泥與砂石重量比 1： ，砂率 50%，水灰比 。 噴射第一層混凝土 :作業(yè)前對機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，保持 ～ 距離，厚度約 5cm；噴射混凝土終凝 2h 后，灑水養(yǎng)護 3～7 天。同樣施工以下土釘。 (1).采用循環(huán)鉆鉆進 , 自行造漿成孔 , 到底、終孔時，換漿、下濾管及濾料，洗井。 (2).混凝土井管需高出地面 ～ 。 (3).抽水 : 深井出水量大于 5M3/h、揚程 30M 的潛水泵。每臺泵均需 2鋼絲繩吊掛于井口。 (4).設(shè)備選擇與數(shù)量 機械名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備 注 循環(huán)鉆 C2─ 22 臺 3 帶 15KW 動力／臺 手搖轆轤 自 制 架 2 手推車 雙 輪 輛 5 潛水泵 211 B17 臺 39 揚程 10M,抽水 5M3／ h 濾管 400mm 無砂砼 根 644 基坑土方底邊距基礎(chǔ)外墻 ，以便排水和腳手搭設(shè)。 機械挖土?xí)r由測量組派人配合施工，基底標(biāo)高預(yù)留 300mm，嚴(yán)禁 超挖，用人工清土。邊坡按照基坑底邊控制樁，先控制基坑邊線，然后用挖掘機鏟成斜坡。 本工程采用機械大開挖 ,挖土方向為由南向北順序進行 ,挖土深度為 ，挖土要配合護坡施工，分八層開挖 ,第一步挖土深度為 ,剩余 30mm 由人工清理 . 土方工程由我公司機施分公司負(fù)責(zé)施工，配兩臺臺履帶式反鏟挖掘機 , 用自卸汽車將土運出現(xiàn)場。 當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢且經(jīng)有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程驗收合格后 ,方可進行土方回填 . 回填的土料首先應(yīng)符合設(shè)計要求 .有機質(zhì)含量不能超過 8%,含水量不能過高或過低 ,要符合壓實要求 .土方回填要分層進行 ,并用蛙式打夯機進行夯實 .填土厚度 不應(yīng)大于 25cm,回填土要按規(guī)范要求分層進行密實度試驗 ,當(dāng)密實度達(dá)到要求時方可進行上層土回填 . 探桿用φ 25 金屬管或用φ 25 圓鋼，有效長 ，穿心錘自重為 10kg。落錘時高度控制在 50cm，節(jié)拍要均勻，每入土 30cm記錄一次錘擊次數(shù)。釬探時碰到打不下去或錘擊數(shù)不正常時，應(yīng)立即記錄下來并及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，以便處理。 鋼筋工程 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中重要的一環(huán)，也是結(jié)構(gòu)工程第一道驗收關(guān)，要教育全體作業(yè)人員樹立鋼筋工程必須達(dá)到優(yōu)良的觀念。 本 工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場加工成型，用塔吊運送至使用部位。 鋼材進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)檢、對材料合格證及材料試驗單的核驗，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣送檢復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)組方可使用。 鋼筋堆放時嚴(yán)格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地有必要的排水措施，場地不得有積水現(xiàn)象 .同時做好各規(guī)格鋼筋焊接接頭的試驗工作。鋼筋焊接應(yīng)遵照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1896 的要求進行。操作人員必須持證上崗 . 進入冬期施工后，負(fù)溫條件下使用的鋼筋 ，施工時應(yīng)加強檢驗。鋼筋再運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。在負(fù)溫條件下對鋼筋進行冷拉、冷彎和焊接時，應(yīng)符合 JGJ10497中的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的連接：對于水平鋼筋，直徑≥Φ 18 的，采用窄間隙焊連接；直徑 Φ 18的，采用搭接。豎向鋼筋連接Ф 16 以上采用電機壓力焊，Ф 16 以下采用搭接接頭。 鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為 40179。 40mm，厚度同保護層。 (1)工藝流程 修理預(yù)留搭接筋 立 2～ 4根豎筋 畫橫筋分檔標(biāo) 志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋 （ 2）剪力墻鋼筋綁扎： 先立 24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ 6，間距不大于 700mm，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000一 1200mm。 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。搭接長度要符合設(shè)計要求， 如設(shè)計未明確要求剪力墻鋼筋的錨固； 剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增加門形鐵或暗柱。 剪力墻的水平鋼筋“丁”宇節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點的綁扎錨固按設(shè)計要求綁扎。 剪力墻的連粱上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度，不能小于設(shè)計要求。 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，但在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于 150mm的構(gòu)造箍筋，剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 修理 :大模板合模之后 ,對伸出的墻體鋼筋進行修理 ,并綁一道臨時水平橫筋固 定伸出筋的間距 .墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋 , 澆灌完后立即對伸出筋進行調(diào)整 . 工藝流程 : 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下部受力鋼筋 → 綁上層 (負(fù)彎距 )鋼筋 (1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 (2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 (3)綁扎用順扣 ,相交點全部綁扎 ,板的雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 (4)在板主筋下墊砂漿墊 塊。 工藝流程： 套柱箍筋 → 搭接綁扎堅向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋 (1).按圖紙要求間距，計算好每根往箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動 ,如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90度角。 (2).綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3).綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，從任 一綁扎接頭中心 至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)。 (焊接接頭時在焊接接頭中心至 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi) )有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎塔接接頭受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于 50％。 焊接接頭受拉區(qū)不大于 50％，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同 —根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 (4).柱箍筋綁扎： ①在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 ② .箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非 轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 ③ .箍筋的接頭 (即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎 )。 ④有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135”，平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )。如箍筋采用 90’搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于 10d。 ⑤ .柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑥ .如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 (5).柱筋保護層 :墊層應(yīng)綁在柱豎筋外皮上 ,間距一般 1000mm 左右 ,以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 (6).當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時位置、尺寸要符合設(shè)計要求。 工藝流程 : 畫梁箍筋間距 → 放梁箍筋 → 穿梁底層縱筋并與箍筋固定住 → 穿梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋 → 按箍筋間距綁扎牢 (1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 (2)穿梁的上、下部縱向受力筋 ,光綁上部縱橫筋再綁下部縱筋。 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求 .梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 (3)綁扎箍筋： 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 度為 10d。 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm。 (4)在梁受力筋下均加保護層墊塊 (或塑料卡 )，保證保護層的厚度。 (5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 (6)梁筋搭接： 梁的受拉鋼筋直徑大于 22mm時 ,采用窄間隙焊 。小于 22 mm可采用綁扎接頭。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的 距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi) I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ級可不做彎鉤 )，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。 工藝流程： 畫位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 (1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 (3)底板筋綁完，待踏步模 板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 (4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 本工程地上結(jié)構(gòu)墻模采用定型大鋼模、柱模采用立型鋼模組裝、梁板模板采用多層板 . 安裝大模板： 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢 (1)在下層外墻混凝土強度不低于 時，利用下一層外墻螺 栓孔掛金屬三角平臺架。 (2)安裝內(nèi)橫墻 、內(nèi)縱墻模板 :按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 (3)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 (4)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 (5)合模板前將鋼筋、 水電等預(yù)埋管件隱檢。 (6)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正注意施工縫