【文章內容簡介】 撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。 3)外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。(2)腳手架支撐的設置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施?？v向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45176。范圍?？v向支撐應用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。（3)鋼管腳手架的拆除 拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。（4)腳手架的安全設施 安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。（1)材料工程1）砌體結構主要由砌塊和砂漿組成。 全部上采用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，施工時要嚴格按照《建筑抗震設計與施工規(guī)程》的要求施工。 砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足流動性、保水性、強度、粘接力、變形的要求。 磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。(2)砌筑的質量要求 在施工過程中，選擇有豐富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性等受力性能。 質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接、接搓牢固。(3)施工方法 砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。1） 砌塊上下錯縫、內外搭砌 為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。抗震節(jié)點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。2） 接茬牢固 施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90176。彎勾。3）砌筑高度 當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降。（1）施工工序及模板要求 施工準備→綁扎柱筋→支柱、梁、板模板→綁扎梁板鋼筋→校核→澆混凝土→拆模→清理→再周轉使用。（2）模板及其支架要求 保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于剛進的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不得漏漿。（3）準備工作 由木工工長按設計要求，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。（4）模板、支撐類型的選擇 梁、柱、樓板施工時，采用膠合木模板做面板，并輔以鋼支撐；模板支撐對梁、柱采用碗扣式模板支架，梁、板采用早拆模板體系；模板安裝采用現(xiàn)場拼裝。（5）各類構件模板的支設方法 1) 柱模板 ① 柱中間應留設振搗口，其間距為2m。柱箍采用外徑為48mm的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產生柱模板的位移，柱模板周圍一般設置柱箍。 ② 柱、梁接頭處盡量使用標準鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。 ③ 柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止混凝土澆筑時跑漿爛根。 ④ 柱混凝土澆筑后養(yǎng)護至少24小時，方可拆除模板。 2）梁板模板 。 ① 所有跨度大于等于5m的梁。 ② 在架設支柱影響交通的地方，采用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應安放在同一條豎向中心線上。 ③ 梁模板采用整裝散拆，即先預組裝，就位組對，散拆后再進行拼裝。盡量按照模數(shù)進行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與鋼模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。 ④ 為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側模。 ① 板模板易出現(xiàn)的問題及預防技術措施?，F(xiàn)象：板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。預防措施：樓板模板下支承料或桁架支架應有足夠強度和剛度，支承面要平整，木模板板模與梁模連接處，板模拼鋪到梁側模外口齊平，避免模全嵌入梁混凝土內，以便于拆除。板模按規(guī)定起拱，與木模板混用，縫隙須嵌實，保持水平一致。 ② 設置保留支柱，即可調鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調鋼支柱安裝到預定位置，其頂托板與模板面平齊，與混凝土面直接接觸。 ③ 為了防止可調鋼支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑混凝土前放一片油氈。 ④ 養(yǎng)護36天，拆去模板面板，只要板混凝土強度達到設計強度的50%即可拆模?？烧{鋼支柱保留，作為混凝土樓板的支撐點。 ⑤ 簡易早拆模技術除了大量減少模板支撐材料的直接投入外，還可減少模板支撐安裝和拆除的人工，施工現(xiàn)場文明，避免了支撐桿件林立。 柱模板圖 梁板模板圖3)樓梯及踏步模板 ① 樓梯間墻體（包括兩側墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。 ② 踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步模板。 ③ 施工工藝 放樓梯位置線→支設樓梯梁、底板 →底板標高、平整度預檢→樓梯筋綁扎→鋼筋隱檢定型模具清理、修整、涂刷隔離劑、側綁粘貼海綿條、扣置定型樓梯模具→預檢。(6)模板工程質量 模板安裝質量標準必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》及相關規(guī)范要求。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時，必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。混凝土吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆，上層模板安裝在此模板上，以此類推。上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。驗收時注意力矩扳手抽測。(7)模板拆除 1）承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時（大于1N/mm178。），方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的有關規(guī)定執(zhí)行具體見表23。 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m)按設計的混凝土強度標注值的百分率計（%）板≤2502且≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構件≤2752100注：表中“設計的混凝土強度標注值”指與混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。 2）模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。 現(xiàn)澆主體結構，先拆除梁側模、板底模，最后拆除梁底模。拆除墻體模板及梁模板時須先松動加強肋和支撐，讓模板脫離墻體，再把模板拆除搬走。 3）拆除模板，應在于結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表面規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。 4）模板拆除時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 5）大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 6）拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。 7) 模板計算結構反映，140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結構不能滿足上部結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載，所以根據(jù)施工經驗及混凝土拆模強度值，本項目部采取如下二種方式：① 板混凝土達到設計拆模強度時將其頂板模