【文章內(nèi)容簡介】 為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度控制在400mm，蛙式打夯機(jī)150～200mm，振動式打夯機(jī)為300mm，人工打夯不大于150mm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度相吻合。每層攤鋪后，隨之粑平?；踊靥顟?yīng)分層、水平夯實(shí)；地下溝槽兩側(cè)應(yīng)水平、對稱同時回填；基坑回填標(biāo)高不一致時，應(yīng)從底處逐層填實(shí)；基坑分段回填接茬處，已填土坡應(yīng)挖臺階，其寬度不小于1000mm，高度不大于500mm。夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求）。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取樣，試驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許進(jìn)入上層施工。留接槎規(guī)定：填土分段施工時，上下兩層填土的接槎距離不小于500mm。找平和驗(yàn)收：填土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。應(yīng)先回填深基坑（槽），待回填至與淺基坑（槽）標(biāo)高一致時，再一起回填。自檢合格后按規(guī)定報驗(yàn)。采用鋼管腳手架，外掛全封閉安全網(wǎng)，底部設(shè)置200mm踢腳板，防止在基礎(chǔ)施工過程中石子等雜物落入基坑傷人。上下基坑搭設(shè)上人馬道，材料采用腳手管固定。粘土必須按規(guī)定進(jìn)行分層夯壓密實(shí)?；靥钸^程中根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，對每層回填土密實(shí)度及其它要求進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢頻率為：基坑回填1點(diǎn)/50m2～100m2；基槽沿長度方向1點(diǎn)/10m～20m；室外場地回填1點(diǎn)/100m2～400m2，且不少于10點(diǎn)。待檢查合格報現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行下一層回填。基坑回填時機(jī)械或機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護(hù)層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板500mm范圍內(nèi)以及地下管線周圍采用人工使用小型機(jī)具夯填?；踊靥畈捎脵C(jī)械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復(fù)碾壓，并按機(jī)械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不小于200mm。分層虛鋪厚度應(yīng)符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散。留槎和接槎的位置應(yīng)正確，接槎密實(shí)平整?；踊靥钅雺哼^程中，取樣檢查回填土密度。機(jī)械碾壓時，每層填土按基坑土長度50m（且不應(yīng)大于1000m2）取一組；人工夯實(shí)時，（且不應(yīng)大于500m2）取一組；取樣點(diǎn)不少于6個，即中部和兩邊各取兩個點(diǎn)。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處應(yīng)增加適當(dāng)點(diǎn)位?；踊靥钅雺好軐?shí)度應(yīng)滿足地面工程設(shè)計(jì)要求?；靥钔翍?yīng)當(dāng)日鋪填當(dāng)日夯壓。管道下部須人工夯實(shí)，防止管道下方空虛造成管道折斷滲漏。嚴(yán)格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴(yán)禁進(jìn)行回填，暫時存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。基坑在冬季施工，準(zhǔn)備可靠的防凍措施。（1）每層鋪土厚度比常溫施工減少20%～25%，并適當(dāng)增加壓實(shí)密實(shí)度。（2）嚴(yán)格控制凍土塊填料含量及粒徑。（3）基礎(chǔ)施工時，注意邊坡土壤防凍，必要時采取覆蓋措施；基坑回填前，清除回填面上積雪和保溫材料。（4）集中力量，分段施工，取、運(yùn)、填、平、壓各工序連續(xù)作業(yè)；基面壓實(shí)后立即覆蓋保溫。 建筑物的沉降觀測建筑物的沉降觀測執(zhí)行建設(shè)部《建筑變形測量規(guī)程》。按變形測量二級技術(shù)要求施測。（注：《規(guī)程》，一級沉降觀測點(diǎn)高差中誤差≦，二級沉降觀測點(diǎn)高差中誤差≦，考慮施工現(xiàn)場儀器等級，按二級沉降觀測要求施測） 點(diǎn)位布置詳見沉降觀測點(diǎn)位布設(shè)表名稱點(diǎn)位要求作用數(shù)量基準(zhǔn)點(diǎn)變形影響范圍以外，能長期保存的穩(wěn)定位置監(jiān)測工作基點(diǎn)2工作基點(diǎn)靠近觀測點(diǎn)，便于觀測的較穩(wěn)定位置沉降觀測起算點(diǎn)4觀測點(diǎn)能反映建筑物沉降特征點(diǎn)確定建筑物沉降量利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)或沉降已穩(wěn)定的建筑物突出部位建點(diǎn)?，F(xiàn)場4個首級水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)。觀測點(diǎn)布置在建筑物大角和外檐間隔15m左右位置。每季度對基準(zhǔn)點(diǎn)和工作基點(diǎn)聯(lián)測一次，冬雨季期間每月聯(lián)測一次。依據(jù)聯(lián)測結(jié)果對工作基點(diǎn)高程進(jìn)行修正。沉降觀測在基礎(chǔ)柱拆模后進(jìn)行，觀測時間間隔隨施工加荷情況而定，每層至少觀測一次，裝飾階段和裝修完各觀測一次，無論何種原因最大觀測間隔不能超過兩個月。沉降觀測按定人、定儀器、定線路的三定原則進(jìn)行荷載突然變化或連續(xù)降雨期間增加觀測次數(shù)，發(fā)現(xiàn)超出設(shè)計(jì)要求的不均勻沉降現(xiàn)象，立即進(jìn)行逐日觀測。沉降觀測過程及時記錄和整理觀測數(shù)據(jù)，繪制沉降曲線。第四章 鋼筋工程 鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。 鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，禁止使用。 鋼筋調(diào)直HPB235級鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。 鋼筋切斷應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。 加工成型鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180176。彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135176。彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做≤90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135176。，平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋暫時碼放加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于300mm。鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。10箍筋外包尺寸177。5 承臺（底板）鋼筋綁扎 承臺（底板）鋼筋工藝流程彈線→鋼筋吊運(yùn)至工作面→安裝承臺（底板）下鐵→放混凝土墊塊→支設(shè)底板、承臺上鐵馬凳→安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護(hù)層墊塊→隱檢（底板）鋼筋施工要點(diǎn)綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)承臺（底板）鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層或底板防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出墻、柱等位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反，承臺（底板）在基礎(chǔ)梁處的附加筋則應(yīng)與下層筋一起鋪設(shè)。底板所有鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接，下層筋在板跨中1/3范圍內(nèi)連接，上層筋在支座范圍內(nèi)連接，同一截面接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭均應(yīng)避開應(yīng)變較大的后澆帶處。底板鋼筋層數(shù)較多，綁扎時必須嚴(yán)格按圖紙要求施工，注意布筋位置，上下網(wǎng)口交點(diǎn)呈線，間距符合要求，必要時加設(shè)鋼筋梯格筋（不得小于鋼筋直徑），以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度(含水平段長度)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所要求的最小錨固要求，且滿足保護(hù)層要求。網(wǎng)片在變標(biāo)高處，板筋應(yīng)伸入到對方板內(nèi)40d，滿足設(shè)計(jì)要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C40減石子混凝土墊塊，10010050mm，間距600mm，梅花型布置。底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。（底板）馬凳設(shè)計(jì)及放置承臺（底板）鋼筋較粗，單根鋼筋重量大，施工中的垂直、水平運(yùn)輸都存在一定困難，施工中要盡量減少二次搬運(yùn)，以提高工效。本工程底板我們設(shè)計(jì)專用支撐...馬凳，保證鋼筋的牢靠放置。底板厚度及鋼筋分布情況，考慮使用A字形馬凳做支撐體系，滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求。A字形馬凳：采用20mm鋼筋加工，按間距1000mm設(shè)置(距邊梁、地梁50cm處開始設(shè)置)，馬凳鐵角應(yīng)與承臺（底板）下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。地下室承臺厚度1000mm，普通支架較難滿足要求，因此計(jì)劃采用鋼管做成桁架。 地梁鋼筋綁扎，再綁扎另一個方向。先綁扎的地梁，綁扎時，在臨時支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋，連接上層筋接頭，然后穿梁下層筋、連接下層筋接頭，箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固。待梁筋綁扎完畢后，拆除支撐架，將暗梁就位。再用同樣的方法綁扎另一方向地梁。、連接,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135度彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。由于底板下樁伸入承臺50mm，底板底層鋼筋只能提到樁頭上皮，保護(hù)層50mm，在鋼筋底篦子下填墊塊，墊塊尺寸100100100mm埋入墊層50mm，墊塊位置間距1000mm呈梅花型布置，有樁頭的位置不加墊塊。、墻體插筋控制柱、剪力墻在基礎(chǔ)承臺梁上生根，所以必須嚴(yán)格控制插筋位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性。在墊層上放線時，應(yīng)放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標(biāo)識，插筋時應(yīng)嚴(yán)格按照外邊線位置放置，并留出保護(hù)層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼筋，柱子加一個箍筋，鋼筋Φ14，點(diǎn)焊在承臺上皮筋，墻、柱筋與加筋點(diǎn)焊固定。墻體鋼筋在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平鋼筋，柱子在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平箍筋。 柱、墻鋼筋綁扎、墻鋼筋綁扎工藝流程放線→施工縫處理、插筋清理→吊運(yùn)鋼筋至工作面→搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架→柱、墻鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記→柱、墻鋼筋綁扎并校正位置 →安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋→檢查驗(yàn)收。、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：直徑≥Ф22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于Ф22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（）要求（如下圖），并及時將水平定位卡具綁扎就位。套箍筋→焊接（安裝）立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設(shè)置→柱定位卡具，→往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設(shè)置。特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設(shè)臨時支撐，防止鋼筋位移?？紤]到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調(diào)整。清理完施工縫、鋼筋后，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，Lae，且大于500，同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U 形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。 柱、墻、梁鋼筋定位控制當(dāng)鋼筋較密時，應(yīng)提前審核圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，對于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應(yīng)按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm(注意部分柱子為全高加密，間距100mm)，當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm(根據(jù)圖紙要求設(shè)置)，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點(diǎn)檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。墻體鋼筋的定位控制墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的鋼筋為立筋，Ф12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。暗柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在柱上口端部。60鋼板焊接而成。 梁鋼筋綁扎：支梁底?！嬃轰摻铋g距→放梁箍筋→穿梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿梁其它縱向筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)埋件。梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋。綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密