【文章內容簡介】 為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度控制在400mm，蛙式打夯機150～200mm，振動式打夯機為300mm，人工打夯不大于150mm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度相吻合。每層攤鋪后，隨之粑平?；踊靥顟謱印⑺胶粚?；地下溝槽兩側應水平、對稱同時回填；基坑回填標高不一致時，應從底處逐層填實；基坑分段回填接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬度不小于1000mm，高度不大于500mm。夯打密實：夯壓的遍數應根據土的性質、壓實系數及所選機具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實系數達到設計及施工規(guī)范的要求）。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應用環(huán)刀取樣，試驗合格后才準許進入上層施工。留接槎規(guī)定：填土分段施工時，上下兩層填土的接槎距離不小于500mm。找平和驗收：填土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。應先回填深基坑（槽），待回填至與淺基坑（槽）標高一致時，再一起回填。自檢合格后按規(guī)定報驗。采用鋼管腳手架，外掛全封閉安全網，底部設置200mm踢腳板，防止在基礎施工過程中石子等雜物落入基坑傷人。上下基坑搭設上人馬道，材料采用腳手管固定。粘土必須按規(guī)定進行分層夯壓密實。回填過程中根據設計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，抽檢頻率為：基坑回填1點/50m2～100m2；基槽沿長度方向1點/10m～20m；室外場地回填1點/100m2～400m2，且不少于10點。待檢查合格報現場監(jiān)理驗收后再進行下一層回填?；踊靥顣r機械或機具不得碰撞結構及防水保護層。結構兩側和頂板500mm范圍內以及地下管線周圍采用人工使用小型機具夯填?；踊靥畈捎脵C械壓碾時，宜薄填、慢行、先輕后重、反復碾壓，并按機械性能控制行駛速度，碾壓時搭接寬度不小于200mm。分層虛鋪厚度應符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散。留槎和接槎的位置應正確，接槎密實平整?；踊靥钅雺哼^程中，取樣檢查回填土密度。機械碾壓時，每層填土按基坑土長度50m（且不應大于1000m2）取一組；人工夯實時，（且不應大于500m2）取一組；取樣點不少于6個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質量可疑處應增加適當點位?；踊靥钅雺好軐嵍葢獫M足地面工程設計要求。回填土應當日鋪填當日夯壓。管道下部須人工夯實，防止管道下方空虛造成管道折斷滲漏。嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現場的回填土，用塑料布覆蓋防雨?；釉诙臼┕?，準備可靠的防凍措施。（1）每層鋪土厚度比常溫施工減少20%～25%，并適當增加壓實密實度。（2）嚴格控制凍土塊填料含量及粒徑。（3）基礎施工時，注意邊坡土壤防凍，必要時采取覆蓋措施；基坑回填前，清除回填面上積雪和保溫材料。（4）集中力量，分段施工，取、運、填、平、壓各工序連續(xù)作業(yè)；基面壓實后立即覆蓋保溫。 建筑物的沉降觀測建筑物的沉降觀測執(zhí)行建設部《建筑變形測量規(guī)程》。按變形測量二級技術要求施測。（注：《規(guī)程》，一級沉降觀測點高差中誤差≦，二級沉降觀測點高差中誤差≦，考慮施工現場儀器等級，按二級沉降觀測要求施測） 點位布置詳見沉降觀測點位布設表名稱點位要求作用數量基準點變形影響范圍以外，能長期保存的穩(wěn)定位置監(jiān)測工作基點2工作基點靠近觀測點，便于觀測的較穩(wěn)定位置沉降觀測起算點4觀測點能反映建筑物沉降特征點確定建筑物沉降量利用已知水準點或沉降已穩(wěn)定的建筑物突出部位建點。現場4個首級水準點作為工作基點。觀測點布置在建筑物大角和外檐間隔15m左右位置。每季度對基準點和工作基點聯(lián)測一次，冬雨季期間每月聯(lián)測一次。依據聯(lián)測結果對工作基點高程進行修正。沉降觀測在基礎柱拆模后進行，觀測時間間隔隨施工加荷情況而定，每層至少觀測一次，裝飾階段和裝修完各觀測一次，無論何種原因最大觀測間隔不能超過兩個月。沉降觀測按定人、定儀器、定線路的三定原則進行荷載突然變化或連續(xù)降雨期間增加觀測次數，發(fā)現超出設計要求的不均勻沉降現象，立即進行逐日觀測。沉降觀測過程及時記錄和整理觀測數據，繪制沉降曲線。第四章 鋼筋工程 鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。 鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現銹斑現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。 鋼筋調直HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調直，冷拉率控制在4%以內（負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調直，禁止損傷鋼筋。 鋼筋切斷應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。 加工成型鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180176。彎鉤，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135176。彎鉤時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設計要求；鋼筋做≤90度彎折時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135176。，平直段不應小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋暫時碼放加工好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于300mm。鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。10箍筋外包尺寸177。5 承臺（底板）鋼筋綁扎 承臺（底板）鋼筋工藝流程彈線→鋼筋吊運至工作面→安裝承臺（底板）下鐵→放混凝土墊塊→支設底板、承臺上鐵馬凳→安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋→調整鋼筋→安放側向保護層墊塊→隱檢（底板）鋼筋施工要點綁扎之前，根據結構承臺（底板）鋼筋網的間距，先在墊層或底板防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出墻、柱等位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。下網應先鋪短向、后鋪長向，上網則剛好相反，承臺（底板）在基礎梁處的附加筋則應與下層筋一起鋪設。底板所有鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接，下層筋在板跨中1/3范圍內連接，上層筋在支座范圍內連接，同一截面接頭數量不大于50%，鋼筋接頭均應避開應變較大的后澆帶處。底板鋼筋層數較多，綁扎時必須嚴格按圖紙要求施工，注意布筋位置，上下網口交點呈線，間距符合要求，必要時加設鋼筋梯格筋（不得小于鋼筋直徑），以確保鋼筋位置準確。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度(含水平段長度)應滿足設計所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。網片在變標高處，板筋應伸入到對方板內40d，滿足設計要求。下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C40減石子混凝土墊塊，10010050mm，間距600mm，梅花型布置。底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。上網鋼筋綁扎前，用石筆在馬凳鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網片鋼筋。（底板）馬凳設計及放置承臺（底板）鋼筋較粗，單根鋼筋重量大，施工中的垂直、水平運輸都存在一定困難，施工中要盡量減少二次搬運，以提高工效。本工程底板我們設計專用支撐...馬凳，保證鋼筋的牢靠放置。底板厚度及鋼筋分布情況，考慮使用A字形馬凳做支撐體系，滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求。A字形馬凳：采用20mm鋼筋加工，按間距1000mm設置(距邊梁、地梁50cm處開始設置)，馬凳鐵角應與承臺（底板）下網鋼筋綁扎牢固。地下室承臺厚度1000mm，普通支架較難滿足要求，因此計劃采用鋼管做成桁架。 地梁鋼筋綁扎，再綁扎另一個方向。先綁扎的地梁，綁扎時，在臨時支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋，連接上層筋接頭，然后穿梁下層筋、連接下層筋接頭，箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固。待梁筋綁扎完畢后，拆除支撐架，將暗梁就位。再用同樣的方法綁扎另一方向地梁。、連接,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質量。，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于3道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135度彎勾，滿足抗震要求，嚴格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。由于底板下樁伸入承臺50mm，底板底層鋼筋只能提到樁頭上皮，保護層50mm，在鋼筋底篦子下填墊塊，墊塊尺寸100100100mm埋入墊層50mm，墊塊位置間距1000mm呈梅花型布置，有樁頭的位置不加墊塊。、墻體插筋控制柱、剪力墻在基礎承臺梁上生根，所以必須嚴格控制插筋位置的準確性和穩(wěn)固性。在墊層上放線時，應放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標識，插筋時應嚴格按照外邊線位置放置，并留出保護層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼筋，柱子加一個箍筋，鋼筋Φ14，點焊在承臺上皮筋，墻、柱筋與加筋點焊固定。墻體鋼筋在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平鋼筋，柱子在距承臺1000mm的位置綁扎一道水平箍筋。 柱、墻鋼筋綁扎、墻鋼筋綁扎工藝流程放線→施工縫處理、插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設鋼筋綁扎操作、定位架→柱、墻鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗收并作出標記→柱、墻鋼筋綁扎并校正位置 →安裝門洞模板、專業(yè)預埋→檢查驗收。、墻鋼筋綁扎技術要點：直徑≥Ф22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于Ф22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現行規(guī)范（）要求（如下圖），并及時將水平定位卡具綁扎就位。套箍筋→焊接（安裝）立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設置→柱定位卡具，→往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設置。特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移?？紤]到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據所放墻體位置線按1：6的坡度對位移鋼筋調整。清理完施工縫、鋼筋后，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據需要墻體搭設鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，Lae，且大于500，同一截面內鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。墻體鋼筋的綁扎站在一側逐點綁扎另一側鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內排方向順入。雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉結筋按照設計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。墻上孔洞應按照結構和各專業(yè)施工圖紙進行預留，洞邊U 形鋼筋應用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。 柱、墻、梁鋼筋定位控制當鋼筋較密時，應提前審核圖紙，自內向外分層綁扎，對于主筋應符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm(注意部分柱子為全高加密，間距100mm)，當分檔排到直螺紋套安上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套管上。柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構件內部。梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm(根據圖紙要求設置)，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。墻體鋼筋的定位控制墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的鋼筋為立筋，Ф12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。暗柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據設計圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在柱上口端部。60鋼板焊接而成。 梁鋼筋綁扎：支梁底?！嬃轰摻铋g距→放梁箍筋→穿梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿梁其它縱向筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預留預埋→綁板上鐵→埋設預埋件。梁柱和變截面節(jié)點處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準確。梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋。綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密