【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)件采用焊接 H 型鋼及熱軋 H 型鋼制作而成，全高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，型鋼、板材應(yīng)采用 Q235B 級(jí)以上的鋼材。 按照以下國(guó)標(biāo)施工： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502052021 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812021 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 （ CECS24:90） 《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性 能試驗(yàn)方法》 （ GB9978） 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》 （ GB149072021） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB503002021） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ8291 其它 現(xiàn)行 的有關(guān) 鋼結(jié)構(gòu)工程的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （一） 材料采購(gòu) 所有鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》及《熱軋 H 型和 剖分 T 型鋼結(jié)構(gòu)》（ GB/T1126398）的要求，并應(yīng)有全套的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告等。對(duì)于主體結(jié)構(gòu)（如主廠房鋼框架）中的框架柱，框架橫梁，煤斗梁，吊車(chē)梁等主體結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在采購(gòu)中應(yīng)避免采用負(fù)偏差的材料；上述構(gòu)件的實(shí)際采購(gòu)中若存在負(fù)偏差的情況，承包商應(yīng)及時(shí)通報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，便于設(shè)計(jì)單位進(jìn)行必要的復(fù)核，以確保相應(yīng)結(jié)構(gòu)的安全。 所用材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須有符合專(zhuān)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)的證明文件。 所有材料應(yīng)滿足保證在高溫 (500C)上的機(jī)械性能。 型鋼、板材應(yīng)采用 Q235B 級(jí)以上的鋼材，同時(shí) 對(duì)于厚度≥ 40mm 的鋼板（包含型鋼）應(yīng)有抗撕裂 Z 向性能要求， Z 向性能等級(jí)為 Z15 及以上，含硫量≤ %；碳當(dāng)量≤ ，斷面收縮率滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄 A中的各項(xiàng)要求；同時(shí)其材質(zhì)應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》（ GB/T5313）的規(guī)定。 對(duì)于主體結(jié)構(gòu)（如主廠房鋼框架）中的框架柱，框架橫梁，煤斗梁，吊車(chē)梁等主體結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件在采購(gòu)中應(yīng)避免采用負(fù)偏差的材料；上述構(gòu)件的實(shí)際采購(gòu)中若存在負(fù)偏差的情況，承包商應(yīng)及時(shí)通報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，便于設(shè)計(jì)單位進(jìn)行必要的復(fù)核，以確保相應(yīng)結(jié)構(gòu)的安全。 普通螺 栓： 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)符合 GB GB4 GB95 的要求。 高強(qiáng)度螺栓：高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓》（ GB1228）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母型式與尺寸》（ GB1229）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸》（ GB1230）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》（ GB1231）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副行式尺寸》（ GB3632）和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（ GB3633）的規(guī)定。 承包商應(yīng)給出符合規(guī)定的螺栓緊固力矩。 焊 接及焊材 工廠內(nèi)焊接必須提供焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的證明。 焊條及焊絲的性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。 （二） 材料入庫(kù) 鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種規(guī)格分類(lèi)堆放，檢驗(yàn)人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件和清單進(jìn)行校對(duì)，并對(duì)到貨的鋼材外觀質(zhì)量﹑爐批號(hào)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查﹑記錄，并報(bào)請(qǐng)甲方駐廠工程師審核。制作廠應(yīng)協(xié)助進(jìn)行材料取樣送檢做機(jī)械性能試驗(yàn)，未經(jīng)甲方駐廠工程師認(rèn)可不能開(kāi)料投產(chǎn)。 焊材堆放處下邊應(yīng)墊上木板，并離地至少 300mm 以便防潮，焊材要分類(lèi)作好標(biāo)記，專(zhuān)檢人員對(duì)焊材的外觀質(zhì)量和合 格證進(jìn)行檢查并登記，報(bào)請(qǐng)甲方駐廠 工程師審核，未經(jīng)甲方確認(rèn)不得使用。 油漆堆放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好并放在蔭涼處，防止暴曬，入庫(kù)時(shí)須經(jīng)專(zhuān)檢人員檢查登記后才可堆放。 （三） 排料 開(kāi)工前，凡本工程用到的計(jì)量工具都需要經(jīng)國(guó)家法定計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格 ,并指定一把長(zhǎng)尺作為檢驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)尺。 對(duì)焊接 H 型鋼，如需接料才能滿足長(zhǎng)度尺寸的條板，一律采用整板先焊接后再進(jìn)行開(kāi)條下料，板料對(duì)接為全熔透焊縫，嚴(yán)格按圖紙要求開(kāi)設(shè)坡口，板厚大于 6mm 的拼接焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可下料。 為了確保構(gòu)件尺寸，應(yīng)考慮焊接的縱向及 橫向收縮、切割口寬度等因素，號(hào)料時(shí)所有條板必須預(yù)留長(zhǎng)度方向的加工余量以保證尺寸精度，一般長(zhǎng)度余量按總長(zhǎng) 2/1000 預(yù)留。 對(duì)有變截面的零件板應(yīng)在 CNC 的顯示屏中畫(huà)出樣板 ,并經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下料。 所有節(jié)點(diǎn)板﹑聯(lián)接板在號(hào)料過(guò)程中要力求高精度 ,確保零件加工的準(zhǔn)確性 ,并對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)。 翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600 ㎜，拼接寬度不應(yīng)小于 300 ㎜，每件板條的接縫不能超過(guò) 2 個(gè)（ 12 米以?xún)?nèi)）。對(duì)于熱軋型材，拼接材料的最小長(zhǎng)度為 600 ㎜，其焊縫為全熔透焊縫，嚴(yán)格按圖紙要 求開(kāi)設(shè)坡口，構(gòu)件長(zhǎng)度在 12 米以?xún)?nèi)接縫不宜超過(guò) 2 個(gè)。 對(duì)于鋼柱與柱底板聯(lián)接處，要求柱端部必須銑平，應(yīng)加放 35mm 左右銑削余量。 材料原則上不允許隨便代用，如必須代用時(shí)，須經(jīng)得業(yè)主、設(shè)計(jì)院代表和其它有關(guān)各方同意方可進(jìn)行。 （四） 下料 焊接 H 鋼的零件板、加筋板及異形板采用 CNC 采用數(shù)控火焰切割機(jī)；型材采用半自動(dòng)切割機(jī)或鋸床下料。為保證下料的邊緣精度，不允許采用手工切割下料，所有零件下料﹑號(hào)料必須用油性筆標(biāo)注零件號(hào)。 下料（板材）前必須將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈并檢查板條的對(duì)角線偏差 ，對(duì)角線的偏差控制在 2mm 以?xún)?nèi)，切割的縫隙設(shè)為 4mm 至 6mm,可按此留加工余量。下料后零件允許偏差如下表： 長(zhǎng)度尺寸公差 mm 桿件長(zhǎng)度 ≤ 6000 6000 ～ 12021 12021 立柱 177。 177。 177。 橫桿 + 0 / 2 +0 / 3 +0 / 4 角度尺寸允許偏差 允差等級(jí) 名義尺寸范圍（最短部位的長(zhǎng)度）最大偏差（度，分） 400 400 ～ 1000 A 20 min 15 min 10 min 坡口加工 A）嚴(yán)格按圖紙要求加 工坡口，應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)或坡口機(jī)倒坡口，坡口倒完后，用砂輪機(jī)打磨清理，禁止采用手工切割倒坡口。 B）坡口加工的切割面質(zhì)量、允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)焊接的坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。 C）柱拼接接頭采用全熔透焊接接頭時(shí)，拼接接頭上下各 100mm 范圍內(nèi)，工字形截面柱翼緣與腹板間的連接焊縫采用全熔透焊縫 。柱與橫梁剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各 500mm 的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)（包括節(jié)點(diǎn)區(qū)域），柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫采用 T 形坡口全熔透焊縫。對(duì)上述情況在焊接 H 型鋼時(shí)必須先在預(yù)定位置開(kāi)設(shè)坡口，然后才組裝、焊接 H 型鋼 。 下料完畢的零件要將割口鐵渣清除干凈 ,并將邊緣打磨好。 （五）焊接 H 型鋼制作 焊接 H 型鋼制作工藝流程如下： A）根據(jù)排版圖及清單，將上下翼板及腹板用鋼板進(jìn)行拼接，對(duì)接焊縫符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。 B） H 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；對(duì) H 型鋼的翼板、腹板的長(zhǎng)度加放 50mm 余量，寬度不放余量。下料完成后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。 C） H 型鋼的腹板需要開(kāi)坡口時(shí)，應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙要求。 D）翼腹板的組裝采用 H 型鋼組立機(jī)進(jìn)行組裝， 定位焊采用氣保焊，定位焊起始焊點(diǎn)距離端頭距離為 30mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在 200mm 以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置分別為距離端頭 20mm。 E） H 型鋼在焊接前，應(yīng)在 H 型鋼的兩端頭設(shè)置“ T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板 長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 60mm。 H 型鋼的焊接采用門(mén)型埋弧焊機(jī)及小車(chē)式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。焊接順序如下圖所示： F） H 型鋼的矯正：當(dāng)翼板厚度在 28mm 及以下時(shí)，可采用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；翼板厚度在 28mm 以上時(shí)， 采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。 G） H 型鋼的兩端余量切割，應(yīng)先劃線定位，有條件時(shí)應(yīng)采用鋸切，目前可采用半自動(dòng)切割，切割完應(yīng)修磨平整。 H） H 型鋼的鎖口，先進(jìn)行劃線，采用手工切割，再磨光順。當(dāng)翼緣板需開(kāi)內(nèi)坡口時(shí)，為防止割傷腹板，應(yīng)先將腹板上的過(guò)焊孔（鎖口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨過(guò)焊孔、坡口及過(guò)焊孔余渣等。如下圖： I） H 型鋼制孔采用磁力鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔前應(yīng)劃線并檢查合格 。 （六）零件組裝 對(duì)于加工好的 H 型鋼和零部件經(jīng)專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)合格后到制作區(qū)進(jìn)行部件組裝。部件組裝是將已 加工好的零件組裝成成品構(gòu)件。一般在組裝平臺(tái)或胎模上進(jìn)行，平臺(tái)及胎模均應(yīng)固定。組裝前應(yīng)對(duì)零件的規(guī)格尺寸、數(shù)量等進(jìn)行檢查，合格的方可組裝并應(yīng)把焊縫及邊緣每邊 3050 mm 范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、油脂等清除干凈。 對(duì)焊接 H 型鋼構(gòu)件，因在開(kāi)料拼焊 H 型鋼時(shí)放有余量，所以在組裝構(gòu)件此面亦應(yīng)修磨后切割坡口、修磨先切割過(guò)焊孔、修磨 時(shí)，除應(yīng)繼續(xù)考慮焊接端板﹑加強(qiáng)板時(shí)的橫向收縮余量及火工矯正余量外，應(yīng)把多余的余量切除。 對(duì)本工程的鋼柱，因在橫向及縱向都有剛接短梁，為方便運(yùn)輸，把縱向剛接短梁在工廠組裝焊接，橫向剛接短梁在工廠組裝預(yù)拼 ,不需焊接，留給現(xiàn)場(chǎng)焊。預(yù) 拼結(jié)束后，先在鋼柱的橫向剛接短梁接口處打樣沖?。ㄖ芯€及 H 型鋼上﹑下翼緣線），然后拆卸橫向剛接短梁，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接部位作油漆保護(hù)，用樣沖打構(gòu)件編號(hào)，做完油漆后單獨(dú)發(fā)貨。 型材構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)考慮焊接端板﹑加強(qiáng)板時(shí)的橫向收縮及火工矯正余量。構(gòu)件裝附件、確定孔位時(shí)要統(tǒng)一基準(zhǔn)面，以累計(jì)尺寸定位劃線來(lái)確保精度。 組裝前，應(yīng)先對(duì)各零件、加勁板、連接板、牛腿等缺陷進(jìn)行修復(fù)，打磨毛刺、清除割渣，所有零件必須在校直、校平后才進(jìn)行裝配。組裝時(shí)，應(yīng)注意裝配間隙、錯(cuò)邊、垂直度不能超差。 構(gòu)件的外形尺寸、組裝精度應(yīng)符合《 GB502052021》中的規(guī)定。 組裝后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行自檢﹑復(fù)檢。應(yīng)在構(gòu)件兩端距端部各約 100mm 處打上構(gòu)件鋼印號(hào)，一端在翼板外側(cè)一端在腹板上。鋼印號(hào)應(yīng)清晰，保證油漆完成后還可辨別編號(hào)。 （七）構(gòu)件焊接 從事本工程鋼結(jié)構(gòu)施焊的焊工，必須是經(jīng)考試合格的焊工，構(gòu)件焊接以CO2焊接為主，嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊，詳見(jiàn)另附的本工程《焊接工藝規(guī)程》。 焊縫的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合≤鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范≥GB502052021 的要求。 超聲波探傷 a) 設(shè)計(jì)要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，按 GB11345 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 b) 焊縫的級(jí)別，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。 c)一級(jí)焊縫應(yīng) 100%探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)： B 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格；二級(jí)焊縫的探傷比例為 20%，合格標(biāo)準(zhǔn)： B 極標(biāo)準(zhǔn)，Ⅲ級(jí)合格。 焊縫返工 當(dāng)超探發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，須進(jìn)行焊縫返工，返工焊接工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)任。具體返工過(guò)程，按“焊接質(zhì)量控制程序”相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （七）制孔 因本工程鋼結(jié)構(gòu)采用全高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，孔的數(shù)量多，制孔在制作中占有很大的比重。 零部件制孔應(yīng)采用數(shù)控平面鉆床、搖臂鉆等設(shè)備進(jìn)行鉆孔。 批量大、規(guī)格相同的板件制孔應(yīng)采用全模鉆孔方式。制孔過(guò)程中要定 期抽查，以便及時(shí)改進(jìn)制孔質(zhì)量。 構(gòu)件上的聯(lián)接孔，應(yīng)以一端為基準(zhǔn)，按累計(jì)尺寸劃線定位，采用數(shù)控三維鉆床制孔，制孔的公差及要求按國(guó)標(biāo) GB502052021 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 所有螺栓孔應(yīng)具有 H15 的精度 ,孔壁表面粗糙度 Ra≤ 一般應(yīng)符合下表 : 序號(hào) 名稱(chēng) 公稱(chēng)直徑及允許偏差 (mm) 1 螺栓 公稱(chēng)直徑 20 22 24 允許偏差 + 0 + 0 + 0 螺栓孔 允許偏差 + 0 + 0 + 0 2 不圓度 3 中心線傾斜度 應(yīng)不大于板厚的 3%,且單層板不得大于 ,多層板疊組合不得大于 . 同時(shí)，一般構(gòu)件鉆孔孔位的允許偏差按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行 .重要構(gòu)件應(yīng)由加工單位根據(jù)相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程制定嚴(yán)格的偏差允許值以保證順利安裝；次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm 的情況下，普通螺栓孔可直接沖孔。在沖切孔上不得隨后施焊； 由于切割，沖孔，鉆孔及其它機(jī)械操作所造成的毛刺必須在車(chē)間切削或打磨掉，邊緣必須是完全平直。 （七）外觀 焊縫成形要均勻美觀，沒(méi)有焊瘤﹑飛濺﹑未焊滿﹑咬邊等缺陷，否則要補(bǔ)焊打磨。 切割口要整齊 ，無(wú)缺口和毛刺，不能采用手工切割。 焊接 H 鋼的棱角邊﹑端頭及聯(lián)接板﹑端封板等附件的自由邊均需用打磨機(jī)倒圓角。 構(gòu)件表面不能有明顯的錘印﹑凹陷﹑缺口﹑劃痕﹑焊疤，否則要補(bǔ)焊打磨。 所有的焊縫表面均需打磨處理以便外觀檢查和驗(yàn)焊。對(duì)全熔透焊縫，處理的范圍還應(yīng)包括焊縫兩側(cè)各 80mm 區(qū)域以便作 UT 檢測(cè)。 （八）構(gòu)件預(yù)拼 本工程為全螺栓聯(lián)接