【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 膠纖維進(jìn)口設(shè)備技術(shù)占10%，腈綸占35%，丙綸占20%，錦綸長(zhǎng)絲占40%，錦綸BCF占100%，錦綸工業(yè)用長(zhǎng)絲占100%，滌綸工業(yè)絲占100%，滌綸長(zhǎng)絲占60%，滌綸短纖占20%，氨綸占60%。 在滌綸紡絲技術(shù)裝置引進(jìn)方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)技術(shù)起點(diǎn)都較高，有些引進(jìn)的設(shè)備技術(shù)基本上達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。這些年來(lái)，由于我們的消化吸收再創(chuàng)新方面軟件開發(fā)滯后，曾被縮短的差距又有被拉大的趨勢(shì)。據(jù)比利時(shí)全球化纖會(huì)議間，專家推算，全球化纖年?duì)I業(yè)額超過478億美元。而全球化纖工業(yè)每年花在Ｒ＆Ｄ（研究與開發(fā)）上的費(fèi)用要超過10億美元。專家們認(rèn)為，今后化纖業(yè)將更加受到巨大的投資和強(qiáng)勁的Ｒ＆Ｄ預(yù)算的推動(dòng)，技術(shù)進(jìn)步將更加日新月異。 進(jìn)入90年代中期，我國(guó)技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化率不斷提高，從零部件嫁接到逐步向全部替代進(jìn)口設(shè)備技術(shù)邁進(jìn)。有些國(guó)產(chǎn)干燥機(jī)達(dá)到了較高的技術(shù)水平，POY紡絲卷繞裝置也完全具有替代進(jìn)口產(chǎn)品的潛力。據(jù)調(diào)查，在采用國(guó)產(chǎn)POY紡絲技術(shù)的企業(yè)中，有些POY紡絲裝置精良，生產(chǎn)的紡織用化纖的產(chǎn)量和舒適性有很大提高。隨著我國(guó)化纖生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，設(shè)備技術(shù)引進(jìn)的比重會(huì)逐漸下降，采用國(guó)產(chǎn)技術(shù)的比例會(huì)大大增加。 我國(guó)有生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品的技術(shù)實(shí)力，是化纖常規(guī)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)者，今后在提高技術(shù)含量的前提下，化纖常規(guī)產(chǎn)品仍然是我們的主導(dǎo)產(chǎn)品。即使到2005年，我國(guó)化纖自給率要達(dá)90%以上，常規(guī)產(chǎn)品仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，國(guó)產(chǎn)技術(shù)完全滿足常規(guī)產(chǎn)品的要求。 ，6萬(wàn)噸的還沒有，但今后可以吸收長(zhǎng)絲技術(shù)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，先從部分國(guó)產(chǎn)化開始，如一些小部件首先國(guó)產(chǎn)化，然后嫁接，最后走向成熟生產(chǎn)線。 據(jù)有關(guān)資料顯示，如果熔體直接紡長(zhǎng)絲裝置平均每萬(wàn)噸建設(shè)投資，采用全部引進(jìn)技術(shù)。據(jù)資料顯示，在設(shè)備及技術(shù)引進(jìn)中，我國(guó)的關(guān)稅及增值稅較高，與亞洲其他國(guó)家和地區(qū)比，我國(guó)建設(shè)同規(guī)模企業(yè)投資要比國(guó)外高出20%，再加上外商對(duì)設(shè)備、材料承包以及收取專利及設(shè)計(jì)費(fèi)等，與采用國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，國(guó)內(nèi)承包設(shè)計(jì)采購(gòu)方式比，總投資至少高出50%。所以，從國(guó)外引進(jìn)設(shè)備技術(shù)，使企業(yè)投資成本大大增加，造成企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力薄弱。 應(yīng)該承認(rèn)，在關(guān)鍵部件方面，我們與國(guó)際水平尚有一定差距，如提高卷繞裝置的絲餅個(gè)數(shù)，提高紡絲速度，開發(fā)自動(dòng)生頭裝置，卷繞頭運(yùn)行質(zhì)量等。如果我們?cè)谶@些問題上有突破，國(guó)產(chǎn)化率會(huì)大大加快。 在聚酯生產(chǎn)技術(shù)上，我們已經(jīng)具備了大規(guī)模開發(fā)生產(chǎn)聚酯的能力。目前我國(guó)已有開發(fā)10萬(wàn)～12萬(wàn)噸國(guó)產(chǎn)化技術(shù)。近兩年來(lái)，儀征化纖公司連續(xù)對(duì)吉瑪公司進(jìn)口的6萬(wàn)噸聚酯生產(chǎn)線增容到10萬(wàn)噸獲得成功。這說明我國(guó)在聚酯生產(chǎn)技術(shù)上已經(jīng)具有相當(dāng)實(shí)力。國(guó)內(nèi)獨(dú)自生產(chǎn)的10萬(wàn)噸聚酯裝置也于2000年在儀征興建，20012002年1520萬(wàn)噸國(guó)產(chǎn)化聚酯生產(chǎn)線可以說已遍地開花，說明加快化纖生產(chǎn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程大大加快。 我國(guó)化纖起步較晚，受經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的制約，在化纖設(shè)備技術(shù)發(fā)展方面難免存在一些問題。中國(guó)化纖業(yè)要躋身國(guó)際化纖產(chǎn)業(yè)先進(jìn)行列，完成化纖大國(guó)向化纖強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，首先要提高化纖技術(shù)裝備水平，靠先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)良的工藝，生產(chǎn)出創(chuàng)新產(chǎn)品。 八、世界紡織行業(yè)對(duì)我國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)的影響 眾所周知，在歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家，化纖工業(yè)的發(fā)展有悠久的歷史。法國(guó)、英國(guó)、瑞士、意大利大都是化纖工業(yè)的發(fā)源地，現(xiàn)在面世的化纖品種，都是由歐美國(guó)家首先研制開發(fā)的，如1937年美國(guó)開發(fā)了尼龍66，1938年開發(fā)了尼龍6，1941年英國(guó)開發(fā)了滌綸，1942年德國(guó)開發(fā)了腈綸，1957年意大利開發(fā)了丙綸，1957年日本開發(fā)了碳纖維，1950年日本開發(fā)了維綸，1937年德國(guó)開發(fā)了氨綸。 在60年代末，化學(xué)纖維在歐美市場(chǎng)基本飽和。而對(duì)整個(gè)國(guó)際市場(chǎng)來(lái)說，在六十年代國(guó)際紡織品市場(chǎng)仍然是需求大于供給的賣方市場(chǎng)，七十年代國(guó)際上紡織品供求基本平衡，八十年代就出現(xiàn)了供大于求的買方市場(chǎng)，九十年代是需求遠(yuǎn)小于供給的買方市場(chǎng)。到了九十年代末，全球化纖市場(chǎng)供大于求，僅聚酯纖維生產(chǎn)能力的過剩就超過200萬(wàn)噸。據(jù)國(guó)際紡織聯(lián)盟2000年統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，全球紡織廠的紗錠過剩量約為4000～4500萬(wàn)錠，相當(dāng)于世界總產(chǎn)能的30%，其中亞洲過剩2000萬(wàn)錠。 面對(duì)化纖全球化，靠常規(guī)產(chǎn)品發(fā)展起來(lái)的中國(guó)化纖工業(yè)，與化纖強(qiáng)國(guó)相比產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力可想而知。 有人說，我國(guó)常規(guī)化纖品種的出口有競(jìng)爭(zhēng)力，照這么說，出口似乎是一個(gè)解決辦法，但全球很少有地區(qū)需要這種貿(mào)易。每年我國(guó)出口化纖僅占生產(chǎn)總量的1%左右，筆者不知中國(guó)化纖常規(guī)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力在哪里？ 化纖全球化就是打破國(guó)界的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，高質(zhì)量、高科技、高附加值的產(chǎn)品才具有競(jìng)爭(zhēng)力。所以，只有提高中國(guó)化纖的含金量才是中國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)的出路。 九、化纖業(yè)后來(lái)居上的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn) 簡(jiǎn)單回顧世界現(xiàn)代化纖工業(yè)發(fā)展史，可以發(fā)現(xiàn)，發(fā)展中國(guó)家趕超發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為不可磨滅的事實(shí)。歐美發(fā)達(dá)國(guó)家作為歷史上化學(xué)纖維的鼻祖和主要供應(yīng)中心，目前在全球市場(chǎng)的份額已經(jīng)由原先的44％下降到 23％，而其讓出的份額主要由除了日本以外的亞洲國(guó)家和地區(qū)獲得。日本作為亞洲地區(qū)惟一的發(fā)達(dá)國(guó)家，其化纖產(chǎn)量也由1985年占全球11％的份額降至1999年4．6％的份額。以我國(guó)為代表的亞洲發(fā)展中國(guó)家后來(lái)居上，目前整體產(chǎn)能產(chǎn)量已超過歐美，占了全球60％的份額，使世界化纖生產(chǎn)的重心事實(shí)上已由歐美轉(zhuǎn)移到亞洲，可以說這是亞洲發(fā)展中國(guó)家在化纖領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)后發(fā)和趕超的結(jié)果。 與亞洲其他國(guó)家和地區(qū)相似，我國(guó)化纖業(yè)的崛起和超越雖然各有自己的特殊因素，然而引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，并使之成為現(xiàn)實(shí)化纖生產(chǎn)力，則是基本的共性因素。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前在我國(guó)化纖總能力中引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和裝備所占比例高達(dá)到55％，一些大類化纖品種，如滌綸工業(yè)絲、滌綸長(zhǎng)絲、錦綸工業(yè)絲、錦綸BCF、氨綸引進(jìn)的技術(shù)和裝備在產(chǎn)能中的比重要占到60％～100％，錦綸長(zhǎng)絲、腈綸、滌短、丙綸等品種引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備也占到各自能力的20％～40％。由于大量的技術(shù)及設(shè)備引進(jìn)，不僅使我國(guó)常規(guī)化纖無(wú)需自己開發(fā)研制，生產(chǎn)技術(shù)就迅速達(dá)到了國(guó)際水平，節(jié)約了時(shí)間和降低了代價(jià)，而且用短短的二十多年時(shí)間在化纖生產(chǎn)總量規(guī)模上超越了美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家或地區(qū)，躍居世界第一。我國(guó)化纖業(yè)發(fā)展表現(xiàn)出的這種后發(fā)優(yōu)勢(shì)，是建立在國(guó)家的改革開放政策、較為完整的紡織工業(yè)體系，以及擁有一支化纖專業(yè)科技隊(duì)伍基礎(chǔ)上的，否則很難有效移植外國(guó)的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，后發(fā)優(yōu)勢(shì)發(fā)揮作用就會(huì)困難重重。 利用引進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，迅速擴(kuò)大產(chǎn)能并提高產(chǎn)品的技術(shù)水平，這是我國(guó)化纖業(yè)發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)的成功之處，使我們真正從中嘗到了落后之益。但不得不承認(rèn)，我們?cè)诶煤蟀l(fā)優(yōu)勢(shì)方面還存在著許多缺陷尚未克服。主要表現(xiàn)在：（1）充分發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，一般要伴隨著一個(gè)對(duì)引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的吸收、消化、改進(jìn)、提高的過程，而我國(guó)化纖行業(yè)后發(fā)的著力點(diǎn)主要集中在引進(jìn)上，對(duì)上述應(yīng)該同步進(jìn)行的過程，投入顯得明顯不足，造成引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化步伐緩慢，新產(chǎn)品開發(fā)研制嚴(yán)重滯后，以致在發(fā)達(dá)國(guó)家重點(diǎn)轉(zhuǎn)向發(fā)展差別化纖維之時(shí)，我國(guó)只能拼命地進(jìn)行常規(guī)纖維的擴(kuò)展。（2）后發(fā)優(yōu)勢(shì)并不局限于向發(fā)達(dá)國(guó)家學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，還包括各方面的有益經(jīng)驗(yàn)。這里包括被實(shí)踐證明是成功有效的企業(yè)組織形式、管理模式等軟件手段。比如垂直整合是目前日本、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣化纖企業(yè)普遍采取的企業(yè)組織形式，其具有向前擴(kuò)展、向后延伸的布局特征，降低成本、分散風(fēng)險(xiǎn)、適應(yīng)市場(chǎng)變化的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，而我國(guó)化纖企業(yè)按此垂直整合的很少，產(chǎn)品鏈條呈現(xiàn)單一化格局，對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力明顯不足。（3）受經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)和新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的影響，信息及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正在改變著發(fā)達(dá)國(guó)家化纖領(lǐng)域的生產(chǎn)方式、管理方式和營(yíng)銷方式，越來(lái)越提高了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理、決策的效率和水平，而我國(guó)化纖行業(yè)由于受自身工業(yè)化水平的制約，以及觀念、人才和資金方面的困擾，整個(gè)行業(yè)和企業(yè)的信息化建設(shè)步伐緩慢，嚴(yán)重缺乏利用先進(jìn)的信息及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)后發(fā)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)。 總結(jié)我國(guó)化纖業(yè)發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，是為今后行業(yè)進(jìn)一步發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)指明正確的調(diào)整方向。應(yīng)該承認(rèn)，我們畢竟屬于發(fā)展中國(guó)家的化纖業(yè)，欲在技術(shù)方面領(lǐng)先于發(fā)達(dá)國(guó)家是一時(shí)難以做到的事情，但如果邊后發(fā)、邊反思、邊調(diào)整，我國(guó)化纖業(yè)完全有可能獲得更大的后發(fā)優(yōu)勢(shì)，最終實(shí)現(xiàn)建立化纖強(qiáng)國(guó)夢(mèng)的理想。 十、我國(guó)化纖工業(yè)所面臨的問題 來(lái)自發(fā)達(dá)化纖國(guó)家的挑戰(zhàn)。當(dāng)前中國(guó)化纖業(yè)除了面對(duì)全世界化纖產(chǎn)業(yè)迅速重組的浪潮以迎合當(dāng)今的環(huán)境變化。還要面對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家新技術(shù)、新工藝、新品種、新合纖產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。目前，化纖發(fā)達(dá)國(guó)家都紛紛制定發(fā)展計(jì)劃，以迎接新千年的全球化纖市場(chǎng)的劇烈競(jìng)爭(zhēng)。 最有發(fā)展代表性的美國(guó)，在新世紀(jì)把希望寄托在新的聚合物和纖維技